高炉炉缸(炉基等)烧穿应急处置方案

高炉炉缸（炉底等）烧穿事故

现场应急处置方案

一、目的

炼铁高炉炉缸（炉底等）烧穿事故十分危险，大量铁水从炉缸（炉底等）烧穿处流出，倾泻在炉基区域，可烧坏炉壳、炉底水冷管道、烧坏铁路、破坏炉基混凝土；遇水、遇冷将发生剧烈爆炸，烧穿时煤气也大量泄漏，作业人员和现场应急处置人员易煤气中毒，直接威协生命，财产安全，可能造成重大事故。高炉炉缸、炉底、炉基等检测温度超高，在生产作业过程中的安全风险很高，为了防止高炉炉缸（炉底等）烧穿事故，保证突发性事故处理及时、措施得力，特制定本处置方案。

二、适用范围

炼铁厂

三、应急响应

1、事故分级

针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为4个等级。

危害程度严重，影响超出公司范围，或公司难于控制事态发展的事故为Ⅰ级事故（特别严重事故，发布红色预警）。

危害程度严重，影响不超出公司范围，公司能控制事态发展的事故为Ⅱ级事故（严重事故，发布橙色预警）。

危害程度较重，影响不超出炼铁厂范围，炼铁厂能控制事态发展的事故为Ⅲ级事故（较重事故，发布黄色预警）。

危害程度较重，影响不超出炼铁厂范围，高炉车间能控制事态发展的事故为Ⅳ级事故（一般事故，发布蓝色预警）。

2、响应分级

危害程度严重指会造成人员死亡或重伤的事故。危害程度较重指

会造成人员重伤或轻伤的事故。

按照安全生产事故中的人员伤亡、范围和经济损失严重程度，原

则上按照两级进行响应。安全生产事故发生后，事故响应的级别划分如下：

（1）启动一级响应：发生1人以上死亡，或者3人以上重伤，

或者1000万元以上直接经济损失，且需紧急处置，防止进一步扩大损失的的安全生产事故。

一级响应时，需通知公司应急指挥部所有成员和各专业应急救援

队伍所有人员到场，炼铁厂协助公司应急指挥部完成应急处置等。一般情况下1级事故（特别严重事故，发布红色预警）和2级事故（严重事故，发布橙色预警）启动Ⅰ级响应。

（2）启动二级响应：没有人员死亡，或者3人以下重伤，且需

炼铁厂紧急处置，防止造成人员伤亡，防止进一步造成重大损失的的安全生产事故。

Ⅱ级响应时，公司应急指挥部根据应急救援的需要，只通知应急

指挥部部分成员和相应的专业应急救援队伍到场, 与炼铁厂共同完成事故应急处置等。一般情况下Ⅲ级事故（较重事故，发布黄色预警）和Ⅳ级事故（一般事故事故，发布蓝色预警）故启动二级响应。

（3）应急响应和预警级别应当在确保完成救援任务和充分考虑

现场处置的多种突变可能性前提下，遵循分级启动和最小化启动的原则；即基层能完成的救援和现场处置任务原则上不启动上一级应急响应和预警级别。应急救援指挥和现场处置领导小组系统启动后，指挥部等各工作组和人员应迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到达的，

由所在的部门职务高低递补。

3、发布预警

（1）启动一级响应时由公司应急指挥部根据事故级别发布和撤

销预警：

①1级事故（特别严重事故，发布红色预警）

②2级事故（严重事故，发布橙色预警）

（2）启动二级响应时由炼铁厂现场应急处置领导小组根据事故级别发布和撤销预警：

①Ⅲ级事故（较重事故，发布黄色预警）

②Ⅳ级事故（一般事故事故，发布蓝色预警）

（3）发布预警信息

预警信息主要是在通往事故地点主要路口发布预警红色、橙色、

黄色、蓝色标志（也可中文提醒）；主要路口有警戒人员专门警戒，无关人员禁止通过；事故地点四周拉起警戒线，警戒线完好情况由专人巡查，所有人员未经许可不得穿越警戒线，应从主要出入的路口进入事故区域应急处置和救援。

四、现场应急处置领导小组

组 长：厂长梁红军

副组长：副厂长艾荣志

组 员：王立军、庞维波、张东海、赵海军、徐会彬、赵秋宝、 杨学成 、徐志保、王东国、姚泽友、郑仲坤

五、职责

组 长：现场应急处置的指挥、上报工作，启动响应级别，。

副组长：协助组长对事故现场应急处置的工作进行组织和实施，

当组长外出时全面行使组长职责。

组 员：

1、现场当班人员发现险情时，立即采取果断措施，避免事故扩大，并立即向领导汇报，应急处置组长向公司报告。

2、现场应急处置其他成员接到发生事故的通知后，必须迅速赶到事故现场。

3、根据应急处置方案，服从指挥，立即组织工段长、班组长、员工投入到应急处置工作中。

4、事故应急处置结束后，负责保护现场。

5、所有成员参与事故调查、原因分析及事故的处理工作。

六、应急救援小组

1、启动一级响应时按照公司综合预案中规定执行

发生紧急事故时，迅速在事故现场附近安全地带设立临时指挥部，由总经理任总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和调度，总指挥不在时，副总指挥为临时总指挥，全权负责现场指挥，事故应急处理期间，全厂范围内一切救援力量与物资必须服从调派。

（1）组织机构

公司所有部门都有职责参与应急救援，根据各自职能特点和现场应急需要，全厂成立8个专业救援小组及外协医院为医疗救护组。

（2）各救援队伍职责

①事故现场处置组

a.接到通知后，迅速集合队伍奔赴现场，根据事故情形正确配戴个人防护用具，协助事故发生单位迅速切断事故源和排除现场的易燃易爆物质；

b. 根据指挥部下达的指令，迅速抢修设备、管道，控制事故，以防扩大；查明有无中毒人员及操作者被困，及时使严重中毒者、被困者脱离危险区域；

c. 现场指导抢救人员，消除危险物品，开启现场固定消防装置进行灭火；

d. 负责现场灭火过程的通讯联络，视火灾情况及时向指挥部报告，请求联防力量救援；

e. 现场固定消防泵、移动灭火器等要按规定经常检查，确保其处于良好的备用状态；

f. 负责向上级消防救援力量提供燃烧介质的消防特性，中毒防护方法，着火设备的禁忌注意事项；

g. 有计划地开展灭火预案的演习，熟悉消防重点的灭火预案，提高灭火抢救的战斗力。

h. 有计划、有针对性地预测设备、管道泄漏部位，进行计划性

检修，并进行封、围、堵等抢救措施的训练和实战演习。

②现场安全警戒组

a. 发生事故后，现场安全警戒组根据事故情景配戴好空气呼吸器、防护服、防毒面具等，迅速奔赴现场；根据火灾爆炸（泄漏）影响范围，设置禁区，布置岗哨，加强警戒，巡逻检查，严禁无关人员进入禁区；

b. 接到报警后，封闭厂区大门，维修厂区道路交通程序，引导外来救援力量进入事故发生点，严禁外来人员入厂围观；

c. 现场安全警戒组应到事故发生区域封路，指挥抢救车辆行驶路线。

③医疗救护组

a. 熟悉厂区内危险物质对人体危害的特性及相应的医疗急救措施；

b. 储备足量的急救器材和药品，并能随时取用；

c. 事故发生后，应迅速做好准备工作，伤者送来后，根据受伤症状，及时采取相应的急救措施对伤者进行急救，重伤员及时转院抢救。

④后勤保障组

a. 后勤保障组接到报警后，立即采取措施中断一般外线电话，确保事故处理外线畅通，应急指挥部处理事故所用电话迅速、准确无误。

b. 迅速通知应急指挥部、各救援专业队及有关部门，查明事故源外泄部位及原因，采取紧急措施，防止事故扩大，下达按应急预案处置的指令；

c. 根据现场实际需要，准备抢险抢救物质及设备等工具； d. 根据生产部门、事故装置查明事故部位管线、法兰、阀门、

设备等型号及几何尺寸，对照库存储备，及时准确地提供备件；

e. 根据事故的程度，及时向外单位联系，调剂物质、工程器具等；

f. 负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品的供应；

g. 负责抢险救援物质的运输。

⑤疏散引导组

负责公众疏散（包括厂内人员和厂外周边人员），引导消防人员或医护人员进入事故现场。

⑥善后处理组

a. 负责灭火、抢险后事故现场的善后处理。

b. 保护事故现场及相关数据，等待事故调查人员取证。

⑦工艺技术组

对事故现场的工艺情况进行分析，为制定有效应急救援措施提供支持。

⑧通讯联络组

贯彻应急救援指挥部的应急指令，收集、跟踪有关信息，及时上传下达；保证各专业组和指挥部之间广播和通讯的畅通及对外通讯的畅通；分析突发事件应急处置的相关法律责任，提供法律支持。

2、启动二级响应时按照炼铁厂预案中规定执行

在现场应急处置领导小组的指挥下成立五个应急小组，分工协作，密切配合，圆满完成救援和现场处置任务：

（1）现场警戒组，炼铁安全科组织本部门和炼铁厂人员组成现场警戒组，负责事故区域警戒任务；

（2）事故处理组，高炉车间主任组织本车间和炼铁厂人员组成事故处理组负责事故处理的应急停车、疏散人员、生产恢复等；

（3）救护组，煤气防护站站长组织本部门和炼铁厂人员组成救护组负责伤者救护、脱离危险地带、保证救援人员安全；

（4）通讯联络组，炼铁调度室组织本部门和炼铁厂人员组成通讯联络组负责与公司各领导等人员联系报告事故情况、负责与医院联系、救护车引导等；

（5）物资联系组，生产科组织本部门和炼铁厂人员组成物资联系组负责调动炼铁厂（甚至炼钢厂、烧结厂等）的应急物资（包括灭火器、空气呼吸器、担架、医用氧气瓶等）

七、炉缸（炉底等）烧穿征兆

1、炉缸、炉底等的炉衬检测温度超过允许最大值。

2、炉缸、炉底等水温差超过允许最大值，出现突然跳跃升高。

3、炉缸冷却壁水量突然减少，甚至断水，水温差变大。

4、炉壳温度升高，局部炉皮发红，或冒火星。

5、炉壳开裂跑煤气或跑火，或炉基混凝土有开裂现象。

6、出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。

八、炉缸（炉底等）烧穿事故预防

1、炼铁厂加强炉缸、炉底测温跟踪，增加炉缸、炉底水温差、水压、水流量、水质的测量和监测，根据情况每班测量不少于6次，并安排专门点检员每天对炉皮进行温度检测, 保证温度准确无误并认真记录, 将检测情况汇总后及时上报分厂及公司调度。

2、必要时炼铁厂做好高炉冷却壁压板、螺栓及高炉炉皮焊补, 或对损坏的冷却壁、炉内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道进行灌浆处理。做好炉体检测设备的检查、维护, 保证温度、流量、压力显示数据真实、可靠。

3、高炉正常情况下严禁使用萤石，适当抑制边缘气流，确保中心气流，减轻炉墙负荷，减少内衬侵蚀。

4、进一步提高原燃料质量，控制碱金属、铅及锌负荷，控制入炉硫负荷。

5、高炉操作适当提高炉渣碱度降低生铁硫含量，温度及温差仍持续升高，控制冶炼强度。

6、冷却设备漏水必须及时更换，防止损坏炉衬。

7、重视出铁口维护工作，保证准点出铁率，严格控制炉缸铁水安全容量，铁水包不能及时就位高炉必须及时减风，保证铁口深度，控制好铁水流速。

8、加钛矿长期护炉，必要时可采用在线定向护炉或改炼铸造铁。

9、炉缸温度高于700℃处冷却壁改高压水冷却，炉缸炉壳温度高于60℃时，设炉皮喷水冷却。水温差增大上方采用长风口、缩小风口径甚至堵此处风口，控制冶炼强度，如仍不能制止温度进一步上升，休风凉炉。

10、保持炉底干燥清洁，不得有积水。水温差超过4℃时，炉底铺满黄沙，并作好铁水引流和阻挡，防止事故扩大。

11、各车间定期组织救援训练和学习，提高指挥水平和救援能力。在应急救援预案演练中发现的问题及时提出解决方案，并及时修订完善。

九、事故应急处理及救灾程序

1、当炉底冷却水温差呈明显上升趋势时, 需1小时测一次水温差, 冷却水温差超过5 ℃必须炉内采取减风、降顶压，十分钟内汇报值班主任及公司调度, 超过6 ℃组织休风凉炉, 避免烧穿事故, 休风凉炉过程中不准停水。休风过程中继续测量水温差, 若休风后水温差继续

上升, 当水温差大于7℃时, 辅助人员撤离现场, 当水温差大于8℃时, 全部人员撤离现场到距高炉50米以外, 当确认没有烧穿危险以后再继续测温；温度及温差低于警戒值可恢复送风。

2、发现炉皮发红，或炉基有大量水气，辅助人员撤离现场，炉内采取立即减风、组织出铁后休风凉炉（注意煤气切断、充氮、通蒸汽确保煤气系统的安全），同时对周围的人员做疏散。

3、当高炉炉缸（炉底等）出现烧穿, 炉前各岗位人员, 应立即就近选择安全通道撤离到安全地带，并立即向上级领导汇报情况。各工段，班组应指定专人清点当班人员, 并将清点情况向上级领导汇报，如有伤员应转移到安全地点, 根据受伤情况对伤者进行现场简单紧急处理, 并及时转送医院。

4、炉缸（炉底等）烧穿事故发生后, 当班操作人员立即通知值班工长，值班工长通知段长、车间主任和厂长，厂长安排人员通知总调度、安全处及公司领导；按照相应级别启动公司应急预案或炼铁厂应急预案，按照预案和事故现场应急处置方案的要求，炼铁厂厂长、当班值班主任迅速准确有条不紊的组织工长、班组长、员工进行处理事故, 本着以人为本的原则，尽可能减少事故损失，造成人员伤亡的, 本着先救人的原则, 及时抢救治疗。发现受伤人员，立即送往医院进行急救。

5、 事故重大或无法控制时，厂长立即通知应急救援指挥部成员和公司上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故现场应急救援。应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小、组织救援。

6、冶安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。

7、 事故得到控制后，应立即清点事故现场人员并妥善安排人员分工。在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。

8、召开事故分析会，制定具体的事故现场应急处置措施。向上级主管部门汇报，并请求上级指导。

10、造成设备设施重大损失的, 在现场应急处置领导小组的组织下, 立即抢险, 在抢险过程中, 严格落实各项安全防护措施, 防止在现场应急处置过程中发生其它意外事故。组织生产恢复计划, 尽快恢复生产。

秦皇岛佰工钢铁有限公司

安全处

2014年2月26日

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