角接触球轴承防尘盖模具设计
角接触球轴承防尘盖模具设计
【摘要】在角接触球轴承防尘盖制造过程中，为了减少工序和避免工序间的产品变形，通过系统的工艺分析，采用冲孔、落料、翻边成形复合模, 一次压制成形。模具落料部分采用精密冲裁，并给出了相应的计算公式。
【关键词】防尘盖；落料；冲孔；翻边
1 冲压件的工艺方案分析
图1所示是角接触球轴承中的防尘盖，属于回转体，其重心在其回转中心，翻边中心孔与浅拉伸起伏边线有同轴度要求，加工该工件需冲孔落料内孔翻边和浅拉深起伏。一般冲制这种工件采用落料、冲孔和翻边成形两道工序完成。为了减少工序和避免工序间的产品变形, 该次采用落料冲孔翻边成形复合模, 一次压制成形。这种加工工艺中存以下主要问题：落料在翻边成形之前，直径为Φ99mm的凸缘将手放入模具内的不安全问题。
冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少不宜太小，否则容易折断或压弯。如果采用带保护套的凸模，稳定性高，凸模不易折损，最小冲孔尺寸可以减小。在圆孔翻边的中间阶段，即凸模下面的材料尚未完全转移到侧面之前，如果停止变形，就会扩孔成形，其变形区材料受拉应力，切向伸长，厚度减薄，易发生破裂，属伸长类翻边。
在传统的生产中，主要采用单工序模加工，但由于单工序冲压的定位误差致使冲压件的精度难以保证。经过各方案比较，该冲裁件采用落料、冲孔、翻边成形的复合模具加工。
落料成形翻边冲孔工艺的优点是:
（1）采用复合模加工的冲压件尺寸精度比单工序冲压工艺的高, 且工件平行差、同轴度、对称度误差较小。
（2）采用复合冲压工艺, 提高了生产效率, 且更利于批量产品质量的有效控制。
（3）落料部分采用精密冲裁, 使冲裁过程始终保持纯塑性剪切变形, 提高了冲件的尺寸和形位精度及表面质量。
图1零件简图