G+接线盒检验规范
文件编号：ZJ/JY－I－005 版本：A 接线盒检验规范
1 目的 为接线盒进料检验提供作业依据，确保使用材料符合设计要求 2 使用范围 接线盒的进料检验和生产使用过程中的接线盒检验 3 职责 品管部负责接线盒的进料检验及品质异常事宜、不合格品的处理。 采购部负责与供应商沟通及不合格品的处理交涉。 仓库负责接线盒进货数量的清点。 检验要求及试验方法 判别依据 对不同规格、批次的接线盒按照一般检验水平Ⅱ，一次抽样方案 AQL=2.5 的比例随机 抽检；当判定为批不合格时，不合格品按“不合格品的控制程序”规定处理；品管部通知 采购部与供方沟通，作退货处理；如生产急用，经主管批准，作让步接收，由品管部通知 车间作挑选使用。 4.2 外观检验
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3.1 3.2 3.3 4
4.1
4.2.1 外观平整，色泽均匀，无机械损伤，无扭曲变形，无污损。 4.2.2 极性标志“＋” ， “－”安装位置正确。 4.2.3 盒盖密封圈无松脱。 4.2.4 已焊接好的二极管，应焊接牢固、焊点光滑；非焊接的二极管应接插牢固，不易拔 出。 4.2.5 连接汇流条的插孔簧片弹性应良好。 4.2.6 电源线锁头安装牢固，金属螺母无松动。 4.3 工作电流 由供应商提供第三方检测机构的检测报告。 4.4 防护等级 由供应商提供第三方检测机构的检测报告。 编 制 会 签 批 准
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4.5 工作温度 由供应商提供第三方检测机构的检测报告。 4.6 抗拉测试 锁头按照要求安装后应满足以下抗拉要求：120N，2S，电缆不能拉出(明显移位)。 4.7 耐压测试
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4.7.1 接线盒： 3000V， DC， 60S， 加在带点体和盒盖之间， 不能击穿， 最大漏电电流≦100mA。 4.7.2 连接器：连接器连接后完全浸入水中，1 小时后取出连接器，擦干表面，立即进行耐 压测试。 3750V， DC 电压夹在带电体和连接器表面之间 60S， 不能击穿， 最大漏电电流≦100mA。 4.7.3 品管部对接线盒耐压作例行试验时，对同一厂家，相同材料和相同工艺的产品，每 半年进行 1 次。 4.8 防水密封试验
4.8.1 将接线盒安装好盒盖后完全浸入水中，3 小时后将接线盒取出，擦干表面，打开盒 盖，盒内未进水为合格。 4.8.2 品管部对接线盒防水密封作例行试验时， 对同一厂家， 相同材料和相同工艺的产品， 每半年进行 1 次。 4.9 二极管热性能测试
4.9.1 目的 考核旁路二极管的热设计及防止对组件有害的热斑效应性能相对长期的可靠性 4.9.2 装置 4.9.2.1 能加热组件 75℃±5℃的装置。 4.9.2.2 测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃。 4.9.2.3 测量组件提供的任何旁路二极管
温度的装置，应注意尽量减少对二极管特性或热 传导途径的改变。 4.9.2.4 在整个试验过程中，对组件通以等于标准测试条件下短路电流 1.25 倍的电流，并 监测通过组件电流的仪器。 4.9.3 程序
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4.9.3.1 将组件中隔离二极管短路。 4.9.3.2 从商标或说明书中确定组件在标准测试条件下的额定短路电流。 4.9.3.3 做好试验过程中测量旁路二极管温度的准备。 4.9.3.4 采用制造商推荐的最小规格的导线连接组件的输出端，按制造商推荐的方法与接 线盒相连，盖上接线盒盖。 注：有的组件安装有重叠的旁路二极管，此时需要一连线以确保电流只流过一个二极管。 4.9.3.5 加热组件到 75℃±5℃；对组件施加等于标准测试条件下短路电流±2%的电流；1h 后测量每个旁路二极管的温度。利用二极管制造商提供的信息从测量的壳温及二极管消耗 的功率，利用下列方程计算结温：
Tj = Tcase + RTHjc ·UD ·ID
式中：Tj：结温 Tcase：壳温 RTHjc：热阻 UD：压降 ID：电流 5 仪器设备校准 按《仪器设备维修规范》规定，定时校准拉力器、绝缘耐压测试仪、电压/电流表、温度 传感器等设备。 6 相关文件及纪录表单
不合格品的控制程序 记录控制程序 接线盒进货检验记录单