煤矿联合试运转报告

煤矿

联合试运转报告

（矿井生产能力：9万t/a）

2011年11月25日

参加编审人员名单

目 录

第一部分 矿井概况 ...................................................................................... - 1 - 第二部分 矿井生产及辅助系统的建成和试运转情况 .............................. - 14 - 第三部分 联合试运转效果分析及建议 .................................................... - 24 -

第一部分 矿井概况

煤矿为整合矿井，由原梨树边煤矿和原小补陇煤矿资源整合而成，生产能力为9万吨/年，2008年12月取得了9万t/a的《采矿许可证》（证号：[1**********]50）。2008年7月，贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司编制了《煤矿（整合）开采方案设计》，经黔煤规字[2008]1069号文批复，2008年12月，贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司编制了《煤矿（整合）安全专篇》，经黔煤安监林字[2009]42号批复。2010年10月，贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司对《煤矿（整合）开采方案设计》进行了变更修改，并经贵州省能源局备案，备案文号：955号。

2009年2月，经安顺市煤炭管理局安市煤复〔2009〕07号批准正式开工建设。

在基本建设过程中，我矿严格按照9万吨/年开采方案设计和安全专篇进行矿井技改工作组织施工建设，已完成了井巷工程、土建工程和机电设备安装工程安全设施的投入，形成了矿井提升、运输、排水、通风、防尘、供电、供水、监测监控、瓦斯抽放、人员定位、压风、通讯等系统；完善了矿井职业危害防治措施和设施；建立健全了矿井安全生产管理制度、设置了相关的管理机构、配备了相关的管理人员。梨树边煤矿于2011年7月25日对各安全、生产、辅助系统进行联合试运转，各系统经过四个多月联合试运转正常。

一、矿区位置、范围和交通条件 1、交通位置

梨树边煤矿位于平坝县的北西部，隶属平坝县煤炭管理局，矿山直距平坝县城27.0km，矿山到乐平乡为四级泥质碎石路面，距离约6.0km，距贵昆铁路天龙站约14.0 km，交通方便（见交通位置图）。

2、矿区范围

根据贵州省国土资源厅颁发的平坝县梨树边煤矿采矿许可证（副本），梨树边煤矿矿区范围由8个拐点坐标圈定，走向长平均约1.2km，倾斜宽平均约0.35km，矿区面积0.5179km2，开采深度由1480米至1200米标高。其拐点坐标（北京坐标）见下表：

表2—1—1 矿区范围拐点坐标表

地理坐标：东经106°07′55″——106°08′19″，北纬26°26′26″——26°27′10″

3、地形地貌

矿区地势北高南低，海拔标高一般+1375～+1450m，最高点位于矿区中部山顶，海拔+1505.6m，最低点位于西部沟底海拔+1330m，相对高差175.60m。

矿区总体上属低中山地貌，矿区峰丛、洼地等喀斯特地貌较发育，在反向坡地带易形成陡坎、陡坡，含煤地层经多次风化剥蚀形成低凹或缓坡地形。

二、地质及煤层特征 1、地层

矿区及周边出露地层（邻区大山乌煤矿的资料）由老到新有：二叠系

中统茅口组（P2m）、龙潭组（P3l）、长兴组（P3c），三叠系下统夜郎组（T1 y）和第四系（Q）。《注：利用邻区资料》见下表。矿区出露地层由老到新有二叠系上统龙潭组（P3l），长兴组（P3c）三叠系下统夜郎组（T1 y），和第四系（Q）。

各组段地层岩性特征由老到新分述如下： 茅口组（P2m）

主要岩性为深灰色～浅灰色灰岩，隐晶～显晶结构，薄～中厚层状，水平层理，具缝合线构造，产腕足类、蜓等动物化石，含少量燧石团块。区内无出露，钻孔只揭露十余米，地层厚度不详，与上覆龙潭组地层呈假整合接触。厚度不详。

龙潭组（P3 l）

主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉

砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、石灰岩、泥质灰岩组成，夹炭质泥岩、煤层。含腕足类及瓣鳃类动物化石，产栉羊齿Pecopteris Brongninart SP.及蕉羊齿Compsopteris Zalessky SP.等大量植物化石。矿区内出露不全，出露龙潭组中笫二、三段，一般厚度约363m左右。

长兴组（P3 c）

深灰色，燧石灰岩、泥质灰岩及石灰岩，隐晶—显晶结构，中厚层状，上部含燧石团块，产中华准全形贝Enteletina Sinensis(Huong)等动物化石，顶部含2～4层黄绿色蒙脱石泥岩。矿区内无出露，一般厚度约12—16m。

夜郎组（T1 y）

矿区内无出露。根据岩性组合自下而上共分为三段： ①沙堡湾段（T1y1）

深灰色、灰绿色，粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩。薄层状～中厚层状，水平层理、小型交错层理，上部夹泥质灰岩薄层，含克氏克氏蛤Claraia

Clarai 等动物化石，一般厚度10m左右。

②玉龙山段（T1y2）

以石灰岩、泥质灰岩为主，夹粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、钙质泥岩，区内出露较多，厚度一般324m，根据岩性分为上、下两个亚段：

下亚段以薄～中厚层状泥质灰岩为主，夹泥质粉砂岩、粉砂质泥岩及钙质泥岩薄层，厚度28.67～48.5m，一般厚38m左右。

上亚段以中厚层状石灰岩为主，无出露，多形成孤山，厚度246.51～305.35m，一般286m左右。

③九级滩段（T1y3）

灰紫色、紫红色泥岩、粉砂质泥岩及灰色石灰岩组成，薄至中厚层状，水平层理及交错层理，石灰岩一般位于中部，含王氏克氏蛤（Claraia wangi）等动物化石，区内无出露，厚度一般19m。

2、地质构造 （1）区域构造

矿区位于杨子板块川滇黔盆地，黔北隆起，区内现今构造形迹主要定型于燕山运动。褶皱以北北东向为主，北部有北东和近南北向褶皱。断裂则以北东向为主，与褶皱走向大致平行，仅南部有东西向断裂发育。矿区位于扬子板块川滇黔盆地遵义断拱（三级构造单元）大威林岭背斜南东翼。

（2）矿区构造

矿区位于平坝向斜的西翼，为一缓倾斜之单斜地层，矿区内地层走向为北东－南西向主体倾向105～120°，倾角较平缓，倾角7～11°，矿区断裂构造不发育，但在矿区的南部边缘煤层有局部褶曲挤压变薄现象，褶曲挤压带宽15～20m，呈北东向。煤层产状与地层产状一致，为一缓倾斜单斜构造。矿区内地表未发现大的褶曲和断层。

矿区内无断裂构造，因此本区构造复杂程度属简单类型。 3、水文地质

梨树边煤矿地处长江流域乌江水系上游。位于黔中高原，区内地形以中山为主，内部多盆地和缓坡，境内碳酸盐类岩石广泛分布，岩溶地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶斗、暗流等分布普遍。

区域内地形展布一般与地质构造线相吻合，分碳酸盐岩和碎屑岩两大类。碳酸盐岩内赋存着丰富的岩溶裂隙水，富水性强。地貌上常表现为侵蚀、剥蚀峰丛沟谷，如：玉龙山灰岩、茅口灰岩。碎屑岩或碎屑岩间夹的

可溶岩岩层，含溶隙、裂隙水，富水性弱。如：龙潭组含煤地层中的砂、泥质岩类及其间的薄层状石灰岩，地貌景观常为垄状山丘和山地。大气降水是地下水的主要补给来源，地下水运动受局部侵蚀基准面控制和地质构造的限制，碳酸盐岩中的地下水通过岩溶裂隙、岩溶管道，以暗河、伏流等形式径流，以泉或泉群等形式出露地表，形态各异，地下水运动显现出循环深、径流长、交替弱、排泄稀散等特点。

地表水、地下水靠大气降水补给，动态变化与大气降水密切相关，水量变化的丰、枯季与雨、旱季变化成正比。每年5月中、下旬流量开始回升；6～8月为最大值，出现2～4次峰值；10～12月进入平水期，流量、水位逐步递减，次年4月份降到最低值。

区域内大部分煤矿床标高在当地侵蚀基准面以上，其上、下均有含水性良好的灰岩地层，含煤地层与上覆及下伏中～强含水层（段）有一部分隔水层相隔，正常情况下，对矿床开采影响较小，但区域内构造发育，使含水层与煤矿床相通。因此，水文地质类型均属二类二型，即以裂隙充水为主，水文地质条件中等。

（2）地层含、隔水性

⑴二叠系中统茅口组灰岩（P2m）～强含水层

岩性以中厚层状石灰岩为主，厚度不详。本矿区内未见该地层出露于地表。根据相邻矿井及有关地质资料来推断，茅口灰岩应该位于矿井最低侵蚀标高以下，但矿方在以后的开采中，应加强水文地质工作，先探明茅口灰岩对所开采的煤层区段是否有影响后在确定进行开采。

⑵二叠系上统龙潭组(P3l)～弱含水层

地层呈带状出露于矿区西部及外围，岩性以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等碎屑岩为主，夹数层煤层。该组平均厚度约363m，由于以碎屑岩为主，岩石含泥质成分多，因而岩石普遍抗风化能力弱，露头区有较厚的强～中风化带，易渗入大量大气降水，含浅层风化裂隙潜水，越往深部，岩石裂隙发育程度减弱，岩石含水性相应降低，仅含微弱

基岩风化裂隙水和构造裂隙水，该组为一弱含水层。见老窑10个，其中老窑1顶板滴水，但流量为0.013 l/s。

⑶二叠系上统长兴（P3c）—中等含水层

该组呈条带状出露于矿区东部，岩性以燧石灰岩主，全组平均厚约17m。露头区灰岩遭受风化作用和岩溶作用较强烈，岩溶裂隙发育，含较丰富的岩溶裂隙水，为中等含水层。本矿区东部有该地层出露于地表。

⑷第四系(Q)—弱含水层

仅残留于山谷、溪沟、洼地及山间斜坡一带。碎屑岩的残积、坡积及冲积物厚度一般小于10m，仅含微弱孔隙潜水。调查中未发现泉点，总体上该层为一弱含水层。

（3）小煤矿、老窑水文地质特征

矿区调查老窑10个，老窑开采历史较长，以斜井为主，见煤后沿煤层掘进，开采斜长一般40—100m。由于井口垮塌、排水困难、通风困难等原因而停采。大部分老窑经天长日久内部积存着一定的矿坑水。

（4）充水因素分析 ⑴充水水源 ①地表冲沟水

冲沟水沿途接受泉水及煤窑水补给，雨季还有较大面积大气降水汇入，水量较大，这些冲沟多位于含煤地层露头地带，冲沟附近的网状、脉状裂

隙密集，它们与煤层风化、氧化带直接接触，将来沿沟溪一带开采煤层时，冲沟水可能沿风化裂隙或采矿裂隙渗入或突入矿井，为矿井浅部开采的直接充水水源。

②第四系孔隙水

矿区内覆盖的第四系，含水性弱，加之厚度不大，蓄水量有限，对煤矿开采影响小。

③龙潭组弱裂隙含水层

该组主要为碎屑岩，富水性总体微弱，在构造断裂及应力破坏影响的地段，含水量相对会较大，矿床开采到这些地段，矿井出水量会比正常出水量增大。该组为煤矿床开采的直接充水水源。

④老窑采空区积水

老窑内存在着一定的积水，是浅部矿井开采的重要充水因素，在开采浅部煤层时，采空区积水易渗入矿井而成为矿井直接充水水源。

⑵充水通道 ①岩石天然节理裂隙

矿区内的龙潭组含煤地层在接近地表附近，岩石风化节理、裂隙很发育，而深部则发育成岩或构造节理、裂隙，尤其是内部菱铁质细砂岩等脆性岩石更为发育，它们是地下水活动的良好通道，并沟通上覆含水层与含煤地层的水力联系。

②人为采矿冒落裂隙

未来的采煤活动将产生大量的采矿裂隙，这些人为裂隙也会沟通上覆含水层与含煤地层的水力联系，成为地下水活动的良好通道。

③断层破碎带

矿区地表未发现断层，井田中可能存在小断层，随着开采的继续，断层将降低岩石的力学强度，在塑性岩石中断层破碎带含水性和导水性不强，

刚性岩石中断层破碎带有一定含水性和导水性，可能连通含煤地层上部的中强含水层或地表水，加之未来矿床开采中，人工采矿裂隙大量出现，改变了断层带附近应力场和地下水的天然流场，地表水、地下水更可能沿断裂带进入矿井。

④老窑采空区

矿区内老窑，其废弃采面或巷道会成为老窑水、采空区积水、部分地表水进入矿井的通道。

（5）充水方式

由于矿井直接充水含水层露头分布不广，接受大气降水补给不强，为中等～弱含水层，充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般不大，少量为断层、老窑巷道、岩溶管道导水。

（5）水文地质类型

本矿区大部分矿床位于最低侵蚀基准面以上，直接充水水源主要为长兴组岩溶裂隙水及龙潭组裂隙水和老窑采空区积水、地表冲沟水、故本矿区属于以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属二类二型，只是在老窑密集地带、煤层低于最低侵蚀基准面地带，这些地区水文地质条件复杂程度增大。

（6）矿井涌水量

矿区以裂隙充水为主，矿井正常涌水量为15～25m3/h，雨季涌水量为70～90m3/h。矿井涌水量预算：本矿及邻近煤矿无相关资料，矿井涌水量预算采用以下比拟法，其预算公式：

Q = F×KF

Q—矿井涌水量（m3/d）， F—预算面积（m2）， KF—单位面积含水率（m3/m2）。

本矿M9煤层采空区面积约261000m2，求得

枯水季节时：KF为9.58×10-5m3/ m2。 雨季时：KF为3.44×10-4m3/ m2。

本矿M9煤层预算面积约469000m2，根据预算公式求得

枯水季节时：Q正常为45m3/d。 雨季时：Q最大为161m3/d。

为了更好准确的估算涌水量，需在今后的工作中做好井下涌水量记录。观察涌水量的变化情况。根据涌水量记录情况，修改涌水量的预算参数。

由于水文地质工作程度偏低，其矿井涌水量准确性较差，应尽快委托有资质的单位补作水文地质调查报告，同时，矿井建设和生产期间应注意收集、整理相关水文地质资料，以便采取针对性的防治水措施，确保安全生产。

4、煤层及煤层特征 M8号煤层

位于龙潭组笫二段（P3l2），区内8个煤层观测点，可采点8个，煤层厚度1.45～1.55，平均厚度1.50m，煤层采用厚度1.50m，较稳定，全区可采。

M9号煤层

位于龙潭组笫二段（P3l2），上距8号煤层13m左右，区内7个煤层观测点，可采点7个；煤层厚度1.95～2.10m，平均厚度2.00m，煤层一般不含夹矸，局部夹1层夹矸，岩性为泥岩。较稳定，全区可采。

M12号煤层

位于龙潭组笫二段（P3l2），上距9号煤层34m左右，区内3个煤层观测点（其中：老窑点3个），可采点3个；煤层厚度为1.08～1.12m，平均厚约1.10m，煤层结构较简单，该煤层控制程度低，厚度变化不大，较稳定，为大部可采煤层。

M14号煤层

位于龙潭组笫二段（P3l2），上距12号煤层约38m左右，区内3个煤层观测点（老窑点1个），可采点3个；煤层厚度为1.16～1.24m，平均厚约1.20m，含0～1层泥岩夹矸，煤层结构较简单，该煤层控制程度低，据区域资料该煤层厚度变化不大，较稳定，为大部可采煤层。

综上所述，M8、M9煤层结构较简单，煤层稳定类型均为较稳定型，全区可采。M12、M14煤层为大部可采煤层，与邻区资料相比M8、M9号煤层在该矿区均为主要可采煤层，层位相对较稳定。

（2）煤质

M8煤层：黑色，粉粒状及粉状，条带状至线理状结构，半亮型、半暗—半亮型，暗煤和少量亮煤夹少量镜煤条带组成。玻璃、似金属光择，参差状断口，裂隙较发育，质较软。

M9煤层：黑色，粉状为主夹少量块状，条带状至线理状结构，半亮型、半暗—半亮型，亮煤和少量暗煤夹少量镜煤条带组成。玻璃、似金属光择，参差状断口，裂隙发育，质较软。

M12煤层：黑色，块状、粉状、碎块状，条带状至线理状结构，半亮型、半暗—半亮型，亮煤和少量暗煤夹少量镜煤条带组成。玻璃、似金属光择，参差状断口、阶梯状断口，裂隙较发育，质较坚硬。

M14煤层：黑色，块状、碎块状，条带状至线理状结构，半亮型、半暗—半亮型，亮煤和少量暗煤夹少量镜煤条带组成。玻璃、似金属光择，参差状断口、阶梯状断口，裂隙较发育，质较坚硬。

M8、M9、M12、M14号煤层原煤灰分（Ａd）、挥发分（Vdaf）、硫分（St,d）见下表

煤 层 煤 质 一 览 表

5、储量及服务年限

矿权内准采标高（+1480—+1200m）以内，保有资源量348万吨. 其中：

1、控制的内蕴经济资源量(332)60万吨； 2、推断的内蕴经济资源量（333）157万吨； 3、预测的资源量（334）？131万吨 4、矿井可采储量117.5万t 5、服务年限为8.7年 四、瓦斯、煤尘、自燃 1.瓦斯

根据矿井2008年、2009年和2010年度瓦斯等级鉴定报告及省煤炭管

理局对该矿瓦斯等级鉴定报告的批复,矿井为高瓦斯矿井；根据中国矿业大学所鉴定的煤与瓦斯突出鉴定，M8煤层在+1320m标高以上没有突出危险性，M9煤层在+1300m标高以上无突出危险性，前期设计开采标高位于不突出区域，根据2010年度瓦斯等级鉴定本矿井为高瓦斯矿井，本次设计按照高瓦斯矿井进行设计和管理.

2.煤尘爆炸性

根据梨树边煤矿煤样检测报告，煤尘无爆炸危险性。 3.煤的自燃倾向性

根据梨树边煤矿煤样检测报告，开采煤层的自燃发火倾向性为三类，属不易自燃煤层。

第二部分 矿井生产及辅助系统的建成和试运转情况

梨树边煤矿设计生产能力9万吨/年，从2009年3月1日开始严格按《开采方案设计》、《安全专篇》、和变更后的《开采方案设计（变更）》、《安全专篇（变更）》进行矿井的建设工作，矿建工程现已竣工，按照上级要求，制定了《梨树边煤矿联合试运转方案》，并经上级部门批准、备案。自2011年07月15日起，矿井正式投入联合试运转。经过4个多月来的试运转，安全生产糸统运行正常。现将我矿联合试运转情况报告如下：

一、各主要系统运行情况 （一）采煤系统运行情况

首先投入试采的工作面为一水平1181首采工作面，该工作面倾斜长平均70米，走向长平均300米，煤层厚度为1.4～1.6m，平均厚度1.5m，倾角6°～10°，平均8°，可采煤量4.7万吨，高瓦斯，属三类不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。

1、采煤方法及主要生产系统说明

采用走向长壁后退式采煤方法，工作面用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，全部垮落法管理顶板，电煤钻打眼，爆破落煤，采面采用刮板运输机运煤。

（1）运煤系统：工作面→刮板运输机→1181运输巷→1181运输斜巷→上部车场→主平硐→地面煤场。

（2）通风系统：

A、进风流：新鲜风流从主平硐→上部车场→1181运输斜巷→1181采

面运输巷→1181采面；

B、回风流：1181采面乏风→1181回风巷→1181回风道→总回风巷→地面。

（3）运料系统：地面（11.4绞车）→主平硐→上部车场→1181运输斜巷（JTB—0.8×0.6WA绞车）→1181采面运输巷（人工）→1181采面；

（4）压风系统：

A、地面空压机（LG110—8）→副平硐→行人下山→消防材料库→上部车场→1181运输斜巷→1181运输巷→避难硐室→工作面；

B、1181回风巷避难硐室压风从1181运输斜巷闸阀接入。 （5）消防、防尘系统：

A、地面高位水池→主平硐→上部车场→1181运输斜巷→1181运输巷→工作面；

B、1181回风巷压力水从1181运输斜巷闸阀接入 （6）供电系统：

A、地面变电所（双回路）→（回风井主要通风机、瓦斯抽放泵房、压风机房、地面生产系统、地面生活区）

B、地面变电所（双回路）→主平硐→上部车场（配电点）→1181运输斜巷（配电点）→1181运输巷→工作面（刮板机、电煤钻）。

2、回采工艺说明

8号煤层厚度为1.5 m左右，属中厚煤层，煤质中硬，采用电煤钻打眼、眼深1.2，眼距1.0m，二排眼布置方式，采用爆破落煤方式。装药量150—300g，使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管，工作面刮板机运输。布置

走向长壁，后退式回采，沿走向推进，工作面采用DZ20—30/100液压支柱配合HDJA-1000型金属铰接顶梁支护。支柱排距1.0m，柱距为0.8m，“三、五”排支护方式，最大控顶距5.2m，最小控顶距3.2m，全部跨落法管理顶板。

3、顶板管理

（1）工作面采用单体、顶梁支护，采用竹笆、扁木等接顶，挂竹笆挡矸。

（2）采用全部跨落法管理顶板。

（3）两巷超前支护：使用单体液压支柱，上下两巷超前加强支护长度为20m。

4、工作面风量：经计算需风量515m3/min.

在试运转期间采用“三八”作业制，两采一准。工作面走向长300m，倾向长68m，日循环进度2.0 m，在试运转期间，每月按20天运转计算，约生产原煤6000吨左右。

（二）矿井提升运输系统运行情况

1、运煤系统：工作面→刮板运输机→1181运输巷→1181运输斜巷→上部车场→主平硐→地面煤场。

2、提矸系统：掘进工作面矸石（人力）→运输下山（JTP-1.2×1.2绞车）→上部车场→主平硐（11.4绞车）→地面矸石场翻车。

3、运料系统：地面（11.4绞车）→主平硐→上部车场→1181运输斜巷→1181运输巷或回风巷→工作面；

试运转期间，提升运输系统运行正常。

（三）通风系统运行情况

1、矿井通风方式：本矿井采用中央并列抽出式通风方式。

矿井在回风斜井安装了FBCDZ--№14（2×45kw）型防爆轴流通风机二台，1台工作，1台备用。

2、矿井风流系统：

A、进风流：新鲜风流从主平硐→上部车场→1181运输斜巷→1181采面运输巷→1181采面；

B、回风流：1181采面乏风→1181回风巷→1181回风道→总回风巷→回风斜井→引风道→地面。

在试运转过程中，分别测定了1#主扇和2#主扇风机运行有关参数（见主扇运行记录表），对井下采掘作业地点风量进行了分配、调节：

1、主平硐进风量：1410m3/min， 2、副平硐进风量：390m3/min， 3、矿井总回风量：1800m3/min， 4、采面配风量：515 m3/min， 5、掘进配风量：330 m3/min，

矿井进行了通风阻力测定，进行了反风演习（反风方式为风机反转），备用风机可在8min内投入正常运行。矿井通风系统运行正常、稳定、可靠。

（四）瓦斯抽放系统运行情况

低负压选用型号为SK－20的水环式真空泵二台，其中，一台工作、一台备用，其工况点参数为：Q=28.3m3/min，H=35kPa，配套电机功率37kW。

高负压选用型号为2BE1－203的水环式真空泵二台，其中，一台工作，

一台备用。其工况点参数为：Q=26.5m3/min，H=45kPa，配套电机功率37kW。

建成高、低负压两套瓦斯抽放系统，铺设二趟抽放管从风井入井，主管路选用煤矿用无缝钢管：DN159；支管采用DN100mm无缝钢管。

试运转期间，测得抽放管道流量为最大抽放量30 m3／min，最低吸入绝压3.3Kpa，管道瓦斯浓度为3.2%左右，矿井抽放系统运行正常。

（五）排水系统

1、选用三台多级离心泵（型号：MDF25－30×5，参数：Qm=25m3/h、扬程Hm=90m、效率ηm＝68%，电机功率22KW），均采用无底阀排水。一台工作、

一台备用、一台检修，满足排水要求。

2、在+1300.89m标高布置了两个水仓，一个主水仓，一个副水仓，设置了闸门，以便一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用，满足矿井排水要求。

（六）矿井消防、防尘洒水系统运转情况

本矿矿井消防和防尘洒水共用一个系统，地面高位水池（250m3）的水通过管路，分别从主平硐到达井下各用水地点，在主要运输巷按设计设置了消防栓，在各个转载点和掘进工作面设置了防尘喷雾装置，整个系统使用正常。

（七）安全监测监控系统运行情况

矿井在地面调度指挥中心安设了KJ70N监测、监控系统。KJ70N监测、监控系统功能符合《煤矿安全规程》的要求。矿井安装了KJ237型人员定位系统。

安全监控系统共设置1个中心站（KJ70N），5个分站。其中，地面共设

2个分站，分别安设于主要通风机房和瓦斯抽放泵房，井下共设3个分站，分别安设于上部车场、水泵房、机电硐室处。矿井按规定安设了各类传感器，对井下水位、瓦斯浓度、一氧化碳、粉尘、温度、风速、压差等影响矿井安全的环境参数及矿井主要机电设备的运行状况等进行实时监测监控。

矿井配备了专门的检查维护人员，对系统运行情况进行日常巡回检查，发现问题，及时处理，保证了系统的正常运行。

（八）压风系统运转情况

压风自救系统设在距采掘工作面25-40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。共设10个压风自救站，每个压风自救站一般可供8～12人用，压缩空气供给量每人在0.1～0.2m3/min。

压风主管路选用：压风管DN80，PN=0.8MPa ，长1200m。管线沿副平硐

铺设至井下，再放射式铺设至各采区、各工作面及作业点。每100米设置一组出口闸阀及减压阀，出风口及减压阀与防尘管路出水口错开，形成每50米有一个出水或出风口；选用ZY-J型压风自救器，压风自救系统设置在距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员所在位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。压风自救硐室的设置地点：1181回采工作面运输巷及回风巷各设置避难硐室；各掘进工作面分别安装一个避难硐室。

目前设备运行正常。

（九）矿井供电系统运行情况

矿井的两回路电源一路引自水淹塘一类负荷变电站（35KV），另一路引自乐平一类负荷变电站（110KV），作为矿井双回路电源供电，供电有保障。导线规格为LGJ-95，单回路线路长10km。

1、矿井地面设10kv变配电所，由两台S11-315/10/0.4KV型变压器供

地面设备，变压器中性点接地。

2、井下动力供电采用两台KS11-250/10/0.69KV型变压器供井下设备，

变压器中性点不接地。

3、井下局部通风机由一台KS11-100/10/0.69KV型变压器和一台

KS11-80/10/0.69KV型变压器供电，变压器中性点不接地。

供电设施满足矿井生产要求。

经核算矿井最大负荷通过试运行验证，供电系统运行正常，能够满足矿井设计要求和安全生产需要，符合《规程》有关规定。

（十）矿井通讯系统运行情况

矿井地面设有调度指挥中心，内设调度通讯台，通讯系统型号为DDK-3A矿用行调合一电话站，井上下通讯联络畅通无阻，通讯设备设施满足选型符合《开采方案》和《安全专篇》要求，井下采煤工作面上、下出口，各掘进工作面、运输巷各机头、水泵房及其它地点均安装了电话，满足《煤矿安全规程》、《安全专篇》要求，满足安全生产需要。

通过运行，本矿电话通讯系统能满足全矿的生产需要，调度指挥灵活方便，线路和设备符合《规程》等有关规定。

二、主要生产、安全设备故障处理记录与分析

（一）瓦斯抽放泵故障

2011年9月3号由3#瓦斯抽放泵运行改为4#瓦斯抽放泵运行，在启动时不能正常启动、馈电开关跳闸。电工到现场试启动一次，还是造成馈电开关跳闸，再次启动3#瓦斯抽放泵运行，确保瓦斯的正常抽放，立即对4# 瓦斯抽放泵进行检查。

2.故障现象

经检查电动机绝缘电阻三相为零，对地也为零判断是电动机烧坏。折出电动机并开端盖检查，电机烧坏的现象：三相绕组全部烧黑，并在电机绕组间有击穿。

3.故障原因分析

（1）经分析发现是厂家的质量上存在的问题。

（2）本电机属电机绝缘阻值下降烧坏。

（3）击穿点是厂家相间绝缘存在的薄弱点造成。

4.故障处理

（1）及时与厂家联系。

（2）厂方来人现场诊断确认为电动机属质量问题，绝缘不符合要求。

（3）厂家调换新电机，已更换。

5.防范措施

（1）在启动过程中如出现启动不了的现象，应及时换备用泵。

（2）待检查原因并排除故障后，方可启动试机。

（3）加强设备的巡回检查，发现异常现象，及时停机。

（二）主扇主风机

2011年9月20号上午因一回路电停，使主扇停机，另一回路起动供电后，司机启动主扇主风机，引起配电房低压开关屏空气开关跳闸；电工到现场试启动一次，还是造成配电房跳闸，启动备用2#主扇后，恢复正常。

2.故障现象

对1#主风扇进行检查，电机绝缘相间为零，折出主风机电动机并开端盖检查，电机烧坏的现象：三相绕组全部烧黑，损坏。

3.故障原因分析点

①本电机属过负荷造成的烧坏。

②经检查，造成过负荷的原因是：因为风叶定位问题，在风叶安装时，风叶与电动机轴定位台阶还有间隔，运转时，风叶向轴定位台阶移动，出现风叶轮鼓磨擦电机护罩固定螺栓的现象，从而造成启动被卡住过流。

4.故障处理

更换电机轴承二个，重绕定子线圈，在电机轴定位台阶与风叶之间装一厚10mm的垫圈，装配完后，试机正常。

5.防范措施

①在启动柜出线侧装一电机综合保护器，保护电流调整为120A。

②在启动过程中如出现启动不了的现象，应及时换备用主扇，待检查原因并排除故障后，方可启动试机。

③加强设备的巡回检查，发现异常现象，及时停机检修。

（三）水泵房1#主水泵故障

1.故障过程

2011年9月26日晚班水泵工汇报，1#主水泵启动会引起电源总开关跳闸。

2.故障现象

拆开水泵，发现平衡盘磨损，叶轮也有一定的磨损。

3.故障原因分析

安装时水泵与电机联轴器间隙大小（1mm），水泵串量偏大（5mm）。

4.故障处理

更换平衡环、平衡盘，更换出水端轴承，调整串量为3mm，联轴器最小间隙为1mm。

5、防范措施

① 加强司机的责任心，在水泵启动和运转时，随时观察和监听泵体的运行情况（电流大小、有无杂音、压力表和真空表数据等），发现异常及时处理或汇报。

②加强钳工的责任心，提高钳工的业务水平，认真细致地安装、维修好设备。

③严格执行全矿井下机电设备三大保护的规定，确保全矿机电设备完好运行。

三、提升、排水、通风、压风、瓦斯抽放等主要生产安全设施与装备的检测检验报告（附复印件于后）。

第三部分 联合试运转效果分析及建议

一、联合试运转的效果分析

通过4个多月的联合试运转，矿井各大系统均已步入正规，达到了预期的目的，取得了较好的效果。

1、矿井采用矿、安全生产科室和区队(班组)的二级安全管理模式。设置了专门的安全管理机构，配备了专职安全生产管理人员。矿井设置了安检科、技术科、通风科、机电科和调度室等安全管理职能科室，配备了矿长、总工程师、安全副矿长、机电副矿长、生产副矿长、通风副总工程师、通风副矿长等矿级领导各1人。同时，根据安全管理的需要，矿井设立了“一通三防”、瓦斯治理、顶板事故防治、综合防尘、防治水、防灭火等专业领导机构。

矿井建立健全了各级领导安全生产责任制，明确了法人安全生产职责，矿长对安全生产全面负责，机电副矿长主管机电运输运输安全生产工作，生产副矿长主管采掘安全生产工作，总工程师主管“一通三防”及矿井生产技术工作，安全副矿长主管安全生产工作。

由于安全生产管理机构健全，在组织管理上保障了矿井安全生产。

2、1181采面采煤70天，产煤21000吨，平均日产煤量300吨，进入了正规循环，取得了预期的效果。

3、试运转期间，矿井提升、运输系统完全可以满足生产安全需要。

4、矿井通风系统运行稳定、可靠，满足安全生产需要。目前，矿井总进风量1800m3/min，总回风量1800m3/min，采面瓦斯浓度一般为0.33—0.45%，回风瓦斯浓度一般为0.2—0.3%，两个掘进头（1181运输巷和回风巷）巷道瓦斯浓度在0.15—0.36%

5、瓦斯抽放系统运行正常，效果较好。试运转期间，测得抽放管道流量为最大抽放量30 m3／min，最低吸入绝压3.3Kpa，管道瓦斯浓度为3.2%左右，矿井抽放系统运行正常。

6、矿井排水系统经试运行，可以满足矿井排水要求，矿井安装了三台同等能力的水泵，一台工作，一台备用，一台检修，单台水泵实际排水能力满足要求。矿井正常涌水情况下（试运转期间），日排水时间为7—8小时，满足矿井排水要求和规程规定。

二、今后有关生产安全的建议

1、在试运转期间，发现工作面顶板管理采用三、五排控顶和采取两采一准作业方式比较好。在今后安全生产中，加强采面回采及工程质量管理，确保安全生产。

2、由于8号煤层厚度为1.4–1.6m，平均厚度1.5m，伪顶较厚（1.5—

2.8m），属高瓦斯煤层，在今后的生产过程中，要加强顶板和瓦斯管理工作，防止顶板和瓦斯事故的发生，保证安全生产。

3、本矿的水害主要是本矿和邻矿以前的采空区不明的积水，在今后的掘进中，要加强探放水工作。