混泥土施工工艺
混泥土施工工艺
工艺流程：
模板洒水湿润→剪力墙、框架柱混泥土分层浇筑→梁板混泥土→找平、收面→养护 操作要点：
1、 混凝土浇筑应注意使中部的混泥土略高于四周边缘的混泥土，以便使经振
捣产生的沁水向四周排出，以减少混泥土表面产生的浮浆。
2、 竖向构件采用分层浇筑，分层浇筑厚度为300mm-500mm 。每层振捣密实
后再覆盖新一层混泥土，上层浇混泥土应在下层混泥土初凝前进行浇筑且间隔时间不宜超过1.5小时。下料点不宜选在下料位置。
3、 振捣操作要“快插慢拔”，防止混泥土内部振捣不实；混泥土振捣过程中
不宜将振动棒上下略有抽动，使上下混泥土振动均匀，每次振捣时间以15s 左右为宜（混泥土表面不在出现砌气泡，泛出灰浆为准）。
4、 振动棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混泥土振动棒的
有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm 。
5、 振捣时注意振动棒与模板的距离，不准小于0.5R ，既15cm ，并避免碰撞
钢筋、模板、预埋管。
6、 标高、厚度采用标高控制线，在楼板施工时使用扫平仪进行平整度控制，
确保误差小于5mm 。
7、 高强度混泥土浇筑过程中，现场工长应在剪力墙、框架柱浇注至板面后才
能更换标号或更换浇筑面。不得将低强度混泥土混入剪力墙、框架柱内。 8、 拦网控制：在墙柱与梁的节点处，加强拦网控制，为加强拦网效果，采用
双层网并插上钢筋骨架加以固定，拦网位置见下图：
9、 由于梁板混泥土强度等级与墙柱混泥土强度等级相差较大，在浇筑梁板混
泥土时我们将首先按照墙柱混泥土强度等级浇筑梁柱接头处混泥土，然后紧接浇筑梁板梁板混泥土，以保证梁柱混泥土强度。
10、 小面积收面采用刮杠刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm 以内。 11、 刮平后采用木扶进行第一遍抹平保证表面平整，砼终凝前，操作人员携垫
板，采用木抹子进行第二次抹平，随即采用铁抹子压光，完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理。
12、 大面积梁板收面时，为有效减少砼裂缝的发生，现浇楼板混泥土在初凝后
采用磨光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理。 13、 在浇筑完成4小时后，由专人浇筑养护，独立柱采用包裹塑料布方式养护；
墙、梁及底板采用浇水方式养护，并使用喷雾机喷洒养护液进行养护，每天的养护应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于14天。
14、 对于大面积板面混泥土，表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混泥土硬化后，不
宜用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混泥土表面湿润，养护时间吧少于14天。
15、 砼试块的留置，严格按照《混泥土结构工程施工质量验收规范》进行试块
留置，并按要求进行送检。
现浇结构位置、尺寸允许偏差和检验办法
混泥土工程质量控制程序