锅炉作业指导书

篇一：锅炉作业指导书篇二：锅炉作业指导书

目录

1. 目的

2. 适用范围

3. 术语定义

4. 锅炉的安装

5. 作业者准备物

6. 维护、保养、点检及操作者职责

7. 受压元件的检验和水压试验规定

8. 异常措施

9. 附录

10. 附后

1. 目的

本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的

2. 适用范围

本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程

3. 术语定义

3. 1 锅炉法定检查

按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检

3. 2 安全阀检测、维修、校核

按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核

3.3 软化水标准

蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命

表（1）水质要求

悬浮物 总硬度 ph（25℃） 含油量 溶解氧

≤5毫克/升 ≤0.04毫克当量/升 >7 ≤2毫克/升 ≤0.1毫克/升

4. 锅炉的安装

4.1 安装前的准备工作

锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作

4.1.1 组织和人员的配备

锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工

4.1.2 组织有关人员学习资料

组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项

4.1.3 确定安装地点

1） 安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失

2） 给水和排水方便

3） 燃料和灰渣的存放与运输方便

4） 锅炉安装时运输畅通

5） 锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程”第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）4~5米，炉后空余2.5~3米，左侧空余不小于1米，右侧粉空余（包括螺旋出渣器伸出部分在内）2~2.5米

4.1.4 基础准备

按基础图施工，用普通砖砌墙脚二条，预挖螺旋出渣器坑，并预先留给调速箱地脚螺栓孔及埋调速箱的地脚螺钉

4.1.5 设备验收

1） 锅炉运到后，按制造厂的出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输是否有损坏变形等情况

2） 锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8~10根管子，用钢绳拉动，让锅炉的大部件在滚动的管子上缓慢移动，应注意安放钢绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分

3） 锅炉大件如需要起吊，其起重设备能力不小于30吨，可在炉顶的四个支耳进行起吊，或用千斤顶在两侧铁板上缓慢起吊，切勿在其他位置上起吊

4.2 锅炉大件的安装

把炉放在水平的两条墙脚上，按总图、地基图校正前、后、左、右的位置

4.3 引风机的安装

锅炉大件安装完毕后，将引风机、电动机、烟道连接管、省煤器、除尘器、烟道等按图纸要求安装于锅炉体后方。引风机装妥后检查有无错位、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电动机的转向是否正确，有无磨擦振动现象。电动机温度是否正常，引风机冷态试运转以及冷炉启动时，运转时间最多不超过5分钟，并且应关小烟气调节门，因为在冷态运转时，电机负荷会几倍增加，对电动机有烧坏的可能

4.4 省煤器、除尘器、烟道的安装

4.4.1 省煤器系组件出厂，安装前应检查省煤器周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整。安装时按图与烟道穿插进行

4.4.2 省煤器安装于下烟室与上烟室之间，调整好后将下烟室座框（槽钢）用压板与地脚螺栓紧固在基础上

4.4.3 除尘器安装应按照浇好的地基，先竖好除尘器支架，再吊装除尘器，然后连按前后烟道。各进、出口法兰应严密不漏，排灰阀（舌板式销气器）不应漏风。最后浇灌好支架的地脚螺栓

4.5 鼓风机的安装

先将鼓风机安装于锅炉本体左右侧，再安装鼓风机进风管。检查连接部分是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车。检查电动机转向是否正确，有无磨擦或振动现象，振动不大于0.1毫米，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于室温40℃

4.6 调速箱的安装

调速箱应按炉排链轮轴调整其高度，然后把联轴器联接好，连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓不应预先拧紧，当拉紧或放松炉排时，靠四只螺杆在胶孔上的位移来使调速箱轴与链轮轴保持平行。调速箱轴与链轮轴保持水平和平等后，再将地脚螺栓浇牢，最后接通电源准备冷态试车

4.7 螺旋出渣器的安装

先将漏灰接口装到炉排长底板下部，再装锥形渣斗，并以此定位，起吊筒体与锥形斗连接好。长方法兰接口处必须衬垫橡胶垫料，最后安装吊耳和轴承底座。在安装轴承底座时，可依靠

增加或减少筒体底凹凸法兰连接处的衬垫物，使得螺旋轴穿成三眼成一线，并调好安全离合器的弹簧，最后在蜗杆方处反转，使螺旋轴旋转灵活。装妥后，接上电源，检查旋转轴旋转方向是否正确，压紧弹簧是否跳动，冷态试车2小时，应无异常声音，并检查法兰接口是否漏水

4.8 电气开关箱的安装

电气开关箱上汇集了锅炉上所有电动机（调速箱、鼓引风机、水泵、螺旋出渣器）的开关按钮，用户应先把电动机拉到各个关上位置，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。电气开关箱应装在锅炉前方，且紧靠墙壁，以利监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便

4.9 管道、阀门、仪表及附件的安装

4.9.1 按照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源后试车

4.9.2 安全阀应在水压试验后安装，安全阀应安装排气管，将排气管导向锅炉房外安全处

4.9.3 排气管接到排污箱或其他安全之处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故

4.9.4 总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽管道上至少有一个弯头，否则应加装缩管，通道外壁应予保温

4.9.5 水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表表壳旋转灵活不渗漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察

4.9.6 装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考壳旋转灵活，不得漏水，输水误码畅通，压力表管禁止保温

4.9.7 省煤器循环水管最好能接住水箱

4.9.8 平台扶梯制造厂已安装在锅炉本体上，栏杆按图纸要求在安装现场连接

4.9.9 给水系统的水位报警器和水位控制器，是一种电极式的自近控装置，应按图装接

1） 水位警报器的法兰盖上打有1、4字样（1处）是最低水位-50mm，（4处）是最高水位+50mm

2） 水位控制器的法兰盖上打有2、3字样（2处）是低水位-40mm，（3处）是最高水位+40mm

3） 要求按电气控制图线路中的1、2、3、4的接点分别对接

5. 水压试验锅炉管道、阀门、仪表、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后进行水压试验

6. 维护、保养、点检及操作者职责

6.1 锅炉在运行期间应注意以下几点

1） 不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧环煤闸门以及弧形管砖托板等

2） 如发现前拱吊砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换，否则生铁吊架会被烧坏

3） 炉排前部链轮轴和后淀筒的四只油桶中，每班应旋紧一次，对轴承加油

4） 每班应检查炉排调速箱，螺旋出渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油应保持在变动范围内，浅则及时加油、滤油和及时消除

5） 如需将炉排拉紧或放松，必须将调速箱下箱壳与活动托板上的四只螺栓须先放松

6） 若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损所致，应予调换

7） 螺旋出渣器下部垫料压盖处，如发现渗漏灰浆，应随时压紧垫料，或临时停车更换垫料，制止渗漏，并检查如有灰浆漏入轴承内应拆开清洗

8） 锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座

9） 除尘器是否因接口和排灰阀漏风而失败

6.2 锅炉运行2~3星期，应进行检查一次

1） 从锅炉后面上部二只看火孔消除石拱上积灰

2） 检查前拱吊砖是否断裂脱落

3） 打开前烟箱及后部检查孔，烟管内省灯器如有积灰应予消除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月开一次，若仍无积灰，可延长到2~3个月开启一次，与此同时，检查烟管是否关闭严密，胀管端有无渗漏，检查后管板上胀管端是否泄露，如有渗漏可用胀管进行洚密，胀到不漏为止，注意洚管质量

4） 使链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处逐排检查是否有火炉排片断裂，如有应及时更换

5） 检查引风机轴承座油位是否正常，冷却水管应畅通

6） 水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复

6.3 锅炉运行每隔3~4个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述62的各项工作外，尚需进行以下工作

1） 打开省煤器顶盖，消除管外积灰，并拆弯头，消除内部污垢

2） 消除铜筒内部，水冷壁管内以及三只集箱内的水垢和泥渣，并用水清洗

3） 消除水冷壁管以及锅筒着火面上的烟垢、煤灰

4） 将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有否腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应即时修理，若缺陷不严重，亦可待下次修炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考

5） 检查完毕后，可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀

6） 检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度

7） 消除除尘器积灰，检查磨损情况，安装后各接口严密不漏

8） 必要时将炉墙及外面罩壳、保温层卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况作出日记

6.4 锅炉保温罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下面的鼓风管），每年至少多油漆一次

6.5 锅炉运行一年以上应作以下检查维修工作

1） 炉排调速箱：螺旋出渣器减速箱、引风机轴承箱等均应打开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨损应进行修整，油封若损坏则应更换

2） 螺旋出渣器裸旋片磨损情况，或叶片外缘磨薄，可用8*50扁铁盘旋焊在叶外缘

3） 检查除尘器磨损情况，排灰阀密封情况，如发生磨穿现象，可自制相似形状铁板焊于其上使之密封，仍能使用，或在内壁再涂防磨涂料则更为耐用

4） 拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴，后滚筒法兰轴，支架上和底板上的磨擦板等处的磨损情况，严重者应加以更换

5） 拉炉排时，必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装配时，应严格注意轴线平行度，避免炉排跑偏

6.6 锅炉长期不用保养方法：有干法和湿法二种，停炉一个月以上，采用干保养法，停炉一个月以下可采取湿保养法

1） 干保养法，将内部污垢彻底消除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），热后将10~30mm块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰和金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8公斤计算，共74公斤，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状须即时更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出

2） 湿法保养

锅炉停炉后放出炉水，将内部彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用此保养法，以免炉水结冻损坏锅炉

7. 受压元件的检验和水压试验规定

7.1 根据蒸汽锅炉安全监察规程，锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内外检

查和超压试验

1） 新装、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复使用时

2） 受压元件经重大修理或改造后

3） 根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时

7.2 检查前应使锅炉完全停炉，根据情况有除内部水垢，外部烟灰烟垢，必要时尚需拆除炉墙，外面罩壳和保温材料，检查重点如下：

1） 锅筒的焊缝管孔是否正常，有无渗透情况

2） 锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象

3） 锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无断裂和腐蚀

4） 省煤器和弯头的腐蚀情况

5） 火管有无弯曲，管端及管板的结合处有无断裂、裂纹

6） 水冷管有无弯曲变形腐蚀胀大等情况

7） 给水管、排污管和锅筒连接有无缺陷

7.3 如腐蚀严重，做超压试验前还应作强度核算

7.4 试验压力按下表

名称 锅筒工作压力p（kgf/cm2） 试验压力（kgf/cm2）

锅炉本体 <6 1.5p但不小于2

锅炉本体 6~12 p+3

锅炉本体 >12 1.25p

过热器 任何压力 与锅炉试验压力同

可分式省煤器 任何压力 1.2sp+5

1） 水压试验应在周围气温高于+5℃，低于+5℃时，必须有防冻措施，水压试验用水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，也不宜过高，以防止渗漏处的水滴蒸发和受压元件过大的温差应力，一般约为20~70℃

2） 水上满后，逐渐升高压力4公斤/平方厘米时，即进行一次严密性检查，必要时，可紧一次法兰，人孔门和手孔盖的螺栓

3） 水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现篇三：锅炉操作作业指导书

锅炉操作作业指导书

1 岗位基本要求

1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。

1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。

1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。

2 岗位职责

2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。

2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行“三一、四到、五报”交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。

2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》、《热水锅炉安全技术检查规程》、《锅炉房安全管理规程》以及《燃汽锅炉安全操作规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种

防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。

2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态扩大。2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。

3 锅炉操作规程

3.1锅炉操作前的检查

3.1.1给水系统

3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。

3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。

3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。

3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。

3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。

3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。

3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。

3.1.1.8、热水锅炉运转前应实验一下，水位自动报警和保护是否正常。

3.1.2蒸汽系统

3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。

3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。3.1.2.3、主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。

3.1.2.4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。

3.1.3燃烧系统

3.1.3.1、检定进气所需的压力。

3.1.3.2、检查过滤器有无积塞的污秽物。

3.1.3.3、气体通过稳压器进入燃烧系统。

3.1.3.4、检查点火装置能否正常操作运行。

3.1.3.5、检查空气气量调节阀等相关部件有无异常，是否松动。

3.1.4电气系统

3.1.4.1、检查控制盘内外部各操作和自动元件有无异常，各操作用防开关是否关闭或者在停止位置。并检查锅炉有关的电气、燃烧系统电气及自动元件是否正常，最后开启控制盘内的动力电路开关，完成操作准备工作。

3.1.5.水压实验

3.1.5.1、锅炉安装完毕后，必须进行整体水压实验，锅炉本体工作压力0.8—1.6mpa，实验压力p+0.4mpa。

3.1.5.2、锅炉进行水压实验时，水压应缓慢升降。水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到实验压力。锅炉应在实验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

3.1.5.3、水压实验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施，水压实验用的水座保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20--705℃。3.2、锅炉运行

锅炉正常运行时应做到，锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、热水炉应保证水压和水温稳定，

出口水温、锅炉锅筒缺水报警和保护装置正常投入。以防止出水温度过高或锅筒缺水，产生沸腾水击现象，放气阀灵活随时能排汽。同时，加强各设备和自控仪表的监察，确保安全可靠，防止事故的发生。同时应注意下述诸项。

3.2.1、给水系统

① 锅炉给水需进行处理水质必须符合gb1576标准。

② 蒸汽锅炉注意水位变化，投入自动后，保证水位±50毫米范围内，不管自动或手动操作，锅炉水位不得高于最高安全水位，或低于最低安全水位，在自动控制下锅炉应发出报警。在最低安全水位时，自动切断燃烧停炉，待水位恢复正常，经复位或自动投入燃烧器正常运行。 热水锅炉，经循环泵引入回水至锅炉给水进口，应保证回水压力和水温稳定。锅炉锅筒缺水发出报警，锅炉锅筒继续缺水至极限值时，应能自动切断燃烧器停炉，，以防产生沸腾汽化现象，至报警后应立即检查循环系统，即时补水。 ③如水位计水面静止不动产生异常现象时，其原因有下述几点： a 水位计或其连接管内部阻塞；

b 考克或阀的泄露过多；

c 给水管内受水垢阻碍；

d 给水装置，发生故障或电极点控制器短路；

e 水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误。

3.2.2、燃烧系统的操作① 气源通过过滤器，调正阀，直至调压器进入工作状态。

② 燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关按入自动。燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力及热水炉的水压、水温上升变化。如果蒸汽压力、炉水压力、水温等参数上升过高，则自控装置，即会报警直至停机。

③ 燃烧正常后，在蒸发量或供热量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调正。

④ 为提高燃烧效率，节约燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，应注意以下几点。

a了解燃烧原理，调正风气的配比，达到高效燃烧；

b 保持喷嘴良好工作状态，喷嘴不易过大或过小，喷嘴的磨损阻塞，积碳状况，保证良好的雾化燃烧工况。

c保持适当的气压，如气压太高或太低，气量过大或过小，会影响燃料与空气的混合均匀； d 调整燃烧器火焰长短，喷射角度与燃烧室大小形状配合，火焰充满炉室，达到经济燃烧、不冒黑烟、不积碳渣、处于良好运行状态。

3.2.3、排污是使炉水碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量根据炉水化学分析结果进行处理。

① 排污是使炉水碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量根据炉水化验分析结果进行调节。

② 大容量锅炉定期排污是排除锅筒的沉积物，切能调节炉水含量。锅炉低负荷时进行效果好。篇四：锅炉房作业指导书

河北驰润特种玻璃有限公司

保障车间燃煤锅炉房作业指导书

版本号：a0 第1页 共8页 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17

1.0 目的

保证供汽、供暖的连续性、稳定性。

2.0 适用范围

适用于燃煤锅炉房。

3.0 工作内容

3.1 作业前准备：

3.1.1劳动保护穿戴齐全,持证上岗。

3.1.2认真检查设备状态并认真填写《6t（10t）蒸汽锅炉运行及巡检记录》及《6t热水锅炉运行及巡检记录》；

3.1.3检查各台设备的润滑情况，对运行设备进行重点检查；

3.1.4认真做好交接班工作，交班人员要详细地向接班人员交待清楚本班发生的全部事情。

3.1.5接班人员接班后，要对工作现场卫生、设备运行等状况进行认真检查，并做好记录。

3.2 点火前准备：

3.2.1点火前检查锅筒内无杂物。人孔、手孔封好。耐火砖墙及前后拱无严重裂纹与结焦。

3.2.2锅筒，水冷壁管，联箱和对流管束无裂纹与渗漏，外形正常，下降管绝热无损坏。

3.2.3隔烟墙完整无损，炉排齐全，煤层闸板齐平起落灵活，指示正确，耐火砖牢固，煤槽闸板灵活好用，烟道闸板开启灵活严密。

3.2.4炉排传动正常无迟滞现象，各段风室干净，搬把开关灵活，位臵正 确，放灰板严密。

3.2.5各人孔门，看火门，各仪器仪表阀门完好，炉排挡灰罩、电气设备、除渣上煤设备，完好无故障。

3.2.6各阀门完好，并按规定调整好阀门。

3.3 蒸汽锅炉运行操作规程：

3.3.1蒸汽系统，主汽门关闭，母管截止门关闭，锅筒空气门开，锅筒压力表门开，压力表放水门关闭，炉水取样门关闭。

3.3.2给水系统，省煤器进出口门旁路门及排污门关闭，直通上水门关闭，锅筒上水门。

3.3.3水位计汽水门开，放水门关闭，锅筒排污门关闭，联箱排污门及锅筒连续排污门关闭。

3.4 热水锅炉运行操作规程：

3.4.1锅炉供回水管阀门开，?循环泵进出口阀门开，锅炉房出口供回水阀门开，注水前打开各部位空气门，注满水后应关闭。

3.4.2排污门关闭，压力表门开。上水、通风、运煤及除渣机分别按其操作规程进行。3.4.3经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，上水温度不超过60℃，上水速度不宜过快，一般用1-2小时。

3.4.4当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查水位有无下降。

3.5 升火

3.5.1点火，首先对燃烧室和烟道实行通风约10分钟左右，在炉排前铺好木柴进行点火。

3.5.2点火时待火着旺后，调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。

3.5.3烘炉与煮炉。新安装或炉墙大修的锅炉要进行烘炉，新安装的炉受压元件大修后的炉要煮炉，按施工说明书进行。

3.5.4烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，不得灭火或断头。

3.5.6经常检查炉墙、炉筒联箱和各部位膨胀情况，发现问题及时报告。

3.5.7当水位由1/3升至2/3时，或气压升到0.2-0.3mpa应对各定期排污点排污一次，当锅筒压力升至空气门冒出蒸汽时应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次。

3.5.8当锅炉压力升到二个表压时，再一次拧紧各受压部位螺丝。

3.6 运行管理

3.6.1蒸汽锅炉：不得超负荷运行，水位一般在水位计1/2处。

3.6.2热水锅炉：各种运行参数低于额定值，根据室外温度调节水温。根据锅炉燃烧技术要求，保证燃煤正常燃烧，调节供风，保持炉腔内为微负压 。每班至少冲洗一次水位计；手动放风箱灰一次；放烟管灰一次；清扫炉排底部积灰一次。检查各部位润滑，每周试验安全阀

一次，看是否灵活有效。

3.7 倒车操作规程

3.7.1设备发生故障要停机处理时，要进行必要的倒换，并向班段长汇报，班段长向车间主管领导汇报。

3.7.2倒换前通知调度和使用单位，把工作协调好，以确保安全生产为最终目的。

3.7.3做好倒换前的检查准备工作，检查好待启用设备的工况，确认正常后进行倒换。

3.7.4先启车，后停车。不允许带负荷启车或停车。新启用设备运行正常后，停原运行设备。

3.8 停炉操作规程

3.8.1暂时停炉，减少通风量，降低负荷，至负压5-10pa。

3.8.2关煤槽闸板，炉排减速运行待煤离开闸板400-500mm时，?停止炉排。

3.8.3先停鼓风机，后停引风机，水温低于50℃时停循环泵。

3.9 紧急停炉操作规程

3.9.1关煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

3.9.2停止鼓、引风机，若为爆管不可停引风机。

3.9.3保持锅炉内水位，严重缺水，禁止上水，需关汽门，具体情况要具体处理。

3.10 停炉保养。停炉后，24小时以后开动炉排，放掉灰渣，清理炉内积 灰，水温在70℃以下时放掉炉水，进行锅炉保养。

3.11 故障处理。以下故障按锅炉技术要求进行处理：

3.11.1满水故障

3.11.2缺水故障

3.11.3炉管爆破

3.11.4超压故障

3.11.5炉水汽化故障

3.11.6停电故障

3.12 作业标准

3.12.1严格遵守工艺纪律，认真填写记录。

3.12.2严格按照工厂和车间要求开展各项工作。

3.12.3做好卫生及文明生产，坚持对设备的巡检，发现问题及时上报。

3.12.4班长每天上班后要首先全面检查阀门开关状态是否正常，设备运行状况，跑冒滴漏、长明灯、长流水、卫生、物品摆放，记录等日常工作是否满足工作要求，切实做好每天的监督检查工作.

3.12.5班段长要组织好本班段的人员及时完成除草、除雪等日常工作任务。

3.13作业常识

3.13.1本岗位的蒸汽系统的工艺过程如下：来自余热锅炉房的软化水送到