单盘浮顶储罐施工方案
150万/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程20000m³原油罐施工方案
工程编号: 文件编号:
方案类别 : 一般 发放编号:
榆炼150万吨/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造
工程项目
编 制 :
审 核 :
HSE审核 :
批 准:
陕西化建工程有限责任公司
2014年 3月20日
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150万/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程20000m³原油罐施工方案
目 录
1、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第1页
1.1、主要工程量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第1页
1.2、工程特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第1页
2、编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第2页
2.1编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第2页
3、适用范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第2页
4、施工作业程序及内容„„„„„„„„„„„„„„„„第3页
4.1技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第3页
4.2储罐施工程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第3页
4.3施工布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第4页
4.4罐基础验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第4页
4.5底板预制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第5页
4.6底板组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第5页
4.7壁板预制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第6页
4.8顶层罐壁组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第7页
4.9罐壁组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第8页
4.10罐体壁板吊装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第9页
4.11构件预制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第11页
4.12固定顶预制及组装„„„„„„„„„„„„„„„„第12页
4.13浮顶预制及组装„„„„„„„„„„„„„„„„„第12页
4.14焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第13页
4.15储罐检查及验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„第17页
4.16储罐焊接检查及检验„„„„„„„„„„„„„„„„第17页
4.17充水实验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第18页 1
150万/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程20000m³原油圆筒形立式储罐施工方案
4.18基础沉降观测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第20页
5、施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第20页
5.1施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第20页
5.2指导思想„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第23页
5.3施工原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第23页
5.4平面布置图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第23页
5.5施工进度及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„第23页
5.6保证工期具体措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„第24页
6、质量策划及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„第25页
6.1质量管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第25页
6.2质量管理机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第25页
6.3施工前质量控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„第26页
6.4施工过程中质量控制„„„„„„„„„„„„„„„„第27页
6.5施工资料管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第28页
7、安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第29页
7.1项目安全环境管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„第29页
7.2职业健康安全管理体系„„„„„„„„„„„„„„„„第30页
7.3安全管理岗位职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„第30页
7.4安全管理原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第32页
7.5安全管理依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第32页
7.6强化全员安全教育„„„„„„„„„„„„„„„„„„第32页
7.7加强安全技术管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„第32页
7.8安全生产检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„第34页
8、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第35页
9、工作危险性分析(JHA)报告„„„„„„„„„„„„„第36页 2
150万/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程20000m³原油罐施工方案
150万吨/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程
20000m³原油罐施工方案
1、工程概况
本项工程为陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂新建储罐区,地处于陕西省、靖边县榆林炼油厂内。由北京石油化工工程有限公司设计,监理为四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司,陕西化建工程有限责任公司承建新建原油罐组(5306-TK-001C/D)20000m³储罐(带浮舱)2台(坐标为:A=965.00/B=1235.00)立式储罐(以上罐区坐标值详见陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂150万吨/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程总平面布置图)。
1.2.1储罐内径大,罐壁板材薄,焊接变形较难控制,必须精心制定焊接工艺及焊接顺序,并严格执行,减小焊接变形;
1.2.2罐板主要材质为Q235B、Q345R,组焊时采用不同的焊接方法及焊接材料;
1.2.3施工现场地处陕西靖边县榆林炼油厂内,风力较强,环境干燥,现场施工及焊接时必须采取一定的防风防火措施。
2、编制说明
本次罐区施工,严格执行国家规范规定,达到图纸及规范的设计要求,满足厂方的使用条件,合同履约率100%,工程合格率100%。
2.1编制依据
2.1.1招标文件
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2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供储罐安装施工图纸
2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范:
2.1.3.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
2.1.3.2《石油化工立式圆筒钢制储罐施工技术标准》SH3530-2001
2.1.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005
2.1.3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.1.3.5《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
2.1.3.6《承压设备无损检测》JB4730-2005
2.1.4我公司《质量手册》及其支持性文件
3、适用范围
本方案仅适用于榆林炼油厂150万吨/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程原油罐组(5306-TK-001C/D)20000m³储罐(带浮舱)2台圆筒形立式储罐主体安装、附件安装、无损检测及水压试验,未涉及土建和罐体防腐的施工内容。
4、 施工作业程序及内容
4.1 技术准备
4.1.1编制施工方案,并报监理、业主及相关方进行审批。
4.1.2由建设单位组织图纸会审,并绘制底板、壁板、浮舱排板图,在施工前报相关部门审批合格。
4.1.3施工前对施工班组进行详细的技术交底,并做好记录。
4.2 储罐施工程序:
根据我公司多年来储罐施工积累的经验,按照《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005和设计要求,现对单台(20000m³)拱顶立式储罐编制了储罐的施工程序,作为储罐罐施工的程序安排,并按程序施工。
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施 工 程 序 图
4.3施工布置
4.3.1施工设施布置,卷板机就位
4.3.2机具设备进厂及现场水、电连接,配电箱安装
4.3.3制定材料计划,机械设备计划,行政办公用品计划
4.3.4预制现场及预制平台铺设
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在施工现场平整2处20×50m的预制场地,下料并预制螺旋盘梯,另搭设2座10×15m现场组装预制钢平台,各平台用道木摆放找平,组对点焊连接成一个整体,平台位置见总平面布置图。
4.3.5沿罐体搭设双排脚手架,铺设钢跳板。脚手架内侧与罐基础齐平,外侧设高于基础500mm的护栏。
4.4 罐基础验收
4.4.1基础中心标高允许偏差为±20mm。
4.4.2有环梁基础,每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高度不应大于12mm。
4.4.3当罐直径等于或大于25m时,以基础中心为圆心,以不同半径作为同心圆,将各圆周分成若干等分,在等分点测量沥青沙层的标高。同一圆周上的测点,其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。本次验收均在D/4、D/2、3D/4处取三圈,测量点数分别为8、16、24。当罐直径小于25mm时,可以从基础中心向基础周边拉线测量,基础表面每100㎡范围内测点不应少于10点(小于100㎡的基础按100㎡计算),基础表面凸凹度不应大于25mm。
4.5底板预制
4.5.1底板下料前,技术员应根据现场材料员提供的所到现场板才尺寸,绘制底板排板图,报监理单位和建设单位确认审批。
4.5.2绘制的排板图作为施工班组下料依据,并应符合下列规定:
1、为补偿焊接收缩量,底板下料时,除保证搭接余量外,宜按底板设计直径D底+罐底坡度影响造成直径增量△D之和,再放大0.1%--0.2%。
2、弓型边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不应小于700mm,非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm。
3、中幅板的长度不应小于2000mm,宽度不应小于1000mm,底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。
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4、底板按排板图下料后应用白色记号笔逐一编号,按预制成型的罐底排板图进行标识,清除边缘毛刺,底面除锈,按设计进行防腐,防腐时注意每张板的四周边缘留50mm不涂刷,作为组对搭接的余量。
4.6底板组装
4.6.1底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块边缘板50mm范围内不刷。
4.6.2根据罐底板的安装方向,在罐底划出十字基准中心线,作为中幅板的安装基准线,以罐基础中心为圆心,考虑坡度影响,划出实际边缘板的边缘组装线。
4.6.3铺设中心底板:根据基础中心的十字基准线,将中心底板铺设就位,校核其中心与基准中心线是否重合,合格后,将罐中心的十字基准线返到中心底板上。
4.6.4铺设整张中幅板:中幅板铺设前,根据搭接量在板的四周划出组对基准线,从中心底板各外侧逐张铺设整张的中幅板,按板上基准线控制搭接量。
4.6.5最后铺设与边缘板搭接的小块中幅板,修整其边缘。
4.6.6边缘板与中幅板搭接宽度按图纸要求进行,中幅板搭接宽度为40mm,中幅板与边缘板搭接宽度为60mm,搭接宽度允许偏差为±
1mm
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4.6.7罐底板搭接接头,三层钢板重叠部分,将上层底极切角,切角长度为搭接长度的2倍,宽度为搭接长度2/3。
4.6.8铺设好的罐底板,在校核其尺寸准确无误后,可采用临时楔铁固定,并可依照焊接顺序对罐底板进行焊接,焊接时边缘板与中幅板之间搭接焊缝不焊。
4.6.9每条焊缝焊接时,按要求进行点固焊,并拆除临时固定楔铁,罐底板铺设完毕,经检查合格后,按要求进行焊接。
4.7壁板预制
4.7.1壁板预制前应按设计、有关规范及到货材料规格绘制排板图,报监理单位和建设单位确认审批,并应符合下列规定:
1、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于300mm。
2、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于300mm。
3、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于250mm,与环向焊缝之间的距离不得小于75mm。
4、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。
4.7.2 壁板尺寸的允许偏差应符合规范GB50128-2005,如下图所示:
4.8顶层罐壁板组装
6 壁板尺寸测量部位图
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4.8.1确定罐壁板组装半径R壁
R壁=(Ri+0.5na/π)/cosθ
R壁(20000m³)=(20105+0.5*11*2/3.14)/0.99998=20108mm
式中:R壁-罐壁板组装半径(mm)
Ri-储罐内半径(mm)
n—最上一层罐壁板的数量(mm)
a—每条焊缝的收缩量(mm),手工焊取2mm
θ—基础坡度夹角(0)
4.8.2以基础中心为圆心,以R壁为半径在罐底板上划出壁板组装圆周线,
以R壁为半径划出用于测量垂直、椭圆度的标准圆,每隔500mm作一个标记,
并用白色记号笔标识。
4.8.3在组装圆弧内侧每隔500mm点焊一个临时挡板,同时也便于罐壁板找平和施工方便,在底板的组装圆周线上每隔1.5m点焊一槽钢[20#(300mm长),并将其顶面找平。
4.8.4最上一节壁板组装采用净料组对,组装前对预制的壁板尺寸逐张进行复验,合格后进行组装。
4.8.5从选定的基准点开始向两侧围最上一节壁板,每块壁板立缝用电焊点牢固。
4.8.6调整最上一节壁板的垂直度、水平度、立缝间隙及错边量、周长、椭圆度。
4.8.7用2m长的弧形样板检查罐壁板允许偏差:相邻两壁板上口水平偏差不大于2.0mm,整个圆周上任间两点水平偏差不大于1.0mm;弧形样板间隙不大于3.0mm,椭圆度偏差不大于±10.0mm。
4.8.8检查合格后,在其内壁撑上组对胀圈,并在每条立缝上安装2块弧度板,均布电焊工焊接壁板纵缝。
4.8.9壁板上安装包边角钢,包边角钢分段与罐壁板点焊,为确保包边角钢 7
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与罐内壁平齐,利用直线样板检测,间隙小于3mm。
4.9罐壁组装
4.8.1壁板组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装。需重新校正时,应防止出现锤痕。
4.8.2罐壁组装应符合下列规定:
底圈壁板及壁板对接接头的要求如下:
相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm。在整个圆周上任意两点的允许偏差,不应大于6mm。壁板的铅锤允许偏差,不应大于3mm。组装焊接后,在底圈罐壁1m高处表面任意点半径的允许偏差为±25mm,罐壁环向对接接头的组装间隙为2mm+1mm,罐壁纵向对接接头的组装间隙为2mm+1mm。
4.10罐体壁板吊装
4.10.1吊装参数的确定(以20000m³储罐为例)
罐壁重量:G壁=200T 选用10T电动倒链
实际起重量:G壁= G壁×β1=200×1.1=220T
β1—不平稳系数取1.1
边柱数量:n= G实/ 10×β2=220/(10×0.75)=29.3
选取n=30
β2—倒链安全载荷系数取0.75
每台倒链实际载荷:G倒=7.5T
吊装间距的确定:L=πd/n=π×27500/30=2878mm
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由以上计算可知,本油罐采用30个边柱进行吊装,桅杆宜采用219×8的无缝钢管制作,高度为4.3m,距罐内壁约550mm,中心桅杆(主柱)选
图1、倒链提升装置示意图
φ273×8的无缝钢管制作,高度为4m,中心盘用δ=16mm钢板制作,直径为φ1500mm,详见制作图及倒装示意图。
4.10.2缆风绳及卡具的设立
缆风绳采用φ11 6×19+1钢丝绳作为后背拉力,为便于调整平衡拉力,中心主柱与缆风绳间采用φ24花篮螺栓紧固(L=700mm),边柱与缆风绳间采用2.0T卡环锁紧,抱杆背后用∠63*6角钢支撑,另两柱间采用∠75×75×5角钢连接,使群杆环向成为一个整体,做到起吊时边柱稳固,牢靠,安全。
4.10.3胀圈预制设置
胀圈采用[25a槽钢制成,为增加胀圈强度,可在槽钢内增加适当数量的加强板(每米一个)。采用六个32T自动控制千斤顶均布将胀圈撑紧。
4.10.4围对罐壁于上圈壁板外,并点焊牢固栓挂壁板两外锁口倒链,找正找圆后,即可开始纵缝处焊缝的焊接,焊完后适量松开锁口倒链,即可开始试吊,用32T千斤顶均布胀圆间并顶紧,后采用30个桅杆(电动倒链)同速进行,所有人员必须听从指挥,同时起吊,当壁板升到1/3板宽时暂
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停,进行罐四周测量,看是否起吊平衡,不平衡则需调正,平衡后继续起吊,待起吊到板宽2/3,再检查一次是否起吊平衡,调平后继续起吊,升到上圈壁板与下圈壁板还剩下3-5mm时,暂停起吊,在上圈壁板下沿临时点焊均布挡卡,然后继续起吊至上圈板高超过下圈板2-3mm时,停止吊装,此时两锁口处应拉紧四个锁口倒链,进行环缝对接,测量罐体直径,组对环缝时,定位焊间距300mm,长度为50mm,所有丁字焊缝必须定位焊,长度为100mm。当整个环缝点焊完毕,此时可松开罐内倒链,进行环缝焊接,如此有序进行,至全部壁板吊装完毕。
4.10.5储罐本体组对、吊装、焊接及X射线探伤检验均在本体安装过程中交叉进行,因此各工序要密切配合,上道工序不合格,绝不允许进行下道工序施工。
4.10.6其它各层壁板安装同上,焊后及进将焊疤同步打磨完。
4.10.7罐壁吊装完后,要进一步检查底圈板内径尺寸,确认无误后,方可进行罐壁与底板边缘板的组对与焊接。但在内外角焊缝焊接前,应在罐壁底圈板与边缘板在罐内圆周用角铁或脚手架管进行45°支撑,支撑间距不大于1.5m,保证罐壁底圈板垂直。
4.10.8上述工序完毕后最后进行罐底边缘板与罐底中幅板的焊接,直至整个油罐组焊完毕。
4.11构件预制
4.11.1 包边角钢、槽钢圈、抗风圈等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度0.1%,且不得大于4mm。
4.11.2盘梯内、外侧板采用半自动火焰切割机下料,在现场平台上分段组对,护栏立柱使用气焊切割下料,扶手使用卷板机滚弧。盘梯的预制应采用蛟龙式预制,在其胎具上分两节预制组对成型。
4.11.3盘梯预制可按下面公式进行。
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1、螺旋线展开半径
内沿: R1=BL1/(L2- L1) 外沿:R1=R1+B
内(外)测板实长L1(L2)=H2+b12(b22)
式中H—盘梯高度
b1—内侧板投影长度 b2—外侧板投影长度
L1—内侧板实长 L2—外侧板实长
2、内外侧板计算公式:
b1=π(R+Z+T/2)×a/180
b1=π(R+Z+B+1.5t)×a/180
式中:
R—罐下部外皮半径
Z—罐下部外皮至内侧板内沿距离
B—踏步宽
t—侧板厚
a—盘梯包角,设计给出
4.11.4抗风圈应在第一节壁板提起给后进行组装,根据图样画出抗风圈位置,分段组焊安装,安装完毕后,同时组装立柱、栏杆等平台构件。
4.11.5所有开孔接管中心位置偏差不得大于10mm,接管外伸长度允许偏差应为±5mm,接管开孔边缘距罐壁板纵向焊缝的距离应大于250mm。
4.11.6开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致。
4.11.7开孔接管的密封面应平整,法兰面应与接管轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不大得大于3mm,法兰螺栓孔应跨中安装。
4.11.8人孔,清扫口、搅拌器等开口前应在罐内进行刚性加固,焊接不能一次完成,要对称、分次完成,控制局部变形,待焊接完毕后拆除。
4.11.9盘梯支架在罐体吊装同时组焊安装。
4.11.10罐壁板全部焊接后,再焊接下限液位控制口,双金属温度计口,温度 11
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变送器口。
4.12固定顶预制及组装
4.12.1固定顶预制前技术员根据现场材料尺寸绘制排版图,并符合下列规定:
1.顶板任意相邻焊缝的间距不应 小于200mm。
2.单块顶板本身的拼接,宜采用对接。
4.12.2 加强肋加工成型后,用户型样板检查,其间隙不应大于2mm。
4.12.3固定顶支撑柱的垂直度允许偏差,不应大于柱高的0.1﹪且不应大于10mm。
4.12.4顶板应按画好的等分线对称组装,顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。
4.13 浮顶预制及组装
4.13.1浮顶的预制技术员应根据材料绘制排版图,并符合底板排版的相关规定。
4.13.2浮顶板的搭接宽度允许偏差应为±5mm。
4.13.3外边缘板与地圈罐壁间隙允许偏差为±15mm。
4.13.4浮顶内、外边缘板的组装,应符合下列要求:
1.内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍,且不应大于1.5mm。
2.外边缘板垂直的允许偏差不应大于3mm。
4.14焊接:
4.14.1焊前准备
1、从事本油罐焊接的手艺电弧焊焊工均具备相应的焊接资格证书,并应在进场前考试合格。
2、焊接设备选取用逆变焊机,ZX-400,焊接材料:当母材为Q345R时选用J507焊条(E5015),当母材Q235-B时选用J442焊条(E4303),Q345R与Q235-B之间选用J427(E4315).
3、焊接材料设专人保管,在使用前应按下表的规定进行烘干(烘干温度见下表)和使用,烘干后的焊条应放置于保温筒内,随用随取。
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4.14.2罐底板焊接
4.14.2.1罐底板焊接顺序如下:
罐底铺设→边缘板焊接→探伤→中幅板焊接→罐底与罐壁角焊缝焊接→剩余焊缝焊接
4.14.2.2定位焊及卡具的焊接与正式焊工艺相同,引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上,不得在母材上随意打火。
4.14.2.3焊前应检查组对质量,并充分清除坡口面及焊道两侧的泥砂、水、铁锈、油污、氧化物等杂物。
4.14.2.4底板的中幅板焊接形式为搭接角焊,边缘板焊接形式为带垫板的对接焊。
4.14.2.5焊接工艺参数宜采用下表规定
4.14.2.6为了有效的控制焊接接头焊接应力,应采限合理的焊接顺序,如下图: 13
150万/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程20000m³原油圆筒形立式储罐施工方案
焊接顺序为:1→2→3→4…直到所有的横向焊缝完:再按A→B→C→D…的顺序组焊纵向焊缝,在焊单条焊缝时宜采用分段退焊(每段宜采用
300cm),分层反向焊的方法,达到消除应力的效果。
4.14.2.7在正式施焊前应先进定位焊,定位焊的长度宜为30-50mm;
4.14.2.8焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧法;终端应将弧坑填满,多层焊接时接头应错开。
4.14.2.9边缘板的对接焊,应首选靠外缘300mm部位的焊缝,在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后,且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
4.14.2.10边缘板与中间幅板间的收缩缝,焊接时应采用焊工均分布,对称分段退焊。
4.14.3壁板的焊接
4.14.3.1壁板焊接顺序如下:
围板组对→尺寸检验→焊接纵缝外侧部分→纵缝内侧碳弧气刨(板厚大于14mm)→焊接纵缝内侧部分→焊接环缝外侧部分→ 环缝内侧碳弧气刨(板厚大于14mm)→焊接环缝内侧部分→内侧焊缝打磨→尺寸检验→探伤
4.14.3.2先焊每圈板除收口缝外的其它纵向焊缝,后焊环向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝,环向焊接焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊,所有焊缝应先焊外侧,后焊内侧,焊内侧前必须进行碳弧气刨清根或角磨机打磨,内侧焊缝焊完后必须打磨,打磨后焊缝余高必须≤1mm且不得损伤母材。
14
150万/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程20000m³原油罐施工方案
4.14.3.3壁板纵焊缝宜采用分段交替焊,每段长度宜为200-300mm如图
4.14.3.4壁板环缝焊接宜采用焊工均匀分布,对称焊接,即所有焊工之间的距离相等,焊接方向一致,焊接电流一致,速度一致,分段退焊。如图所示:
分段焊接方向
4.14.3.4焊接工艺参数
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万/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程20000m³原油圆筒形立式储罐施工方案
1、纵向焊缝
4.15储罐检查及验收
4.15.1罐壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%(10000m³不大于89mm)。
4.15. 2罐壁铅垂允许偏差,不应大于罐壁高度0.4%,且大于50mm(10000m 16
150万/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程20000m³原油罐施工方案
³不大于50mm)
4.15.3罐壁局部凹凸变形应≤13mm。
4.15.4罐底局部凹凸变形,不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm。 4.15.5应采用直线样板检查,间隙不得大于15mm。 4.16储罐焊接检查及检验
4.16.1罐底所有焊缝应采用真空箱法真空试验,试验负压力不得低于53kap,无渗漏为合格。
4.16.2底板边缘板的外缘300mm应全部进行X射线探伤检测。
4.16.3底板丁字焊缝及三层搭接接头处全部沿三个方向各200mm范围进行着色检测。
4.16.4罐壁板的纵向焊缝,每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤,以后不考虑焊工人数,对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤,探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处。
4.16.5罐壁板的环向焊缝,每种板厚,在最初焊接的3m焊缝在任意部取300mm进行射线探伤,以后对于每种板厚,在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。 4.17充水试验
4.17.1充水试验前,应检查下列内容: a、罐底的严密性(底板抽真空)。
b、充水试验前,所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工,并检验合格。
c、充水试验前,所有与严密性有关的焊缝,均不得涂刷油漆。
d、罐体各种无损检测完毕,抽检比例符合规范要求,并具有检测单位出具的无损检测报告。
e、储罐施工资料齐全(焊接记录、排板图、几何尺寸验收记录)。
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4.17.2充水试验过程中,应检查以下内容: a、罐壁的强度及严密性。 b、固定顶的强度及严密性。 c、排水管的的严密性。 d、基础的沉降观测。 4.17.3充水试验程序
4.17.4充水试验应符合以下规定: a、一般情况下,充水试验采用洁净淡水。
b、充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验。 c、充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。
4.17.5罐底的严密性,应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏,应将水放净,对罐底进行试漏,找出渗漏部位打磨后补焊。
4.17.6罐壁的强度及严密性试验,充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发生渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,将漏点打磨后补焊。
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150万/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程20000m³原油罐施工方案
4.17.7固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢冲水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气,不易做固定顶的强度,严密性试验和稳定性试验。
4.17.8固定顶的稳定性试验应充水到最高设计液位用放水法进行。试验时应缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。
4.17.9罐体充水试验完成后,将水排入现场污水处理管道或根据建设单位相关负责人指定排水地点。排水时必须将罐顶透光孔打开,保证储罐内部与大气相通,排水过程中不能将水直接排放在罐体周围。 4.18基础沉降观测
4.18.1新建罐区,每台罐充水前均应进行一次观测。
4.18.2第一台罐以0.6m/d的速度向罐内充水。当水位高度达到3m时,停止充水。进行沉降观测,当沉降量减少时,可继续充水,但应减少日充水高度,以保证在载荷增加时,日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时,应在每天清晨做一次观测后再充水,并在当天傍晚在做一次观测,当发生沉降量增加,应立即把当天冲入的水放掉,并以较小的日冲水量重复上述的沉降观测,直到沉降量无明显变化,沉降稳定为止。 4.18.3当第一台罐基础沉降量符合要求时,且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同时,可快速充水到罐高1/2进行沉降观测,并应与充水前观测的数据进行对照,计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时,可继续充水到罐高的3/4,进行观测,当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续充水到最高操作液位,分别在充水后和保持48h后进行观测,当沉降量无明显变化,即可放水;当沉降量有明显变化,则应保持最高操作液位,进行每天的定期观测,直至沉降稳定为止。 4.18.4当按4.3要求观测完第二台储罐时,第二台罐基础沉降量符合要求,
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对其它储罐的充水试验,可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。 4.18.5观测点的数量应在罐体下部圆周每隔10m左右,设一个观测点,点数为4的整数倍,且不得少于4点(基础制作时已设好观测点)。
5、施工部署
5.1施工准备 5.1.1 作业人员
5.1.2.1所需工机具
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5.1.2.2所需仪器仪表
主要测量工具、检测仪器一览表
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5.1.3安全器具
施工安全用具统计表
立质量第一、用户至上的思想,严格按照有关技术标准、规程、规范施工。实施项目法管理,充分发挥各生产要素,高速、优质、安全完成工程任务,达到设计要求,使该工程按期竣工。
5.3施工原则:充分利用施工作业面,采用全方位,合理交叉作业。施工积极采用机械化作业,首先进行储罐的制作安装,其次再进行储罐附件及配管的安装,工艺流程采用下料预制与组装为主的流水作业方法,实行周滚动、月滚动计划日考核,使人员、机械得到充分合理利用,同时使管理标准化、规范化。根据工程施工情况,对施工人员进行专业技术培训,满足施工要求,并做好培训记录。 5.4平面布置图(见附图)
5.4.1根据设计图纸与业主商定的场地进行布置。
5.4.2结合场地实际情况,考虑用水、用电方便,充分利用预留场地,尽量减少施工场地的占用。
5.4.3施工现场临时设施的布置,力求做到因地制宜,因材制宜。车辆运输、材料倒运、施工通道等要周密、结合考虑。 5.4.4施工现场主要设施
①消耗材料集装箱:2个 ②周转工具活动房:1个 ③活动办公室:1个 ④铆工工具棚:2个
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⑤气焊工具棚:2个 ⑥电焊机放置棚:2个 ⑦临时氧气棚、乙炔棚:1个 ⑧材料堆放及预制场地1处 5.5施工进度计划及保证措施
5.5.1本工程计划开工日期2014年4月2日,计划竣工日期2014年6月9日。施工工期69天,具体进度计划详见施工总体网络计划图(见附图)。 5.5.2由于施工工期紧张,为保证储罐的施工能够按期保质完成,我单位准备每种规格储罐制作2套施工所需的胎具,并搭设2座10米*15米的现场组装平台,以满足工程安装需要,同时设立工期、质量目标奖,调动参战职工的积极性,以确保按期优质的完成施工任务。 5.5.3编制月施工计划、周计划
5.5.3.1项目经理依据工程总体进度计划、制定出月施工计划,作为布置近期执行的指令计划,项目负责人根据月计划,制定出的详细周计划,以满足月计划按时完成,从而确保工程总体计划的实现。
5.5.3.2周计划明确安排施工各控制点的工作内容,详细安排各作业组的形象进度,并列出各班组的计划工作量及需用材料计划,确保工程始终在计划控制状态下进行。
5.5.3.3本工程采取平行作业法。油罐本体与附件陆续进行,罐体预制、组对与焊接工序合理配合交叉,先罐底、罐顶,后罐壁施工。连续作业,发挥人员、机具的最大效能,确保油罐主体按进度计划完工。 5.6保证工期具体措施
5.6.1公司总部作为该工程项目经理部的坚强后盾,从人、机、料、法、环、资金等要素统一按计划调配,保证满足该工程的需要。
5.6.2严格执行工程总体计划,对计划目标层层分解,使计划目标责任到人,按劳动定额严考核。
5.6.3每周定时召开一次生产调度会,主要检查上周计划完成情况,对计划完成不够理想的采取补救措施,下达下周的计划,对材料、劳动力资源进
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行综合调配。
5.6.4施工劳动力采取动态管理,根据工程进度情况,项目部及时下达调整劳动力指令,必要时采取加班、加点、以确保工程进度按期完工。 5.6.5加强材料计划组织和落实,做好设备、材料到货的落实工作和到货物资的质量检验工作,为全面完成施工总体计划创造先决条件。同时加大预制力度,做好预制结构的检查,调校、组装等工作,尽量缩短现场安装施工工期。
6、质量策划及保证措施
本措施是陕西化建工程有限责任公司承建陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂新建工程,为满足该工项目招标工程的质量要求向项目业主提供的质量保证。本质量保证体系是根据本工程特点及近年来我公司以往类似的工程的施工经验和我公司推行已久,行之有效的
GB/T19001-IS09001:2000标准和本工程施工图纸,施工验收规范的要求拟定的质保措施,它在本公司内部是项目经理部质量管理的法规,对外部是在合同条件下,向业主提供的质量承诺。
本体系规定了在招标文件要求的环境下,本公司延长石油靖边能源化工项目施工全过程的质量保证措施,防止施工中任何质量失控现象发生。一体化管理方针,质量在我心中,信誉在我手上,依法管理,注重环境,珍惜生命,关爱健康,全员参与,持续改进,为社会提供满意的产品和服务。 6.1 质量管理目标:
a、强化质量管理,增加职工质量意识,完善公司质量体系,争创全国质量管理先进企业。
b、单位工程合格品率100%(安装单位工程优良品率85%以上),合同履约率100%,焊接一次合格率达95%以上。
c、杜绝重大质量事故,减少一般质量事故,努力克服质量通病。 d、全面落实管理评审决定,致力于持续改进,争取超越顾客和相关方期望。
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6.2质量管理机构
6.3施工前的质量控制
6.3.1工程开工前,施工人员应认真熟悉设计文件,参加设单位组织的技术交底和图纸会审,施工预算员依据施工图编制准确的施工预算。 6.3.2根据设计要求,配备该项目施工所采用的所有施工验收规范,质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。
6.3.3根据工程需要,配足必要的计量周检合格的检测工具。
6.3.4配备经过专业培训和持有上岗证的电工、焊工、起重工等特殊工种人员。
6.3.5进入现场的所有施工人员,逐级进行技术交底,并有交底记录,在工程开工前,应对该工程的施工进度计划,各阶段工期要求,材料设备到货
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情况以及现场管理,环境尽量做到了解、熟悉。
6.3.6技术人员明确交工资料要求,准备好施工中原始记录表格; 6.3.7加强质量教育培训,提高全体职工质量意识; 6.4施工过程中的质量控制; 6.4.1过程质量执行程序;
6.4.2质量控制
本项目工序质量控制点根据重要程度的不同,划分为A、B、C三个等级: A级:为重要质量控制点,是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经建设单位、监理单位、EPC总承包商、施工承包商四方确认; B级:较为重要的质量控制点,该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承包商三方确认;
C级:一般质量控制点,由施工承包商和EPC总承包商的质量检查部门进行检查,各相关管理方质量管理部门抽查
罐类安装工程三级质量控制点如下表:
质量控制表
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6.5施工资料管理。
6.5.1受控文件和资料明细表
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档、文件和资料包括质量体系文件、工程技术文件、在施工过程中保证真实、准确并与施工同步进行。
6.5.3质量记录作为重要的技术资料要求与工程质量同步,由专业技术员与质量员负责填写、填写内容要真实、准确、完整。施工过程的质量记录由记录本人进行整理、保管,技术员在交工前对交工有用质量记录进行收集,并按工程分类、登记、存放,以备工程交工。
6.5.4交工资料的编制依据:
1、建设单位、监理公司的有关文件和规定。
7、安全保证措施
为了保证让工程的顺利施工,提高和巩固全体施工人员的安全意识,完成项目安全管理总目标,特制定本措施。
7.1项目安全环境管理目标:
7.1.1 职业健康安全管理目标:
a、杜绝重大安全事故,月千人负伤率控制在0.3‰以下。
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b、对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查,严格控制职业病的发生。 c、个人安全防护用品(具)的配备率、使用率达100%。
d、争创省市级文明工地。
7.1.2环境管理目标:
a、增强全员环保意识,不断完善环境管理体系并实现持续改进。
b、施工现场噪声排放控制在规定的标准之内,不出现重大违规投诉事件。 c、施工垃圾和生活垃圾及时集中处理,防止对环境造成污染。
d、节约资源,降低消耗。
7.2职业健康安全管理体系:
7.3安全管理岗位职责
1、项目经理安全职责
a、对该工程项目的安全全面负责
b、组织建立和健全项目安全生产管理网络,确定安全生产管理目标,组织编制安全生产保证措施。
c、发生工伤事故要立即组织抢救,保护现场,迅速如实上报,并参加事故调查处理,按“四不放过”的原则,落实各项整改制度。
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d、自觉接受上级安全生产部门的监督和管理。
2、安全经理岗位职责
a、协助项目经理健全安全生产保证体系、监督体系;组织落实项目部安全生产管理制度、安全生产责任制度。
b、负责审定本项目安全生产投入计划,保证安全生产投入的有效实施。 c、参与施工组织设计、施工方案的审查,监督安全技术措施的落实工作,督促设备管理部门开展安全管理工作。
d、组织、参加或配合安全事故的调查处理,监督处理决定的落实工作。
3、项目部安全员岗位职责
a、组织本项目安全生产工作计划编制,并组织实施。
b、组织制定本项目安全生产管理目标和安全生产管理规章制度。 c、负责项目安全生产检查、考核、评价。
d、负责安全生产相关简报、文件的收发、归档管理,做好安全生产对
外宣传报道工作。
4、安全员岗位职责
a、发现事故隐患并及时处理,处理不了的向项目负责人和安全生产管
理机构报告,同时还应采取有效措施,防止事故隐患继续扩大。
b、督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品。监督安全
作业及安全施工措施费用的合理使用。
c、负责向作业班组进行安全技术交底,组织员工安全学习,加强日常
安全教育宣传工作,搞好新员工安全教育。
d、配合安全部门定期对现场施工管理人员的考核。审查外来施工队伍
的资质及安全生产许可条件,监督完成安全合同的鉴定。
5、作业班组长安全职责
a、对本班组的施工安全负直接责任
b、 落实作业范围内的安全生产技术措施,做好施工生产现场和安全文 30
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明生产。
c、做好班前安全交底,检查岗位人员的劳动防护用品和工器具的正确
使用,班中安全督促检查、班后清理现场工作。及时纠正违章、消
除隐患。
d、 组织班组做好自检、互检、和开展班组安全活动。
e、每天对进入罐内作业的人员进行登记。
7.4安全管理原则
安全第一,预防为主,防治结合,综合考虑,全员管理,责任明确,齐抓共管;安全管理贯穿项目施工全过程和全方位。
7.5安全管理依据
7.5.1国家法规:《宪法》、《劳动法》等有关法律条文。
7.5.2相关专业、条例及规程:《化学工业部安全卫生工作条例》、《建筑安装安全技术操作规定》等。
7.5.3总公司制定下的有关安全管理规定办法。
7.5.4本工程施工方案有关条款。
7.5.5罐区施工临时用电方案
7.5.6起重安全操作规程
7.6强化全员安全教育
专职安全员要组织全体职工学习有关安全施工规定,以强化广大职工的安全意识,工程管理人员要树立安全第一,预防为主的思想,在布置检查生产工作时,同时布置检查安全工作。每天上班前进行班前会教育,并做好记录。
7.7加强安全技术管理
7.7.1以改善施工条件,防止事故为目标,编制项目工程安全技术措施。
7.7.1.1合理布局和管理施工现场,这是创造改善安全施工环境的重要条件,要求做到:合理使用场地和设置安全围栏,保证现场道路畅通,防火 31
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设施可靠,坚持安全施工纪律,文明施工,建立良好的施工秩序。
7.7.1.2要保证高空作业脚手架等设施的坚固和稳定,坚持使用高空作业安全帽、安全带、安全网,防止高空坠物伤人。罐顶作业必须佩带安全带。
7.7.1.3制定设备和构件吊装安全技术措施,认真分析施工条件和作业环境,确定合理的施工方案,做好充分准备,保证吊具的安全可靠。吊车必须由作业许可证,由专人起重工指挥作业,作业时在作业半径周围拉设警戒线。
7.7.1.4施工机械操作人员必须经过专门训练,考试合格后方准独立操作。
1、葫芦(倒链)的使用,应遵守以下规定:
(1) 使用前,应检查倒链条有无裂纹、磨损,吊钩、链条轮盘、倒卡等有
无变形和扭曲,链条磨损达到15%者,严禁使用。
(2) 受力的上下两钩,应在同一条直线上,不得有扭弯或蹩劲等现象。
(3) 吊起的重物,不得长时间停留。
(4) 在新导链使用前,必须对导链出厂合格证进行检查,无合格证的倒链
严禁使用。
7.7.1.5安全用电:
1、施工区内不得用裸线,过路须有钢管保护,电动机械必须有可靠接地,必须做到“一机、一闸、一保护”。
2、临用电缆沿线杆架设或埋地敷设,由专职电工负责防护,检查,并用警示牌在特殊部位做到标识。
3、接线配电箱,闸刀等电气开关由专职电工负责防护检查、使用。其它人员禁止随便接线和使用。
4、电焊机等用电设备应空负荷送电。
5、卷板机设专人操作,并对卷板机定期检查。明确卷板机操作规程,并张贴在卷板机上。
7.7.1.6罐区内动火作业:动火点距氧气乙炔瓶之间距离不得小于10m,氧 32
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气瓶与乙炔瓶之间距离不得小于5m。
7.7.2所有管理人员和作业人员,必须认真执行安全技术措施。
7.7.3建立安全原始记录,是进行统计、总结经验、安全分析的依据,也是监督和检查安全工作的主要内容;这些记录主要有:安全教育记录、安全会议记录、安全检查记录、安全事故分析、调查记录、安全奖罚记录。
7.8安全生产检查制度
7.8.1周检查。项目部专职安全员填写安全检查登记表,对检查发现的问题提出改正意见,形成专人限期解决。
7.8.2不定期检查。根据施工任务需要或上级布置的安全生产活动,随时组织安全检查。必要时请总公司质安处参与。
7.8.3各施工队要建立每日检查制度,所有兼职安全员上班前对施工现场的环境、机具、临设、脚手架进行一次检查,做到安全生产不留隐患。
7.8.4专职安全员每天巡视现场,及时发现施工中的不安全因素,及时排除隐患,纠正施工中的违章作业和违章指挥,监督安全技术措施的执行情况,配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露出的安全技术问题。
7.8.5检查内容和人员
一般专业操作规程:兼职安全员负责,专职安全员监督,监督个人劳保防护品使用;特殊工程操作规程:专职安全员负责,技术负责人监督;其它安全技术操作规程由专职安全员负责,技术负责人监督;现场管理:专职安全员负责,项目经理监督。
7.8.6罐内作业必须按规定办理罐内作业证,所有用电器具必须设在罐外,所有进罐线路必须绝缘。
1、电焊机、变压器、气瓶应放在罐体外。
2、行灯电压不得高于12v。
3、在罐体上方安装轴流风机,保证罐内与外界空气畅通。
7.8.7下班后应断开用电设备电源,锁好配电柜。
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7.8.8罐顶登高作业必须正确佩戴安全帽及安全带。
7.8.9考虑到本次储罐在炼油厂内施工的特点,根据业主及监理要求,在储罐焊接前需搭设防火墙,防火墙采用角钢搭设,搭设高度为3米,用彩钢板铺设整面防火墙,具体搭设位置见平面布置图
8、文明施工措施
8.1文明施工管理原则:全员管理、责任明确、齐抓共管,并使文明施工安全管理贯穿整个项目施工全过程。
8.2文明施工管理依据:《公司文明工地考核及奖罚规定》(99)058号文。
8.3文明管理体系:由项目经理、专职检查员及各施工小组负责人组成,项目经理对文明施工全权负责,专职检查员负责执行文明工地管理办法,组织施工中的文明施工检查工作。
8.4文明施工具体措施
严格《公司文明工地考核及奖罚规定》的要求做好现场管理,安全达标,办公生活设施整洁,营造良好文明氛围几方面的工作,具体如下:
8.4.1施工现场闲杂人员不能进入现场,道路表面用碎石和焦土混合夯实,建筑物及临设周围修排水沟,保证道路及排水畅道。
8.4.2现场所需的人、机、物料要按施工现场平面布置图规定的位置,合理安排布置和堆放,实现人、物、场所的空间上的最佳结合,从而达到科学施工、文明的安全生产。
8.4.3进入现场必须统一工装
8.4.4与建设单位、监理单位质检人员积极配合。搞好工作。
8.4.5 现场办公室做到干净、整齐、工作职责、管理制度、施工进度等张贴墙上。
8.4.6进一步消除施工现场空气、粉尘、噪声、水源污染,从而达到规定要求,保证工人身体健康,增强职工劳动热情。
8.4.7对职工进行文明意识和职业道德、法制教育、提倡学技术、学文化纪 34
150万/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程20000m³原油罐施工方案
守法、维护治安、杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。
8.4.8施工完成后,及时收拾现场机具、材料等,保证施工现场清洁、整齐。
9、工作危险性分析(JHA)报告(见附表)
附:进度计划
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工作危险性分析(JHA)报告
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