混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案
目录
1、编制依据 .................................................... 2
2、工程概况 .................................................... 2
3、混凝土工程概况 .............................................. 2
4、混凝土质量缺陷 .............................................. 3
4.1蜂窝 .................................................... 3
4.2 麻面 .................................................... 4
4.3孔洞 .................................................... 4
4.4 露筋 .................................................... 4
4.5 缝隙夹渣 ................................................ 5
4.6 缺棱掉角 ................................................ 5
4.7 表面不平整 .............................................. 6
4.8墙柱底部缺陷（烂脚） .................................... 6
4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 ...................... 6
4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 ........................... 6
5、混凝土质量缺陷防治措施 ...................................... 6
5.1蜂窝 .................................................... 6
5.2麻面 .................................................... 7
5.3孔洞 .................................................... 7
5.4露筋 .................................................... 8
5.5缝隙夹渣 ................................................ 9
5.6 缺棱掉角 ................................................ 9
5.7墙柱底部缺陷（烂脚） ................................... 9
5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 ..................... 10
5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 .......................... 10
6、安全、环境管理及措施 ....................................... 10
1、编制依据
1、半岛城邦花园二期工程建筑与结构施工图
2、半岛城邦花园二期工程混凝土浇筑方案
4、建筑施工手册（第四版）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
2、工程概况
工程位于深圳市南山区蛇口东角头，地块为填海而成，紧临西部通道和海边，是深圳市南海置业有限公司投资的高档商住建筑群。本工程共8栋住宅、1栋幼儿园面积3000平方米、1栋中小学校面积17900平方米、2栋2层会所。场地规划总用地面积约6.5万平方米，总建筑面积约28.74万平方米，1、4、5栋住宅地上48层（约150米高），2、3、6、8栋住宅地上32层（约99米高），7栋住宅地上23层（约72米高），2栋2层会所（约9米高），1栋5层约21米高九年一贯制学校（初中部），1栋3层约11.2米高幼儿园。地下2层，为车库、设备用房和人防地下室，其它为部分商业用房和住宅。
3、混凝土工程概况
4、混凝土质量缺陷
4.1蜂窝
4.1.1 现象：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
4.1.2 产生原因:
(1)混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
(3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
(4)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
4.2 麻面
4.2.1 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
4.2.2 产生原因：
(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
4.3孔洞
4.3.1 现象：混凝土结构内部，有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
4.3.2 产生原因：
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子堆，严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4.4 露筋
4.4.1 现象: 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.4.2 产生原因：
(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢
筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
4.5 缝隙夹渣
4.5.1 现象: 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。
4.5.2 产生原因：
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
4.6 缺棱掉角
4.6.1 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。
4.6.2 产生原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
4.7 表面不平整
4.7.1 现象：混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平。
4.7.2 产生原因：
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
4.8墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
5、混凝土质量缺陷防治措施
5.1蜂窝
5.1.1预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，
新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
5.1.2处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水及钢丝刷洗干净，对小于20平方厘米的蜂窝孔用１：２或１：２.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝按孔洞处理。
5.2麻面
5.2.1预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，振捣时避免漏振。
5.2.2处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，先用清水对表面冲刷干净后用１：２或１：２.5水泥砂浆抹平压实。
5.3孔洞
5.3.1预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5.3.2处理方法：
(1)于200立方厘米的孔洞用１：２或１：２.5水泥砂浆抹平压实。
(2)对于体积在200立方厘米至4000立方厘米的孔洞用如下的方法处理。将孔洞周围的松散的石子和软弱的混凝土层剔除，同时进行凿毛，墙、柱、梁斜边空洞的上方剔出5cm的斜角；并用水冲洗干净并充分湿润24小时，再将混凝土表面的积水用棉纱进行清除后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。先如图支设模板，全部浇满，再将多余的混凝土剔除。为了减少新旧混凝土的孔隙，细石混凝土中掺适当的微膨胀剂（掺量为水泥用量的3%），分层捣实。养护后，将表面清洗干净，再用一层１：２.5水泥砂浆抹平压实。
5.4露筋
5.4.1预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。
5.4.2处理方法：少量的漏筋（小于100平方厘米）用清水对表面冲刷干净后用１：２或１：２.5水泥砂浆抹平压实。大量的漏筋按孔洞处理。
5.5缝隙夹渣
5.5.1预防措施：在柱施工缝面位置开100×100mm开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应200×200mm开口模板，墙按≤1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待砼浇筑令下达后，再进行封堵。
5.5.2处理方法：夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层１：２.5水泥砂浆抹平压实。夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。
5.6 缺棱掉角
5.6.1预防措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
5.6.2处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整。
5.7墙柱底部缺陷（烂脚）
5.7.1预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥浆。
5.7.2处理方法：剔除松散的混凝土，用清水对表面冲刷干净后用一层１：２.5水泥砂浆抹平压实。
5.8表面不平整
预防措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。
5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移
预防措施：基础砼是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
6、安全、环境管理及措施
(1) 进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
(2) 现场严禁吸烟。
(3) 严禁上下抛掷物品。
(4) 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
(6)夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。
(7)施工结束后，及时清理现场，需作到工完场清，并在混凝土搅拌车出场
半岛城邦花园二期工程混凝土质量缺陷处理方案
前对机车进行清理。
(8)注意现场噪音排放，利用机械文明作业，轻拿轻放，尽量避开人们休息时间。
中国建筑
第二工程局
CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU 第 11 页