碳纤维布使用说明书
碳纤维布使用说明书
Introductiontocarbonfibersheet
一、产品信息
“碳纤维布已通过加固材料安全性鉴定”
产品名称:碳纤维布存储期:五年
存储方法:不得折叠或挤压,防水、防污染、防高温、避免光线直射
执行标准:GB50367—2013《混凝土结构加固设计规范》
GB50550—2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50728—2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》
二、技术参数
1、碳纤维布安全性能指标
单位重量
产品型号
(g/m2)
CFS-I-200CFS-I-300CFS-II-200CFS-II-300
[1**********]0
设计厚度(mm)0.1110.1670.1110.167
抗拉强度(MPa)≥3400≥3400≥3000≥3000
弹性模量(GPa)≥240≥240≥210≥210
伸长率(%)≥1.7≥1.7≥1.5≥1.5
保证强度(KN/m)377.4567.8333501
2、碳纤维布尺寸偏差允许值如下表:
长度偏差宽度偏差单位面积质量偏差100m碳布缺纬、脱纬
100m碳布断纬
±1.5%±0.5%±3.0%≤3处≤2处
200g/m2经线密度:25根/10cm
12k织物克重与经线密度对照表
300g/m2经线密度:37根/10cm
3、碳纤维复合材浸渍/粘贴用胶粘剂安全性能指标
项目名称抗拉强度(MPa)受拉弹性模量(MPa)
胶体
伸长率(%)
性能
抗弯强度(MPa)抗压强度(MPa)钢-钢拉伸抗剪强度(MPa)
粘结
钢-钢T冲击剥离长度(mm)
能力
与混凝土正拉粘结强度(MPa)不挥发物含量(固体含量)(%)湿热老化90d后拉剪强度降低率(%)
混合后密度
常温(25℃)可操作时间
≥2.5且为混凝土内聚破坏
≥99≤101.05-1.25g/cm3
≥40min≤20
≥50,且不呈脆性(碎裂状)破坏
≥70≥14≥1.5性能指标≥40≥2500
三、使用方法
(一)一般规定
1、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构,应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担,并应有加固施工技术方案和安全措施;2、施工必须按照下列工序进行:(1)施工准备;(2)混凝土表面处理;(3)配制并涂刷底胶;
(4)对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理;(5)配制并涂刷结构胶粘剂;(6)粘贴碳纤维片材;(7)表面防护。
3、施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行,并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度低于5℃时,采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施;
4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响;
5、进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前,要按照设计图纸进行放线定位;
6、胶粘剂配制时,要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量,并按要求严格控制使用时间。
(二)施工准备
1、应认真阅读设计施工图;
2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况,拟定施工方案和施工计划;
3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。
(三)表面处理
1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷,露出混凝土结构层,并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干净后,应采取粘接能力强的修复材料进行修补;
2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;
3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构面。转角处应进行打磨成圆弧状,圆弧半径不小于30mm;
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。(四)涂刷底胶
1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;
2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。(五)找平处理
1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整,不应有棱角;3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧,半径不小于30mm;4、在修补胶表面干燥后,进行下一步工序。
(六)粘贴碳纤维片材
1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布:(1)按照设计要求裁剪碳纤维布;
(2)按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂,均匀涂抹于粘贴部位;
(3)将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤出气泡,使胶液充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布;
(4)多层粘贴时重复上述步骤,在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴;(5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。(七)表面防护
当需要做表面防护时,按照有关标准的规定处理,并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。(八)施工安全和注意事项
1、碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施;2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折;
3、碳纤维片材配套胶粘剂应密封储存,远离火源,避免阳光照射;
4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好;5、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施。(九)检查验收
1、碳纤维片材及其配套树脂材料进场时,应会同监理或甲方单位对产品合格证、出厂检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查,确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准;
3、碳纤维片材纤维布的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求,粘贴方向应与设计要求一致,粘贴位置偏差不得大于10mm,粘贴角度不得大于50°。
4、隐蔽工程检查工序:
(1)构件表面处理:构件表面是否存在裂缝;构件表面是否平整;是否存在蜂窝、麻面、露筋等情况;粘贴碳纤维片材的部位是否存在浮浆、油渍或其他的杂质;
(2)底层树脂涂刷情况:根据现场环境温度查看找平树脂是否符合要求;各组分是否按照要求比例混合;涂刷是否均匀;(3)找平树脂找平:根据现场温度情况查看找平树脂是否符合要求;各组分是否按照要求比例混合;找平是否平整,是否存在棱角;
(4)碳纤维片材粘贴:粘贴方向、尺寸和数量是否与设计图纸一致;根据现场温度查看浸渍树脂是否符合要求;各组分是否按照要求比例混合;搭接长度是否符合要求。
4、施工完毕后,可以采用小锤或手压碳纤维片材表面的方法进行检查。总有效粘接面积不小于95%,每平方米的空鼓数量不得超过10个;当空鼓直径小于10mm时,可采用针管注胶的方式进行修补;当空鼓直径大于30mm时,应将碳纤维片材拆除,重新粘贴,施工搭接长度不小于200mm;
5、验收时,应按照相关的国家标准对施工质量进行现场抽样检验;6、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料:
(1)碳纤维片材及其配套树脂的产品合格证及相应的产品测试报告;(2)加固材料现场复验报告;
(3)隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。四、注意事项
1、胶有分层现象,属正常现象,配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比,充分搅拌至没有色差,搅拌时不得有水及油污混入;
2、每次的配胶量不宜太多,以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过程中有热量产生,温度升高,使固化加快,因而配好的胶要及时使用,否则,由于热量积累,胶体很快固化而不能使用,给您造成不必要的损失;
3、使用场地,尽可能保持通风;
4、在冬天,气温较低,A组份可能出现结块现象,这是胶体材料的特性,而非变质,请加热使其软化,然后照常使用。
5、运输车辆以及堆放放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装,应避免日光直射和雨淋、浸水。五、包装规格1、碳纤维布规格长度均为100±1.5m;
宽幅分为:100mm、200mm、300mm、500mm。厚度分为:0.111mm、0.167mm;2、碳纤维布配套树脂
本产品为双组份包装,30kg/组;
其中,主剂(A组分),净重20kg;固化剂(B组分),净重10kg;