电气安装工程施工方案
18.16电气安装工程施工方案
455
内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司
60万吨/年煤制甲醇项目施工承包
(第一标段气化装置)
电气安装工程施工方案
编 制:苏海军 孟汉卓
审 核:陈永宏
审 定:梁孝平
中化二建集团有限公司
2007年7月22日
456
目 录
1. 编制说明及依据 ··········································································· 458
2. 工程概况 ······················································································· 458
3. 施工部署 ······················································································· 459
4. 主要施工程序及施工技术措施 ···················································· 460
5. 主要施工机具 ··············································································· 478
6. 劳动力计划安排 ··········································································· 478
7. 保证工期技术措施 ······································································· 478
8. 工程质量保证措施 ······································································· 478
9. 安全生产技术措施 ······································································· 479
10. 文明施工技术措施 ····································································· 480
11. 物资材料管理措施 ····································································· 480
457
1. 编制说明及依据
1.1本施工方案为内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60万吨/年煤制甲醇项目生产装置建筑安装工程施工招标文件中第一标段电气工程编制。
1.2 编制依据:
1.2.1《内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60万吨/年煤制甲醇项目招标文件(第一标段气化装置)》(BY2007-41-1)
1.2.2《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)
1.2.3《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50150-92)
1.2.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92)
1.2.5《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)
1.2.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)
1.2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
1.2.8《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB50257-96)
1.2.9《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)
1.2.10《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)
1.2.11《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50225-96)
1.2.12《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)
1.2.13《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
1.2.14《电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工和验收规范》(GB50257-96)
1.2.15《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
1.2.15《石油化化工工施工安全技术规范》(SH3505-1999)
2. 工程概况
2.1工程简介: 本项目煤制甲醇生产装置,依托当地丰富的煤资源为原料,工艺主线为经过原煤转运破碎、煤浆制备、气化制备煤气,净化处理(高硫变换、低温甲醇洗、氨制冷及硫回收)制取精合成气,再经压缩合成甲醇。
2.2工程名称: 内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60万吨/年煤制甲醇项目
2.3建设地点:本工程位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗无定河镇蒙大新能源化工基地,处于陕蒙交界处,也是鄂包呼金三角地带的组成部分;地处天然荒地,地势平坦开阔。
2.4建设规模:60万吨甲醇。
2.5工程特点
该工程具备化工生产的高温、高压、易然、易爆、有毒介质的特性,施工质量要求高、消防安全防火等级高。电气安装调试工程是施工的重点,要严格执行相关施工 458
规范的防爆要求,以确保优质高效地完成工程建设,发挥投资效益。确保施工质量达到标准要求是我们施工过程中贯穿始终的目标。
本工程施工面广,施工量大,施工难度较高,因此施工单位必须与业主及设计单位密切配合,保证工程质量,并按期顺利完成。
2.6 工程施工应具备的条件
2.6.1 现场具备“三通一平”,建设单位按时提供水、电源。施工现场道路畅通,场地平整。
2.6.2甲、乙双方负责采购的材料按期供货,并具有合格证书或质量证明书。
3. 施工部署
3.1 施工组织机构
本工程实行“项目管理法”管理,建立以工程进度、质量、成本有效管理的高效管理层和各专业精湛的施工队伍。技术管理成立三级技术管理层,即以合同总工程师为首的配以安装、电气、仪表。高级工程师组成的专家层,负责技术咨询,重大方案的审批,组织图纸会审工作,解决技术难题;项目部技术、质安部门负责施工组织的编制,施工技术方案审批,组织图纸会审工作,解决技术难题,工程质量安全把关。各施工队技术、质安人员负责施工技术方案编制,进行技术交底,指导现场施工,工程质量把关。保证工程高速、优质、按时完工。
3.2 施工程序:
3.2.1 满足建设单位施工进度和质量的总体要求。
3.2.2 合理组织施工、统筹安排、科学管理地安排施工程序,施工中与甲方密切配合,保证工程顺利进行。
3.2.3 施工中严格按照施工图纸及有关规程规范及施工方案施工,随时接受建设单
459
位及监理单位对工程质量的检查和监督。严格按照公司的质量体系文件要求组织施工,加强质量管理,确保工程质量。
4. 主要施工程序及施工技术措施
4.1施工准备
4.1.1安装前应首先由工程监理组织业主、设计院、施工单位对图纸进行会审,将施工图与电气设备及器具生产厂家的安装及原理图进行对照,并结合其它相关专业的施工图,根据现场的实际情况,确定电气施工的准确性,尽量减少图纸中的差错,将问题在施工前解决,便于提高工程质量,减少返工。
4.1.1.1施工中采用的质量标准和技术标准应准备齐全。对参加施工的人员,组织施工前设计图纸交底、质量目标和安全技术交底。
4.1.1.2当前施工中需用的施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。
场临时设施完善(包括:建立材料库及材料堆场,建立机具库及其他设施)。
据现场划分接好施工用水、用电。
上道工序的要求及验收:
①变配电室等建筑土建需完工,门窗安装齐全。
②基础验收:用水准仪测量基础预埋槽钢的位置、水平度应符合设计要求和规范规定。
按图纸要求,检查预埋件位置应正确,数量应齐全,预留孔洞位置规格应正确。
4.2设备和材料安装前的检查验收
4.2.1设备安装前应进行交接验收,外观应完好,主体、附件、备件应与设备出厂交货清单相符,规格、型号与设计相符应应有出厂合格证和产品技术要求说明书。
4.2.2各种材料进场前,需认真核对规格、型号与设计是否相符,并应有材质合格证,并要进行必要的抽查,不合格者拒绝使用,并及时向相关责任单位书面提出。
4.2.3设备运输道路应畅通,根据设备重量、结构尺寸考虑路面宽度、沉压力情况,修补合格的进出路线。
4.3电气预埋及与土建的配合
施工中,电气工程暗配管在土建施工中应同步进行,避免漏埋、错埋。预埋点一定要准确可靠并封口,防止杂物掉入,并加上标志作为以后施工寻找的依据。管内应同时穿强度适宜的铁丝。预埋管的弯头不应超过三个,90°弯头不超过二个。管子连接处应焊接φ8的钢筋,将管路可靠连通,焊接处应防腐。所有的隐蔽工作须有隐蔽记录。
4.4接地安装
4.4.1接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全、可靠运行和人身安全有重要的影响,施工中应严格执行GB50169-92《接地装置施工及验收规范》,按国家标准图集相关内容施工。电气装置所有不带电的金属部分均应接地,接地系统的施工须有完整的隐蔽记录
460
4.4.2防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处埋地深度不应小于1m,且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
4.4.3当无设计要求时,接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m,圆钢、角钢及钢管接地极垂直埋入地下,间距不应小于5m,接地装置的焊接如采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定:
4.4.3.1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;
4.4.3.2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;
4.4.3.3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;
4.4.3.4扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊;
4.4.3.5除埋设在混泥土中的焊接接头外,有防腐措施。
4.4.4当设计无要求时,接地装置的材料采用钢材,热浸镀锌处理,最小允许规格、尺寸应符合下列规定:
无急弯,与支架焊接处,油漆防腐,且无遗漏。
4.4.6变压器室,高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
4.4.7当利用金属构件、金属管道做接地线时,应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。
4.4.8暗敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀,水平直线部分0.5~
1.5m;垂直直线部分1.5~3m;弯曲部分0.3~0.5m。
4.4.9接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管,钢套 461
管应与接地线做电气连通。
4.4.10变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定:
4.4.10.1便于检查,敷设位置不防碍设备的拆卸与检修;
4.4.10.2当沿建筑物墙壁水平敷设时,距地面高度250mm~300mm;与建筑物墙壁间的间隙10mm~15mm;
4.4.10.3当接地线跨越建筑物变形缝时,设补偿装置;
4.4.10.4接地线表面沿长度方向,每段为15mm~100mm,分别涂以黄色和绿色相同的条纹;
4.4.10.5变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。
4.4.11当电缆穿过零序电流互感器时,电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地;由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
4.4.12配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接,应采用编织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。
4.4.13防静电接地:要符合设计文件规定,防静电接地要跟防雷接地分开,相距在某20米以上。
4.5 配电盘、成套开关柜的安装
4.5.1安装前土建必须完工、门、窗安装完毕,房顶不得有渗漏现象。
4.5.2基础型钢安装应符合下列表的规定:
基础型钢安装允许偏差
偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定:
盘柜垂直、水平度偏差要求
462
4.5.4柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。
4.5.5埋设基础型钢时要考虑到柜、盘与建筑物的相对位置。在建筑物内仅有单列配电盘时,盘面宜与墙面平行。当有相向布置的双列配电盘时,盘面宜与建筑物的中心线相平行,是土建施工误差隐蔽在盘后。
4.5.6基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面 10mm。基础型钢埋设以后,其外露部分应涂一层防锈漆和面漆。
4.5.7盘柜安装前,应作验收检查,并应符合下列要求:
4.5.7.1包装及密封良好。
4.5.7.2开箱检查型号、规格符合设计要求,设备无损伤,附件、备件齐全。
4.5.7.3产品的技术文件齐全。
4.5.7.4外观检查合格,有铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊。
4.5.7.5填写“设备开箱记录”。
4.5.8盘柜的安装最好在室内已清理干净,环境无尘,土建室内装饰完工后开始进行。盘柜在室内的位置应按施工图施工,先按图纸规定的顺序将盘柜编号做好标记,然后用人工将其搬运到安装位置。利用撬棍撬到大致的位置,然后精确地调整第一个盘,在距离盘柜顶和底各200mm高处,按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线,将盘柜按规定顺序比照基准线安装就位,可用垫铁垫入盘底和基础型钢之间来找平找正,找平找正可使用水平仪、水平尺和磁力线坠。
4.5.9 找平找正完成后,再将垫铁与基础型钢焊接在一起。之后可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧档板固定牢固。柜体与柜体,柜体与两侧档板采用螺栓联接。控制屏、继电器屏等配电盘与基础槽钢采用螺栓联接,螺栓联接形式有两种:一种是固定前先将屏在基础型钢上初步找正,根据盘底座上的螺丝孔在型钢上找出位置,然后取下盘柜,在型钢上开大于螺栓直径的孔;另一种是在底座上钻小于固定螺钉直径的孔,然后绞制螺纹;再此将盘柜就位,精确调整并连接盘螺栓后,即可连接盘柜与基础型钢间的螺栓。
4.5.10 开关柜等较重型的盘柜一般可采用焊接法固定。焊接不宜过长,一般为20~40mm,每个盘的焊缝不应少于四处,应在前后两型钢上各有两处,焊接要牢固,并以在厂家所留螺丝孔处为宜。焊缝应在盘体内侧,并把垫铁一并焊在基础型钢上。
4.5.11盘柜安装在震动场所,应按设计要求采取防震措施。
4.5.12端子箱安装应牢固,封闭良好,并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查,成列安装时,应排列整齐。
4.5.13柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识。
4.5.14低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应可靠的电 463
击保护。
4.5.15手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触;退出时,接地触头后于主触头脱开。
4.5.16高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格及《建筑电气工程施工质量验收规定》有关规定执行。
4.5.17照明配电箱安装位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;箱(盘)内安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰,底边距距地面为1.5m。
4.5.18照明配电箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
4.5.19不间断电源输出端的中性线(N),必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地。
4.6变压器安装
4.6.1设备到现场后,检查油箱及附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好,钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,不得有渗油。(如果为干式变压器则无需此项工作)
4.6.2变压器器身检查(如果业主或厂家有要求,此项工作可以不做)
4.6.2.1空气温度不宜低于0℃,器身温度不应低于周围空气温度,宜使其温度高于周围空气温度10℃。
4.6.2.2当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不得超过16h,时间计算由开始放油时算起到开始注油为止。
4.6.2.3起吊采用双倒链法,在吊梁上挂上两组倒链,从变压器钟罩两边同时起吊,吊索与铅垂线夹角不宜大于30度。
4.6.2.4四人守住配合起吊,,防止器身与钟罩相碰。
4.6.3器身检查项目
4.6.3.1检查出线端部与接线柱焊接是否牢固,有无折痕和局部断裂现象,固定引线支架应完好,无松动。
4.6.3.2检查各绝缘部件和线圈的外包绝缘是否完整,线圈应无变形,用干净的白布擦去表面的脏污,裸露部分应无锈蚀。
4.6.3.3将器身内所有固定螺栓逐个拧紧,用1000V或2500V兆欧表测量铁轭与夹件,铁芯对地,铁轭螺杆与铁芯等的绝缘情况(应不小于25兆欧)。
4.6.3.4有载调压切换装置的选择开关接触应良好,分接引线连接是否正确、牢固、 464
密封完好,切换动作灵敏性。
4.6.3.5用合格的变压器油从上到下进行冲洗,直到看不见脏污为止。
4.6.3.6查收吊芯检查所有的工具、材料,确认器身上无遗留物后,将钟罩慢慢放下,从四周分别拧紧螺栓,开始注油。
4.6.4本体与附件安装 (本方案以油浸式变压器为例)
4.6.4.1将变压器基础轨道用水平仪找正、找平,使其顶盖沿气体继电器气流方向有1~1.5%的升高坡度(可在沿油枕侧滚轮上加500mm~500mm,δ=30mm的垫铁)。其出线套管中心线应与受电装置中心相符。
4.6.4.2用滤油机将合格的变压器油加5N的压力对散热器进行循环冲洗,排除残污后。按制造说明加压进行密封试验,无渗油方可安装。
4.6.4.3储油柜、升高座、套管、净油器等部件安装前先擦洗干净,试漏后进行安装,净油器内用的干燥剂,需先用烘箱烘焙,干燥后,才能装入。套管吊装时吊索应用麻绳(为了保护瓷套),充油套管的油标应面向外侧。
4.6.4.4各部分安装完毕后,对变压器进行整体密封检查,可在储油柜上用气压或油压进行试验,其压力值为0.03Mpa试验持续时间为24h,应无渗油现象,注意:注油完毕后,应从变压器的套管、散热器、油枕等有关位置的放气孔多次放气,直至残余气排尽。
4.7母线安装
4.7.1母线的验收:
母线到达现场后,其表面光洁平整,没有裂纹、折皱、变形和扭曲,安装母线用的螺栓等紧固件都为镀锌制品,出厂合格证及有关母线产品资料齐全。
4.7.2母线和排列相序应符合下列规定:
下布置的交流母线,由上到下排列为A、B、C相。
水平布置的交流母线,由盘后向盘面为A、B、C相。
引下线的交流母线,由左到右排列为A、B、C相。
4.7.3母线加工应矫正平直,切断面应平整。
4.7.4母线各支持件的安装螺栓孔不能用气割、电焊烧,应用电钻钻孔,铜、铝母线搭接时,在铜母线接头处塘锡或使用铜铝过渡段。
4.7.5母线扭转90度时,其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍,接头钻孔孔直径应大于螺栓直径1mm。
4.7.6母线平直安装时,贯穿螺栓应由下向上,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
4.7.7母线平直时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm间隙,当母线立置时,上部压板应与母线保持1.5~2mm间隙
4.7.8母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm;钻孔位垂直不歪斜,螺孔间中心 465
距离的误差应为±0.5mm。
4.7.9片矩形母线间,应保持不少于母线厚度的间隙,相邻的间隙垫边缘间距离应大于5mm。
⑴ 线配制最小净距见表
4.8电气桥架安装、电缆敷设
4.8.1电缆桥架的配制应符合下列要求:
4.8.1.1电缆桥架、电缆桥架的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
4.8.1.2电缆桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
4.8.1.3桥架在每个支吊架上的固定应牢固;桥架连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架的外侧。
4.8.1.4当直线段钢制电缆桥架超过30m时,应有伸缩缝处应设置伸缩缝。
4.8.1.5电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
4.8.1.6电缆支架全长均应有良好的接地。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及电缆桥架的转弯半径,应符合设计及规范要求。电缆桥架的加工应采用等离子切割机,不得使用电气焊,以免损伤电缆桥架表面的防腐层。
4.8.1.7桥架的安装应符合规范及设计的说明。
4.8.1.8桥架的支架应安装设计图纸的要求制作,并且支架的材料采用热镀锌槽钢或 466
角钢,支架间距应根据电缆桥架的强度、质量、内含的电缆数量的多少来确定。但支架的间距不可大于3米。
4.8.1.9桥架的弯头应在现场进行加工制作,安装。
4.8.1.10桥架及支架等安装完毕后,焊点和支架要进行冷镀锌并刷一层防腐漆。
4.9电缆敷设前,工程技术人员应根据电缆表核对到货电缆长度,认真计算,合理安排敷设顺序;
4.9.1电缆敷设前应对电缆进行外观检查,电缆的型号规格应与设计相符,不得有扭绞、损伤。
4.9.2电缆应按图纸要求规定的路径敷设,以人力敷设为主,不得损坏电缆表皮,按顺序敷设,尽量减少交叉。电缆要排列整齐,按高压、低压、控制分层隔开排列,终端头、中间接头处应挂标志牌。
4.9.3电缆头制安应严格遵守制作工艺规程,室外电缆头制作应在气候条件良好的情况下进行,剥削电缆时不得伤害电缆芯线。
4.9.4整盘电缆敷设中应注意盘上剩余电缆头的及时密封,防止潮气侵入。
4.9.5低压电缆头制作,注意氧化层的处理,芯线外涂以导电膏,压接要严密,压痕符合要求,端子固定螺栓,建议业主尽量用同材质或镀黄螺栓,避免热胀冷缩引起的接触电阻增加,减短电缆头寿命。
4.9.6电缆在桥架上的敷设步骤:
4.9.6.1施放电缆人员在桥架上就位,根据电缆截面的大小,间隔站位。在转弯处两边应各站两个及以上人员;
4.9.6.2桥架上的人员通过缆绳,将地面上的电缆拉引至桥架的高度;
4.9.6.3由行进的领头人牵引电缆,沿人行栈道顺着桥架方向行进;所有人员应听从统一指挥,步调一致,共同发力;
4.9.6.4电缆到终点后,施放人员将电缆按顺序放进桥架内,按下表规定固定好;
电缆固定点的间距(mm)
4.9.6.6封好电缆头,暂时不接线的,应将电缆固定在高处,不宜将电缆放在地上。 467
4.9.6.7大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;
4.9.6.8电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
4.9.6.9电缆在桥架内敷设时,应保持一定的间距电缆桥架及支架的施工应严格按GB50168-92执行。
4.10电缆保护管的施工
4.10.1基本要求:
4.10.1.1敷设在多尘或潮湿场所的钢管,管口及其各连接处均应密封。
4.10.1.2当线路暗配时,钢管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的钢管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm 。
4.10.1.3进入落地式配电箱的钢管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面 50 ~ 80mm 。
4.10.1.4钢管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的 10%。
4.10.1.5钢管的弯曲半径应符合下列规定:
线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。
配时,弯曲半径不应小于管外径的 6 倍。当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。
钢管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:
管长度每超过 30m,无弯曲。
管长度每超过 20m,有一个弯曲。
管长度每超过 15m,有二个弯曲。
管长度每超过 8m,有三个弯曲。
4.10.2钢管加工
4.10.2.1钢管的除锈。可用钢丝刷打磨,也可用电动除锈机。
4.10.2.2钢管的切断。可用钢锯切断或管子切割机割断。钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,且断口应锉平,管口应刮光。
4.10.2.3套丝。丝口连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;可用电动套丝机、管子铰板铰制。铰制完螺纹后随即清修管口,将管口端面和内壁的毛刺锉光,使管口保持光滑,以免割破导线绝缘层。
4.10.2.4弯管。钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布置,但要尽量减少弯头。钢管弯制常用弯管方法用以下两种:
4.10.2.5手动弯管器弯管:在弯制管径为25mm及以下的钢管时,可用弯管器弯管。制作时,先将管子弯曲部位的前段放入弯管器内,管子焊缝放在弯曲方向的侧面,然 468
后用脚踩住管子,手扳弯管器柄,适当加力,使管子略有弯曲,再逐点移动弯管器,使管子弯成所需的弯曲半径。
4.10.2.6电动弯管机弯制:厚壁管和管径较粗的钢管,一般在管径25mm及以上的钢管可用电动弯管机进行弯制。即先选好模具,测量好钢管要求的尺寸,将管子放入模具,然后扳动电动弯管机的开关,当钢管达到要求的弯度时,反向扳动电动弯管机的开关,将钢管退出。如还没有达到要求,重复上述步骤进行微调。
4.10.3弯管的要求:
4.10.3.1钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。
4.10.3.2钢管弯曲时,焊缝如放在弯曲方向的内侧或处侧,管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时,更要注意管子的焊缝位置。
4.10.3.3钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。
4.10.3.4钢管的连接应符合下列要求:
用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2;连接后,其螺纹宜外露 2 ~ 3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
⑵电缆保护管连接牢固,密封良好,两管口对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度,不小于电缆管外径的2.2倍,电缆保护管不宜直接对焊。对接焊加套管焊接。
⑶定螺钉连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。
⑷连接处的管内表面应平整、光滑。
4.10.4钢管的接地连接应符合下列要求:
4.10.4.1镀锌钢管不得熔焊跨接接地线,连接处的两端用的用专用接地线卡固定跨接接地线,接地线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2;
4.10.4.2钢管与柜、台、箱、盘的接地连接,应采用接地跨接线。
4.10.5直埋电缆保护管的深度不应小于0.7米,在人行道下面敷设时,不应小于0.8米,电缆保护管连接时,管孔应对准,接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。
4.11照明器具的安装
4.11.1安装前应对所有灯具进行检查,规格、型号应符合设计要求,灯具及其配件应齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破损等缺陷。
4.11.2灯具的安装位置、标高及光源方向,要严格执行施工图纸上的安装方式,并做到牢固可靠,同一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐,其中心线偏差应符合规范要求。
4.11.3灯具不得直接安装在可燃构件上,当灯具表面高温部件离可燃物较近时应采取隔热措施。
4.11.4装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时,灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
4.11.5投光灯的底座及支架应固定牢固,枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
469
4.11.6根据灯具的安装场所及用途,引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合下表的规定。
导线线芯最小截面(mm2)
具控制顺序相一致,风扇的转向及调速开关应正常;灯具安装前应以系统进行绝缘测试和检查,灯具安装后进行通电试验。
4.12爆炸危险环境内的电气装置的施工
4.12.1防爆场所内的电气设备应标有“EX”标志和标明防爆电气设备的类别、级别、组别的标志的铭牌,并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证。
4.12.2防爆电气设备的进线口与电缆导线应尽可靠地接线和密封,多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全,并就将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片厚度不得小于2mm。
4.12.3隔爆型电气设备在安装前,应进行下列检查:
4.12.3.1设备的型号、规格应符合设计要求;铭牌及防爆标志应正确、清晰。
4.12.3.2设备的外壳应无裂纹、损伤。
4.12.3.3接合面的螺栓应齐全,弹簧垫圈等防松设施应齐全完好,弹簧垫片应压平。
4.12.3.4密封衬胶应齐全完好,无老化变形。
4.12.3.5接线板及绝缘件应无碎裂,接线盒盖应坚固。
4.12.3.6接地标志及接地螺钉应完好。
4.12.1电缆线路
4.12.1.1电缆线路在爆炸危险环境内,电缆间不应直接连接.在非正常情况下,必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
4.12.1.2电缆线路穿过不同危险区域或界壁时,必须采取下列隔离密封措施:
⑴在两极区域交界处的电缆沟内,应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。 ⑵电缆通过与相邻区域公用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处,均应加以保护;留下的孔洞,应堵塞严密。
⑶保护管两端的管口处,应将电缆周围用非然性纤维堵塞严密,在填塞密封胶泥,密封胶泥填塞深度不得小于管子内径,且不得小于40mm。
4.12.1.3隔爆电气设备、接线盒的进线口,引入电缆后的密封应符合下列要求: 470
A.当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时,必须被弹性密封圈挤 紧或被密封填料封固。
B.外径等于或大于20mm的电缆在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时,应在电缆被拧紧或封固后,在拧紧固定电缆的螺栓。
电缆引入装置或设备进线口的密封,应符合下列要求:
▲装置内的弹性密封圈的一个孔,应密封一根电缆;
▲被密封的电缆断面,应近似圆形;
▲弹性密封圈及金属垫,应与电缆的外径匹配;其密封圈内径与电缆外经允许差值为±1mm;
▲弹性密封圈压紧后,应能将电缆沿圆周均匀得被挤紧。
有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口,电缆引入后应浇灌固化的密封填料,填塞深度不应小于引入口径的1.5倍,且不得小于40mm。
电缆与电气设备连接时,应选用与电缆外经相适应的引入装置,当选用的电设备的引入装置与电缆的外经不相适应时,应采用过渡接线方式,电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。
4.12.1.4电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时,可采用挠性连接管,其与防爆电动机接线盒之间,应按防爆要求加以配合。
4.12.1.5电缆采用金属密封环式引入时,贯通引入装置的电缆表面,应清洁干燥;对涂有防腐层,应清楚干净后在敷设。
4.12.1.6在室外和易进水的地方,与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口,应严密封堵。
4.12.2防爆区域内的接地线施工
防爆区域内的接地除一般的施工方法外,还应有以下几点:防爆场所内的电气设备保护接地设专用接地线;设备与接地线的连接采用软铜绞线(截面积大于4mm2);防爆场所内的防静电接地,保护接地等的接地线连接螺栓均带有弹簧垫,并涂电力复合脂。
4.12.2钢管配线
4.12.2.1配线钢管,应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
4.12.2.2钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接,应采用螺纹连接。不得采用套管焊接,并应符合下列要求:
⑴螺纹加工应光滑、完整,无锈蚀,在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
⑵在爆炸性气体环境1区和2区时,螺纹有效齿合扣数:管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣;管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
⑶在爆炸性气体环境1区或2区域隔爆型设备连接时,螺纹连接处应有锁紧螺母。 471
⑷外漏丝扣不应过长。
⑸除设计有特殊规定外,连接处可不焊接金属跨接线。
4.12.2.3电气管路之间不得采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其结合面应密贴。
4.12.2.4在爆炸性气体环境1区、2区的钢管配线,在下列各处应装设不同形式的隔离密封件:
⑴电气设备无密封装置的进线口。
⑵管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时,应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。
⑶管路通过楼板或地面引入其它场所时,均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。
⑷管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处,应装设一隔离密封件。
⑸易积结冷凝水的管路,应在其垂直端的下放装设排水式隔离密封件,排水口应置于下方。
4.12.2.5隔离密封件的制作,应符合下列要求:
离密封件的内壁,应无锈蚀、灰尘、油渍。
线在密封件内不得有接头,且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。
路通过墙、楼板或地面时,密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm,且此段管路中不得有接头,并应将孔洞堵塞严密。
封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。
剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配置应符合产品的技术规定,浇灌时间严禁超过其出凝时间,并应一次灌足。凝固后期表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑,并可自行排水。
4.12.2.6钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管:
电动机的进线口。
电缆管与电气设备直接连接有困难处。
管路通过建筑物的伸缩逢、沉降缝处。
4.12.2.7防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷;其安装时应符合下列要求:
不同的使用环境条件下,应采用相应材质的挠性连接管。
曲半径不应小于管外径的5倍。
气设备、接线盒和端子箱上多余的孔,应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时,则弹性密封圈的外侧应设钢制堵扳,其厚度不应小于2mm,钢制堵板应经压盘或螺母压紧。
472
4.12.3灯具
4.12.3.1灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与防爆危险环境相适配;
4.12.3.2灯具及开关的外壳完整,无损伤、无凹陷或沟槽,灯罩无裂纹,金属护网无扭曲变形,防爆标志清晰;
4.12.3.3灯具的安装位置离开释放源,且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具;
4.12.3.4灯具及开关安装牢固可靠,灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣,螺纹加工光滑、完整、无锈蚀,并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯;
4.12.3.5开关安装位置便于操作,安装高度1.3m;
4.12.3.6灯具及开关的紧固螺栓无松动,密封垫圈完好。
4.13电气试验
4.13.1电气二次回路调整及模拟试验
4.13.1.1检查接线端子的螺丝,将所有的接线端子螺丝再紧一次。
4.13.1.2柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ;二次回路必须大于1.5MΩ。
4.13.1.3柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MΩ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1~10MΩ时,做1000V工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。
4.13.1.4直流屏试验,应将屏内电子器件从线路上退出,检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求;整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。
4.13.1.5不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求,且符合设计文件要求。不间断电源装置间连接的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。
4.13.1.6小母线在断开所有其它并联支路时,不应小于 10M Ω;
4.13.1.7二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等,均不应小于1M Ω。在比较潮湿的地方,可不小于 0.5M Ω。
4.13.1.8二次线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不能使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。
4.13.1.9根据原理图,分别检查电压、电流、控制、保护、信号、计量等回路的接线是否正确。
4.13.1.10接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。
4.13.1.11模拟试验:按原理图要求,分别模拟试验电压、电流、控制、保护、信 473
号、计量等回路动作情况,应符合原理图的要求,正确无误,灵敏可靠。
4.13.1.12拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。
4.13.1.13回路中有电子元器件设备的,试验时应将插件拔出或将其两端短接。
4.13.2 电力变压器试验
4.13.2.1直流电阻测量
使用QJ32单双臂电桥进行测量,1600KVA以上的变压器,各相线圈直流电阻互相差别均应不大于三相平均值的2%,线间差别不大于三相平均值的1%,1600KVA以下的变压器各相差别不应大于三相平均值的4%,线间不应大于三相平均值的2%。测量时,可操纵有载调压装置换档,对每个分接头进行测量,非测量线圈应开路不得短路,因变压器属感性负载,电流稳定所需时间较长,要有足够的充电时间,稳定后再接通检流计开关,调测读取数值,断开试验电源时,先断开检流计开关,再断开测量电源,并记录测量温度,电桥引线不能过长(一般1.5~2.5m,截面不小于2.5mm2)。
4.13.2.2变压比测量
用QJ35变比电桥进行测量或双电压表法进行测量,并在每个分接头上进行测量,测时值与制造厂出厂数据比较应无明显差别。
4.13.2.3检查三相变压器的组别
可用双电压表法,在两对应端子上分别测量,为了保证人身和设备安全,测量时,应先接通测量回路,后接通电源回路,电源接通后不要立刻拉开(因接通时如是正值,拉开时则是负值,避免混淆),测量完将记录与名牌比较应无差异。
4.13.2.4测量线圈和套管一起的绝缘电阻和吸收比测量绝缘电阻值,应不低于出厂试验数据的70%(换算到同一温度下比较)。测试时,高压部分使用2500V摇表,500V以下使用500V摇表,需以120转/分的速度,使摇表的指针逐渐上升到最大刻度后,方可对被试设备进行测量,并在10-30度时测量R60/R15值,不应低于1.3,测量读取读数后,应先断开摇表与被测量设备的连接,后停止摇摇表。
4.13.2.5测量线圈连同套管一起的正切值
测量方法一般用交流电桥法,也可用瓦特表法,一般用QS-1交流电桥测量,因变压器属一极接地,必须采用反节法,测量的正切值应不超过制造厂出厂数据130%,试验使用电压表见表:
474
额定电压在35KV以上且容量为3150KVA及以上变压器进行此项试验。试验电压,当被试物电压为20-35KV者为20KV,被试物电压为35KV以上者为40KV。试验时微安表尽可能接在高压端,以免影响测量准确度。
4.13.2.7交流耐压试验
电压在110KV以下且容量在8000KVA以下的变压器进行此项试验。 4.13.2.8绝缘油的击穿试验规定见表
取后五次平均值,取油样要注意干净、防潮、油倒入油杯后,静止15分钟,油杯容量不小于500毫升。
4.13.2.9额定电压下冲击合闸试验
试验前必须检查出厂试验记录,交接试验记录,确认绝缘无缺陷时,方可进行。冲击试验分为5次,每次间隔5分钟,冲击合闸后,要等变压器稳定下来才可分闸,并注意冲击表计的指示情况。
4.13.3 电动机的检查接线及调试 4.13.3.1安装前的检查
⑴盘动转子应灵活,不得有碰卡声。
⑵润滑脂的情况正常,无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电动机的工作条件。
⑶电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好,编号齐全,裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
4.13.3.2电动机的试验
量定子绕阻的绝缘电阻和吸收比,在接近运行温度时,定子的绝缘电阻值不应低于1兆欧/kV,吸收比R60/R15不应小于1.2(用2500V兆欧表测量),中性点可拆开的应分相测量。转子绝缘电阻值不应低于0.5兆欧/kV (用1000V兆欧表测量)。
量定子、转子线圈的直流电阻:在冷状态下测量,各绕组测得值相互间差别应不超出其最小值的2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互间差别应不超出其最小值的1%。
查定子绕组的极性及其连接的正确性(中性点未引出的可不检查极性)。 ⑷电动机的空载转动检查和空载电流测量。
⑸电动机试运行应在土建工程全部结束,现场清理完毕的情况下进行。同时,电动
475
机的保护、控制、测量、联锁信号等动作正常;电机的引出线相位正确、牢固,连接紧密;绝缘、接地良好。电动机空载转动检查的运行时间为2小时,当电机与其连接的机械部份不易拆开时,可连在一起进行检查。运行时,应检查电机的旋转方向,三相电流平衡,温度、振动等项应符合规定要求,并做好试车记录。
4.13.3.3电动机试运前,应进行下列检查: 土建工程全部结束,现场清扫整理完毕;
⑵本体安装检查结束;起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
⑶保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕,动作正常; 定电机定子绕组、转子绕组的绝缘电阻,应符合要求; 动电机转子时应转动灵活,无碰卡现象; 机引出线应相位正确,固定牢固,连接紧密; 机外壳油漆完整,接地良好; 明、通讯、消防装置应齐全。
4.13.3.4电机在试运行中应进行下列检查: ⑴电机的旋转方向符合要求,无杂声; ⑵检查电机温度,不应有过热现象;
⑶电机的振动(双振幅值)应不大于下表的规定:
电机振动的双倍振幅值
交流电动机的带负荷连续起动次数,应按产品规定,无规定时时,可按下列规定: ▲在冷态时,可连续起动两次; ▲在热态时,可连续起动1次。
电动机的第一次启动一般在空载情况下进行,空载运行时间为2h,并记录电机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时,可连在一起进行空载转动检查试验。
电机试运行接通电源后,如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象,应立即切断电源检查原因。
起动多台电动机时,应按容量从大到小逐台起动,不能同时起动。 电动执行机构的动作方向及指示,应与工艺装置的设计要求保持一致。 4.13.3.4电机试运行中应注意的问题
▲电动机的旋转方向是否符合要求。交流电动机反向时,任意交换两根电动机接
476
线即可。
▲注意监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过或低于额定电压的10%,如低于该范围,应适当减轻负载运行。同时,三相电压不平衡也不能过大。任意两相电压的差数不应超过5%,否则都会使电动机发热过快。
▲监视电动机的运行电流。在正常情况下运行应不超过铭牌上的额定值,同时还要注意三相电流是否平衡,任意两线间的电流差值不应大约定电流的10%,否则说明电动机有故障。特别要注意是否有缺相运行(单相或两相运行)。容量较大的电动机应装设电流表监视运行电流,容量较小的电动机也应随时用钳形电流表测量线电流。
▲监视电动机的温度。温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。主要采取温度计法、手摸等方法。
▲监视电动机在运行中的声音、振动和气味。正常运行,声音均匀,运转平稳,无绝缘漆气味和焦臭味。
▲监视传动装置的工作情况。要随时注意皮带轮或联轴节是否松动,传送皮带有无打滑现象,皮带接头是否完好。
▲监视轴承的工作情况。注意轴承的发热和声响情况。当用温度计法测量时,滚动轴承发热温度不许超过950C,滑动轴承发热温度不许超过800C。轴承声音不正常和过热,是轴承润滑不良、磨损严重所致。
▲监视熔丝工作情况,应随时注意是否有一相熔丝熔断的情况,以免造成缺相运行使电动机过热。
4.13.4 电气系统调试 4.13.4.1电流回路系统调试
按系统容量大小选出所有开关、设备、表计按要求接线(一般在断路器出口CT一次通入大电流)。合上开关送入大电流(为额定值的一半),看盘上、现场电流表的指示值应一致,在电流继电器回路串入电流表,应指示正确,正常后将电流继续升大,直至DL或GL继电器按整定值动作为止(看动作值与整定值应相符),如:发现不正常可检查回路的接线螺栓(包括一、二次)试验端子的接触是否良好,有无松动等。
4.13.4.2电压回路检查调整
根据电压回路、电压、高低(将试验系统与系统外的连线拆除)送入所需电压、查看盘上电压表的指示,电压继电器的动作电压与整定值是否相同,如不正常可检查电压回路的保险,开关接触情况接线的正确性,也可用标准电压表分别测量各处电压直至合格为止。
4.13.4.3整组系统调整
⑴先将断路器、电线、电缆、各电器元件分别测量绝缘电阻,确认正常后,拆除本系统与系统外不必要的连线,接好试验线路分别送入试验电压、电流,同时送入所需直流电源,配电盘上的电流表、电压表应指示正确,电度表应转动计数,正常后慢
477
慢降回试验电压、电流至零值。
⑵将系统的操作电源、合闸电源、信号电源投入,分别在盘前、现场操作控制开关看系统分、合是否正常,信号指示应正确。
⑶按继电保护调定值,分别送入电压、电流做事故分闸试验,应动作正常、表计指示正确、信号、音响准确(做大电流试验时动作要快,尽量减少通电时间)。
5. 主要施工机具
电仪施工经理:1名 电 工:35人 电仪施工副经理:1名 质安员:1名 施工员:2名 电焊工: 2名 技术员:2名 供应人员:3名 7. 保证工期技术措施
7.1 组建强有力的项目经理部,建立各系统的管理方针、目标,从开工到竣工,实行全过程、全方位的项目承包。保证领导上权威性,统一性及实现工程目标的一致性。
7.2 制定合理的施工部署,调集精兵强将,配备性能良好的机具。
7.3 统筹确定施工流程,编制切实可行的施工方案、技术措施,通过网络同步有序优化施工,控制协调各工序进行。
7.4 认真做好劳动力的调配和组织工作,加强定额管理,优化劳动组合,充分发挥青年突击队的作用,积极开展劳动竞赛,提出劳动生产率,提高工效。
7.5 服从大局,服从统一指挥,对外对内绝不扯皮,不拖拉,办事果断,雷厉风行。 7.6 充分做好各项技术准备和交底工作,做到施工有方案、管理有标准、安全有保障。
7.7 抓住施工主要矛盾,积极开展平行流水,立体交叉作业,关键部位确保进度。 8. 工程质量保证措施 8.1 质量保证体系:
8.1.1 建立以项目部为首的质量保证体系,项目经理亲自组织计划实施本工程项目的质量管理工作,对本工程项目施工全面负责,确保质保体系正常运转。
8.1.2 建立项目部工程质量保证程序
478
按集团公司《管理体系文件CCESCC/WI-16工程质量检查验收管理规定》 制定质量保证体系,并严格执行。
8.1.3在经营计划管理,施工技术管理、质量检查、检验、测试以及物质机具管理等方面全面贯彻执行ISO9002标准化程序。
8.1.4 人员落实、思想落实、贯彻各级技术责任制和质量责任制,各专业均配备专职技术人员、质量检查人员,根据进度及控制点明确各质量目标,制定质量预控实施细则。
8.2 技术保证措施
8.2.1 建立施工技术管理基本程序,保证各环节进度,推广“四新”技术,提高劳动生产率,确保工程质量。
8.2.2 确立工程质量控制点,施工中根据工程具体情况详细编制质量预控计划,控制施工全过程。
8.2.3认真掌握设计文件、图纸。做好图纸自审、会审。编制科学、合理的施工方案。
8.2.4做好班组技术交底工作,使工作人员明确施工方法、施工要求、技术标准、熟悉施工图纸。
8.2.5质量预控计划下发班组,质检人员认真负责层层把关,上道工序不合格决不进入下道工序,实行A、B、C三级质量控制。
8.2.6材料质量控制
设备、材料必须具备合格证、材料从采购定货到验收入库、保管发放、材料使用要全过程控制。
8.3 施工过程控制措施:
8.3.1 操作者施工前应认真做好准备工作,施工中要集中精力,严格按照图纸、工艺、技术标准进行操作,计量器具,应经校验合格,并按规定使用。
8.3.2 特殊工序操作者应在施工准备期间进行专业培训,经考试合格,取得资格证书,在证书有效期内从事证书规定的操作。如焊工、无损检验人员等。
8.3.3 操作者应熟悉施工图纸和施工文件内容,掌握该工序工艺要求,操作要点,检测方法、合格标准等。
8.3.4 充分 发挥专、兼职质量检查员的把关作用,以优质工序保证优质工程,切实执行“三检一评”制度。
8.3.5 对重点部位的质量控制点制定专门技术措施,项目部技术负责人要亲自把关。
8.3.6 编制质量控制计划,对工程各道工序实行预控。 9. 安全生产技术措施
9.1 建立以项目经理为首,施工队长为主、专职安全员为骨干,兼职安全员为基础
479
的施工安全保证体系,强化各级领导和施工人员的安全意识,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,坚持“五个同时”即在计划、布置、检查、总结、评比施工的同时贯穿安全工作。
9.2 建立健全安全监督网。项目部、施工队、施工班组,专兼职安全员均尽职尽责,严格按照安全操作规程要求进行施工,严格执行安全施工奖罚条例,把安全与经济责任制挂钩,坚持安全否决制。
9.3 严格执行甲方安全规章制度和对本工程的特殊安全要求。用电、用火等均要与厂方协商。
9.4 坚持班前安全交底,把安全工作贯穿于施工全过程,坚持预测预控,防患于未然,坚持每周一安全活动日,每周一次文明施工检查,每月一次安全大检查的制度。
9.5 配备必要的安全保护用品,坚持执行“三带”制度。各工种要持证上岗。 9.6 现场临时用电布置执行规范要求,实行三相五线制,达到三级供电,两级保护。施工机械做到一机一闸制,每台用电设备都要有漏电保护器,并进行接地,接零防护。
9.7 非施工人员在施工及试车期间严禁进入施工现场。 9.8 严禁酒后作业,夜间施工配备充足照明。
9.9 电焊机及其它电器设备设置室外者,搭设临时保护设施,以防雨淋、受潮。 9.10 不得在金属脚手架上接设临时照明或其它电气线路。 9.11 非电工不得随意接电。
9.12 建立健全保卫制度,并设置专职机械,配备专职人员实行管理。夜间安排现场专班人员巡视。
10. 文明施工技术措施
10.1 材料进入现场,要堆放整齐,严禁随意堆放。
10.2 施工机具摆放整齐,水、电线路的临 时管线铺设整齐,禁止乱扯乱拉线路。 10.3 施工中做到工完料尽,工程余料随时回收,施工现场定期清理工业垃圾,做到现场干净整洁,
10.4 工程设备,材料运输做到文明装卸,保证材料不受损坏。
10.5 科学合理地安排工序施工,交叉作业计划制定时,要考虑成品保护措施。 10.6 严格酒后上岗操作,禁止打架斗欧事件发生。
10.7 按照国家有关生活卫生、通风、照明的规定,安排布置好职工生活设施和办公设施。
10.8施工中保持道路畅通。 10.9 定期进行文明施工检查。 措施,预防事故发生。 11. 物资材料管理措施
11.1所有进货物资,必须有质保书,合格证或化验单,否则保管人员不予验收入
480
库。
11.2 物资进行后,材料人员必须进行外观质量检查和数量验收,必要时通知质量技术人员抽样检查复试,形成外观检查记录和物资进场验证记录,并及时以书面形式向监理公司报验。
11.3 进场材料的现场存放要根据施工组织设计平面布置图的要求堆放整齐,并做好标识,未经标识的材料、半成品、工程施工不得使用。标识要根据场地情况设置标牌。标识上要注明材料名称、规格、产地、检验状态、材质证明编号。
11.4 现场施工,搬运及使用过程中,应保证标识完好,对有特殊要求的材料的产品标识,由项目经理部采取措施,加以重点保管。
481