真空浓缩设备的设计
大学
真空浓缩毕业设计说明书
任务名称:真空浓缩设备的设计设计人: 指导教师:班级组别:设计时间:成绩:
2013.4.1-2013.6.5 目
录
1、设计说明书…………………………………………………………………2
2、设计方案的确定……………………………………………………………3
3、方案说明……………………………………………………………………4
4、物料衡算……………………………………………………………………5
5、热量衡算……………………………………………………………………5
6、工艺尺寸计算………………………………………………………………9
7、附属设备尺寸计算…………………………………………………………15
8、主要技术参数………………………………………………………………17
9、计算结果汇总………………………………………………………………17
10、设备流程及装备图…………………………………………………………18
11、参考文献……………………………………………………………………21
第1章 真空浓缩装置
设计进料为2吨/小时的单效真空浓缩装置,用于浓缩天然乳胶的生产。已知进料浓度为30%,成品浓度为60%,蒸发器真空度为0.085MPa。加热蒸汽的压力为0.143MPa。
1.1原始数据:
1、原料:浓度为30%的天然乳胶 2、产品:浓度为60%的天然乳胶
3、生产能力:进料量二吨每小时,一天工作10个小时 4、热源:加热蒸汽为饱和水蒸汽,压力为0.143MPa。 5、压力条件:蒸发器为0.085 MPa的真空度
1.2设计要求内容:
1、浓缩方案的确定:蒸发器的型式、蒸发操作流程、蒸发器的效数等。 2、蒸发工艺的计算:进料量、蒸发水量、蒸发消耗量、传热面积等。
3、蒸发器结构的计算:加热室尺寸、加热管尺寸及排列、蒸发室尺寸、接管尺 寸等。
4、附属设备的计算:冷凝器、真空系统的选用 5、流程图及装配图绘制
1.3设计要求
1、设计说明书一份;
2、设计结果一览表;蒸发器主要结构尺寸和计算结果及设备选型情况等; 3、蒸发器流程图和装配图
第2章 设计方案的确定
2.1蒸发器的确定
选用降膜式蒸发器。在降膜式蒸发器内,溶液沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,液膜传热热阻较小,即使在较低的传热温度差(如5~10℃)下,传热系数也较大。由于溶液不循环,在蒸发器中的停留时间短,因而特别适用于热敏性物料的蒸发。而且,整个溶液的浓度,也不象循环型那样总是接近于完成液的浓度,故由于溶液蒸汽压降低所引起的温度差损失就相对小些。此外,因是膜状流动,故液柱静压强引起的温度差损失可以略去不计。所以在相同操作条件下,这种蒸发器的有效温度差较大。由于蒸发管很长,料液沸腾时所生成的泡沫极易在管壁上因受热而破裂,因此降膜蒸发器又适用于蒸发易生成泡沫的料液,同时也适用于蒸发粘度较大的料液。因为天然乳胶粘度大,又是热敏性物料,所以选择降膜式蒸发器。另外降膜式蒸发器的造价相对于其他蒸发器相对较低。所以综合考虑后选择降膜式蒸发器。
1. 蒸发器的效数:单效真空蒸发。虽然知道双效比单效节能,但是天然乳胶必须在低温条件
下生产,为了保证质量只得选用单效。对于天然乳胶这种热敏性较高的物料,采用真空蒸发降低沸点是有必要的。
2. 操作压力:直接饱和蒸汽加热,压力为0.143MPa。。 3. 辅助设备:冷凝器用水喷式冷凝器;惯性捕集器
第3章 方案说明
本流程采用直接蒸汽加热,单效降膜式蒸发器蒸发。使用25℃水作为冷却剂,冷凝水出口温度为40℃。
3.1设备流程:
1)物料:天然乳胶通过预热管预热,然后由顶部液体分布器均匀进入加热管内,由上而下靠自身重力拉成薄膜状,通过壳层的热源使其内部水分产生蒸发。料液聚集到倾斜的底部,与蒸发产生的二次蒸汽一起进入分离室。蒸汽从顶部经捕集器净化后吸出,浓缩液流由分离室底部流出,由分离室出来的物料浓度达到所要求60%。
2)加热蒸汽:Ⅰ效蒸发与其预热管内物料的热能由蒸汽供给。一效二次蒸汽全部进入水喷式冷凝器冷却。
3)本流程采用直接蒸汽加热,单效降膜式蒸发器。使用25℃水作为冷却剂,冷凝水出口温度为40℃。真空蒸发的条件:不断供给热量;要维持天然乳胶的沸腾,需要不断供给热量。必须顺速排除二次蒸汽;如不及时排除二次蒸汽,又会凝结成水回到天然乳胶中去。本操作中将二次蒸汽引入冷凝器冷却。
4.1蒸发水量的计算:
每小时处理量:
∵W=F 1-x⎪⎪ (常用化工单元设备设计153页 4-2)
n⎭⎝
⎛x⎫
W=F(1-
x030
)=2000⨯(1-)=1000Kg/h x160
式中F0—原料处理量,kg/h;
x0——进蒸发器料液的浓度,质量百分比;
x1——出蒸发器料夜的浓度,质量百分比; W——水分蒸发量kg/h;
4.2成品产量:F1=F0-W=2000-1000=1000 kg/h
日处理量:每天10小时:2000×10=20 吨/日
5.1有关参数
(1) 总蒸发量:1000 kg/h (2) 进料: x1=30% T1=110℃
出料: x2=60% T2=95℃ (3) 真空度分配:
5
蒸发器: P1 =0.85×10 Pa(查得此压力下饱和蒸汽温度 T1=95℃)
来自《食品工程原理》841页饱和水蒸汽表
二次蒸汽的热参数值如下表
5.2加热蒸汽消耗量的计算
加热蒸汽用量可通过热量衡算求得(查食品工程原理719页 11-10)
DH+Fh0=WH'+(F-W)h1+Dhw+Ql 式中:
H ——加热蒸汽的焓,kJ/kg ; H´——二次蒸汽的焓,kJ/kg ; h0 ——原料液的焓,kJ/kg ; h1 ——完成液的焓,kJ/kg ; hw ——加热室排出冷凝液的焓,kJ/h ; Q ——蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h ; QL ——热损失,可取Q的某一百分数,kJ/kg ;
若原料由预热器加热至沸点后进料(沸点进料),即t0=t1,并不计热损失,则式可写为:
D=
Wr'Dr'=
r 或 Wr 式中:D/W称为单位蒸汽消耗量,它表示加热蒸汽的利用程度,也
称蒸汽的经济性。
D=
Wr'+QL
r
QL=0.05Dr
D=
Wr'0.95r
故
由本书查附录 得:
当P=0.1473 MPa(表)时,T=110℃,r=2232kJ/kg
当Pc=85KPa(真空度)时,Tc'=95℃ r'=2270.9 kJ/kg
D =
故
1000 ⨯ 2270.9
= 1070.9
0 .95 ⨯ 2232 kg/h
D 1070.9
= = 1 . 0709 W 1000
5.3传热面积的确定(查食品工程原理721页)
蒸发器传热量:Q=D⨯γ0=1070.9⨯2232=2390249kJ/h 有效温度差:∆T1=T0-T1=110-95=15℃
降膜式 K1=3500kJ/h⋅m2⋅K ∴蒸发器加热面积:S=
Q2390249
==53.12m2
K1⋅∆T13000⨯15
第6章工艺尺寸计算
6.1加热器的尺寸
根据《常用化工单元设备设计》162、164页,采用φ38×2.5mm不锈钢管,管长L=4 m ∴n1=
S153.12
==128(根) πd0L3.14⨯0.033⨯4
式中 S——传热面积,m2; d0——加热管直径,m; L——管子长度,m 。 取管间距为1.25dH的同心圆排列:
在φ185.8~280.8之间的管板内,加一根φ200mm中央抽气管,所以排列总管数为130根。∴蒸发室加热面积:SI=130⨯3.14⨯0.033⨯4=53.88m2 加热室壳体直径的计算:D=t(b-1)+2e 式中 D——壳体直径,m; t ——管间距,m;
b ——沿直径方向排列的管子数
e ——最外层管中心到壳体内壁的距离,取e=1.25dH=1.25⨯38=47.5mm 管子在管板上的排列间距:t=1.25dH=1.25⨯38=47.5mm 中心排列管子数:b=6⨯2=12(根)
内径D1B=t(b-1)+2e=47.5⨯(12-1)+2⨯47.5=617.5mm 根据《常用化工单元设备设计》163页 取外壳壁厚δ=10mm
外径D1H=D1B+2δ=617.+2⨯10=637.5mm 将外径圆整到700mm
6.2蒸发室直径的确定
蒸发室:d1=
W1⋅V1
m (参考《化工设计》第19卷第5期 1991年10月25日)
'
⋅ω0⋅36004
式中 W1——蒸发水量 [kg/h] V1——二次蒸汽比体积 m3/kg
'
ω0——二次蒸汽上升速度 [m/s]
[]
查《食品工程原理》841页饱和水蒸气表并用计算得95℃饱和水蒸汽的密度ρ1=0.5039kg/m3
V1=
1
ρ1
=
1
=1.98m3/kg
0.5039
ω0'=4.26
ρ1
=4.26
=2.04m/s
0.5039
∴d1=
1000⨯1.98
=0.586m
3.14
⨯2.04⨯36004
取d1=0.6m
6.3蒸发室的截面积
F=
πd2
4
3.14⨯0.62
蒸发室:F1==0.28㎡
4
6.4蒸发室的高度
根据《常用化工单元设备设计》163页取蒸发室高径比H/D=2 ∴蒸发室:H1=2⨯d1=2⨯0.6=1.2m
6.5循环管尺寸
'
上循环管直径取 d1=0.2d1=0.2⨯0.6=0.12m
"2
⋅n=0.0332⨯130=0.38m 下循环管直径取 d2=dB
式中 dB——加热管内径; n——加热管根数。
6.6连接管直径的确定
1、加热蒸汽进口管径dm
dm=
4⨯Fm
π
式中:Fm——进口管截面积,㎡
Fm=
DVm
ωm⨯3600
Vm——加热蒸汽的比容,m3/kg
根据加热蒸汽压力为0.143Mpa,由《食品工程原理》饱和水蒸汽表查得
ρ=0.8254kg/m3
Vm= 1/0.8254=1.2115m3/kg
由《食品工厂机械与设备》得:加热蒸汽进口压力为3大气压,取饱和蒸汽的速度为30米/秒,蒸汽进口压力为1大气压,取饱和蒸汽的速度为25米/秒,故本题加热蒸汽进口压力为1.43大气压,取饱和蒸汽的速度为26.075米/秒。
ωm——饱和蒸汽速度,26.075m/s 故 Fm=
1070.9⨯1.2115
=0.01382m2
26.075⨯3600
dm=
4⨯0.01382
=0.1327m
3.14
由《食品工程原理》P852:取整后选用dm=140mm,壁厚4.5mm,内截面积为
0.0134m72
所以实际饱和加热蒸汽的速度:
D1Vm1070.9⨯1.2115
==26.75m/s
Fm⨯36000.01347⨯3600
ωm=
2、二次蒸汽出口的管径:
二次蒸汽出口的温度为95℃,由《食品工程原理》841页饱和水蒸汽表查得
ρ=0.5039kg/m3
Vm=
1=
1
=1.9845m3/kg
0.5039
ρ
由《食品工厂机械与设备》在减压真空状态下,管的出口处二次蒸汽速度为100~160米/秒,
取 v1=100m/s 所以 d1=
4W1V1
3600πv1
=
4⨯1000⨯1.9845
3.14⨯100⨯3600
=0.084m
m2的普通无缝钢管 取整后选用d1=89mm,壁厚3.5mm,内截面积为0.00528
6.7分离室直径与高度的确定
分离室的直径与高度取决于分离室的体积,而分离室的体积又与二次蒸汽的体积流量及蒸发体
积强度有关。(参考《多效蒸发的设计 4.1.4分离室直径与高度的确定》
W
V=
3600*ρ*U 分离室体积V的计算式为:
式中V-----分离室的体积,m3; W-----某效蒸发器的二次蒸汽量,kg/h;
P-----某效蒸发器二次蒸汽量,Kg/m3 , U-----蒸发体积强度,m3/(m3*s);
即每立方米分离室体积每秒产生的二次蒸汽量。一般用允许值为U=1.1~1.5 m3/(m3*s)
根据由蒸发器工艺计算中得到的二次蒸汽量,再从蒸发体积强度U的数值范围内选取一个值,即可由上式算出分离室的体积。
π
V=*D2*H
4确定了分离室的体积,其高度与直径符合关系,确定高度与直径应考虑一下原则:
(1)分离室的高度与直径之比H/D=1~2。
(2) 在条件允许的情况下,分离室的直径尽量与加热室相同,这样可使结构简单制造方便。 (3)高度和直径都适于施工现场的安放。现取分离室中U=1.2m3/(m3*s);
W1070.9
V===1.8m3。H=2m,,D=1m
3600ρU3600⨯0.1369⨯1.2
第7章 附属设备尺寸计算
7.1选用水喷射式真空冷凝器
冷凝器选用水喷射式真空冷凝器,它由喷射器和离心水泵组成,又称水力喷射器,兼有冷凝及抽真空两种作用。水喷射式真空冷凝器的主要优点:(1)兼有冷凝器及抽真空作用,故不必再配置真空装置。(2)结构简单,造价低廉,冷凝器本身没有机械运转部分,不要经常检修。(3)适用于抽吸腐蚀性气体。(4)安装高度较低,与浓缩锅的二次蒸汽排出管水平方向直接连接即可。其工作原理是利用高压水流,通过喷嘴喷出,聚合在一个焦点上,由于喷射的水流速度较高,在周围形成负压区,水流经扩散管增压排出,而在负压区可以不断地吸入二次蒸汽,经导向盘与冷却水接触,冷凝后一起排出。
取冷凝水进口温度:t1 =25℃ 出口温度:t2 = 40℃ 冷凝水消耗量:
W=
Dr
C(tK-tH) (食品工程原理课程设计指导 1-42)
=
1070.9⨯2270.9
4.174⨯(40-25)
=3.884⨯104kg/h
D——二次蒸汽量(kg/h) r——二次蒸汽潜热 (J/kg) tH——冷却水进口温度(K) tx——冷却水出口温度(K)
C——冷却水的比热(J/kg·K) (由《食品工程原理》P843可查得)
7.2喷嘴数计算
由《蒸发过程设计》P36得到,设气室为1个大气压,水室2.5个大气压,喷嘴直径d=15mm,流量系数ϕ=0.93 通过一个喷嘴的水流量
q=f0
3.14⨯0.01522⨯9.81⨯(2.5-1)⨯105
故 q=×0.93×3600
4997
=32.24 (m3/h) 喷嘴数 N=
G
ρq
3.884⨯104= 997⨯32.24
=1.2(个)
取整数为 N=2个
③捕集器
选用惯性捕集器,其作用是防止蒸发过程形成的细微液滴被二次蒸汽带出,对汽液进行分离,以减少物料的损失,同时避免污染管道及其他蒸发器的加热。捕集器的型式很多,可分为惯性型和离心型等类型。
第8章 主要技术参数
计算结果汇总表
第9章 设备流程及装备图
(一)设备流程图
(二)一效蒸发器简图
(三)惯性捕集器
参考文献
(1)武建新.乳品技术装备. 北京:中国轻工业出版社,2000,1. (2)郭本恒,乳粉. 北京:化工工业出版社.2003,9.
(3)葛克山主,李云飞.食品工程原理.北京:中国农业大学出版社.2004,8. (4)匡国柱,史启才. 化工单元过程及设备课程设计.化学工业出版社.2001.
(5)无锡轻工业学院,天津轻工业学院.食品工厂机械与设备. 北京:中国轻工业出版社,1981,2. (6)食品工程原理课程设计指导