法兰盘的加工工艺
法兰盘加工工艺
1零件的工艺分析
法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ60H11为中心 ,包括:一
.062
个Φ700mm的端面,一个Φ70K6的端面，尺寸为Φ1200mm的圆柱面,长度为20mm的外00.350.0430.043圆柱面，以及三个大径为Φ160mm小径为Φ100mm的螺栓孔
这组加工表面是以Φ60H11为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工Φ
.062
mm的端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加7000
工表面.
2工艺规程设计 2.1确定毛坯
该零件材料为HT200。由于其铸造性能良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。 毛坯的热处理方式
铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
2.2基面的选择
现选取Φ70K6圆柱的端面作为基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2.3零件表面加工方法的选择
.0621) Φ700的左端面及外圆柱面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra6.4，要粗0
车，半精车，。
2) Φ60H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6μm，需要粗车，半精车，
精车，磨削。
3) B面与A面，其端面尺寸精度不高，表面粗糙度都为Ra6.4um，需要粗车，半精
车。
4) Φ1200外圆柱面尺寸精度不高，表面粗糙度按Ra6.4um取，需要粗车，半精0.35
车。
5) Φ70k6mm的外圆柱面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2μm，需要粗车，
半精车，磨削。
6) Φ70k6的端面表面粗糙度为Ra1.6μm，需要粗车，半精车，精车，磨削 7) Φ30H7的内圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙的为Ra=3.2um，需要粗车，半精
车，精车，磨削
8) Φ16及Φ10的螺栓孔等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2μm，需粗镗，精镗。
2.4 制定工艺路线
(按CA6140机床转速,取车床主轴转速n=480r/min。粗车实际切削速度v=110r/min,进给量取f=0.9mm/r;半粗车v=115m/min,f=0.5mm/r;精车v=115m/min,f=0.15mm/r)
.062工序01 以Φ700外圆柱面定位，使用外圆车刀粗车Φ1200，Φ70K6外圆柱面。00.35
选用CA6140卧式车床、床夹具选用三爪卡盘。
工序02 使用切断车刀车出退刀槽长度为2mm。
工序 03 使用端面车刀精车Φ70K6的端面，使凸台长度为200
及倒角，角度为45度。
0.0430.043工序 04 以Φ60H11孔及Φ70k6端面定位精镗Φ160孔精镗Φ100孔共加工三
0.1
mm并粗车端面A以
个此规格的螺栓孔，选用X52K立式铣床及专用夹具。
工序 05 以Φ1200圆柱面定位，半精车Φ700.015端面及外圆柱面，使用内圆车刀0.35
精车Φ60H11内圆柱面以及精车Φ30H7的内圆柱面，加工出宽4mm直径64mm的砂轮越程槽，对个棱角进行倒圆角R=2mm。
工序 6 以Φ1200外圆柱面定位，磨Φ700.015外圆柱面。选用M1420A磨床。 0.35
.062工序 7 以Φ700外圆柱面定位，磨Φ1200外圆柱面以及Φ70k6外圆柱面，其00.35
0.004
0.004
中要求Φ70K6外圆柱面的粗糙度为Ra3.2um，选用M1420A磨床
.062工序8 以Φ700的端面及Φ1200的外圆柱面定位精磨Φ70k6的端面。 00.35
工序9 以Φ70k6的端面及Φ1200的外圆柱面定位精磨Φ60H7与Φ30H7的内圆柱0.35
面，使Φ60H7内圆柱面的粗糙度达到Ra1.6um，Φ30H7内圆柱面的粗糙度达到
Ra3.2um。选用M1420A磨床
2.5尺寸及加工余量
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（1）Φ700外圆柱面 0
（2）Φ1200
0.35
0.0430.043
(3) Φ160孔与Φ100孔
参考文献
1、《机械加工工艺手册》 李 洪主编 北京出版社 2、《机械制造工艺》 徐宏海主编 化学工业出版社 3、《机械制造工艺学及夹具设计》 弈继昌主编 中国人民出版社 4、《机械加工工艺设计手册》 张耀宸主编 航空工业出版社 5、《机械工人切削手册》 机械工业出版社 6、《机械工程师简明手册》 河南科学技术出版社 7、《机械制造基础》 8、《机床夹具设计》
刘建亭主编 肖继德、陈宁平主编机械工业出版社 机械工业出版社