关于空调与通风系统的调试方案

关于空调与通风系统的调试方案

目录

一、 调试说明 1 二、 工程概况 1 1、 空调负荷 1 2、 空调冷源、热源 2 3、 各单位工程需调试系统 三、 调试依据 四、 调试目标参数 1、 室内设计参数 2、

通风与防排烟调试目标 五、 总体调试安排 1、 调试顺序 2、 调试人员安排 3、 调试用检测设备清单 4、

调试前的准备 六、 设备单机试运转 1、 准备工作 2、 风机试运转 3、 空气处理机试运转 4、 风机盘管试运转 5、 风量调节阀（电动调节阀）的单体动作试验 6、 防火阀单体调试 7、 循环水泵单体调试 8、 冷却塔单体调试 9、

单机调试设备清单（见附表） 2 3 3 3 4

5 5 5 5 6

7 7 7 8 9 9 9 10 10 11

七、 空调系统无负荷联合试运转的测定与调试 11 1、 2、

空调水系统联合调试 11 空调风系统联合调试 13

八、 系统效果测定 17 九、 竣工验收程序 18 十、 调试中常遇问题解决方法 18 1、 风机柜风量过大 2、

个别风口噪音过大 十一、 系统故障排除 1、 风柜系统 2、

风机盘管系统 十二、 成品保护 十三、 文明安全注意事项 十四、 调试工作应急预案 1、 调试进度 2、 不合格品质量处理规定 3、

安全应急预案

18 19

19 19 29

20 21 22 22 22 23

一、调试说明

1、本调试方案仅适用于*****工程空调与通风系统调试工作。

2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。 3、本调试方案所用的仪表均为经***市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。

4、调试中，有关的配合电工为持证电工（相关单位），并按规程进行所有操作。

二、工程概况

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我公司承揽工程为通风系统、空调水系统及其相配套的电气系统安装工程。

1、空调负荷：

（1）*区*楼空调冷负荷为11780KW ，冷负荷指标200W/㎡；空调热负荷为4585KW ，热负荷指标62W/㎡。

（2）*区*楼商业空调冷负荷为606KW ，冷负荷指标165W/㎡；空调热负荷为316KW ，热负荷指标86W/㎡。办公室空调冷负荷2511KW ，冷负荷指标110W/㎡；空调热负荷为1552KW ，热负荷指标68W/㎡。

（3）*区*楼空调冷负荷294.15KW ，冷负荷指标191.1W/㎡；空调热负荷为169.31KW ，热负荷指标68.54W/㎡。

（4）*区*楼空调冷负荷294.15KW ，冷负荷指标191.1W/㎡；空调热负荷为169.31KW ，热负荷指标68.54W/㎡。

2. 空调冷源、热源：

（1）本工程制冷机房设置于地下二层的一个设备用房，设置3台溴化锂吸收式冷温水机组，作为整的空调冷热源。

（2）*区*楼夏季提供7/12°C 的冷水, 冬季提供60/50°C 的热水, 机组所用气源由城市天燃气提供。

（3）*区*楼夏季提供7/12°C 的冷水, 冬季提供60/50°C 的热水。 （4）*区*楼夏季提供7/12°C 的冷水, 冬季提供60/50°C 的热水。 （5）*区*楼夏季提供7/12°C 的冷水, 冬季提供60/50°C 的热水 （6）*区*楼夏季提供7/12°C 的冷水, 冬季提供60/50°C 的热水

3. 各单位工程需调试系统

（1）*区*楼：裙房新风系统及空调水系统、主楼送排风及防排烟系统。 （2）*区*楼：新风系统及空调水系统 （3）*区*楼：商业新风系统及空调水系统

（4）*区*楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。 （5）*区*楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。 （6）*区*楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。 （7）*区*楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。 （8）*区*楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。 （9）*区*楼楼新风系统及空调水系统、送排风系统。 （10）*区*楼新风系统及空调水系统、送排风系统。 （11）*区*楼内走道排烟系统。

（12）*区*楼风系统及空调水系统、送排风及防排烟系统。 （13）地库二层车库送排风及防排烟系统。 （14）地库三层车库送排风及防排烟系统。

三、调试依据

本调试方案依据文件：合同文件、设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范（《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243－2002）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）、《电气装置安装工程电气交接设备试验标准》（GB50150－2006））等。

四、空调调试目标参数

根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：

1、室内设计参数： （1）*区*楼室内设计参数：

*区*楼

*区*楼

（4）*区*楼室内设计参数

*区*楼

（6）*区*楼室内设计参数

2、通风与防排烟调试目标

（1）各单位设备试运转；通风机性能的测定。系统总风量、新风量以及各干、支管和送（回）风口风量的测定；系统风量的调整平衡。

（2）机械正压送风系统的调试主要是正压送风机的启停和余压值的测量满足设计要求和消防验收要求。排烟风机的调试主要是进行风机的手动启停试验，如采用双速风机应当在火灾时启动高速运行，这里只对单速风机进行调试，首先在风机室启动排烟风机，在排烟风机达到正常转速后测量该防烟分区排烟口的风速，该值宜在3～4m ／s ，但不应大于lOm ／s(测量方式在后面消防系统检测验收中叙述) 。

五、总体调试安排

1、调试顺序：设备单机试运转→系统无负荷联合试运转的测定与调试→系统综合效果测定 2、调试人员安排

组长：*** *** 副组长：*** **

调试安全负责人：*** 电气组调试负责人：*** ** 管道组调试负责人：** ** 通风组调试负责人：** ** 班组调试负责人：**********

注：班组调试人员人数由各专业调试负责人确定，

3、调试用检测设备清单

调试用设备表

（1）空调系统电气设备及其主回路的检查与测试

空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、溴化锂机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。 （2）空调系统的清扫

a 、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 b 、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打

扫干净，处于舒适状态。

六、设备单机试运转

***项目设备安装工程，主要集中在通风空调专业的动设备部分，单机试运转也主要针对通风空调专业的动设备运转。

1、准备工作

（1）熟悉资料

熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风及排烟系统、空调系统的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。

（2）设备及风管系统的准备

a 、通风机试运转前，风道、风阀预先清扫干净。 b 、通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。

c 、风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。

d 、检查送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。 e 、空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。 f 、风管保温已完成 （3）电气控制系统的准备

a 、电气箱内的接线应正确。

b 、设备与元件的性能应符合技术规定要求。 c 、保护装置应整定正确。 d 、控制系统进行模拟动作试验。 （4）管道系统的准备

a 、管道试压合格。

b 、管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 c 、冷凝水管道畅通无阻。

d 、管道支架、木托是否安装合格。 e 、管道保温已交验完毕。

（5）制冷机、水泵、空调机组、新风机组、风机、冷却塔、配电箱等主要设备及主要管道要做好标牌等标识。

2、风机试运转

（1）试运转前检查

a 、测风机电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ；

b 、风机及管道内应清理干净；

c 、风机进、出口处柔性短管连接应紧密，无扭曲；

d 、检查管道系统上的阀门，按设计要求确定其状态；

e 、盘车无卡阻，并关闭所有人孔门。F

f 、风机设备固定支架牢固可靠，无松动。

（2）风机试运转应符合下列要求：

a 、启时先“点动”，检查电动机转向正确；各部位应无异常现象，当有异常现象时，应立即停机检查，查明原因并消除；

b 、电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运

转电流，运转电流值应小于电机额定电流值；

c 、额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续试运行时间不应少于2h ； d 、风机应在额定转速下连续试运转2h 后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃。

3、空气处理机试运转

（1）试运转前检查

a 、固定连接部位应无松动；

b 、轴承处有足够的润滑油，加注润滑油的种类和剂量应符合产品技术文件

要求；

c 、机组内及管道内应清理干净；

d 、手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；再次盘动，检查叶轮动平衡，叶

轮两次应停留在不同位置；

e 、机组进、出风口处的柔性短管连接应紧密，无扭曲；

f 、调节阀门启闭灵活，定位装置可靠；；

g 、测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5Ω；

h 、风阀、风口应全部开启；三通调节阀应调到中间位置；风管内的防火阀

应放在开启位置；新风口、一次回风口前的调节阀应开启到最大位置。

g 、空气处理设备固定支架牢固可靠，无松动。

（2）风机的试运转

a 、启动时先“点动“，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响，风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；

b 、电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运

转电流，运转电流值应小于电机额定电流值；如运转电流值超过电机额定电流值，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值；

c 、额定转速下试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间不应少于2h 。 说明：

a 、风机经试转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间为2小时或2小时以上。

b 、风机试运转时，兼做风管风道吹扫。为防止设备房被灰尘污染，应将给

风口加防护罩。

4、风机盘管试运转

（1）试运转前应符合下列要求：

a 、按设计要求安装；

b 、通过试压试验无漏水现象；

c 、检测冷凝水管走向无倒坡现象；

d 、冷凝水软管无压扁、折弯现象。

e 、风机盘管固定悬吊支架可靠牢固。

（2）运转与调试步骤

a 、电机绝缘检查、与风机盘管线路连接检查；

b 、电机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声

响；

5、风量调节阀(电动调节阀) 的单体动作试验

（1）手动测试阀门的启闭性能，使其灵活；

（2）检查自控线路的接线是否正确；

（3）根据风阀的控制电路原理，单体通电模拟动作试验。

6、防火阀单体调试

（1）机械检查：阀门安装就位后，就可进行机械检查，检查内容如下：

a 、防火阀的安装方向位置应正确，熔断器（易熔片）应先于叶片轴接触热

气流（即位于叶片的迎风侧）。

b 、检查防火阀是否有足够的操作空间，当设计防火阀为吊顶安装或靠近墙

体安装时，要保证防火阀周围留有足够的空间，以便操作、维护、检查。在重要位置处的阀体附近管道上应设检查口，其大小位置应适合检查维修需要。

c 、外观检查：阀体内清扫干净，外层锈蚀、变形部位及时更换或维修处理。 d 、机械动作试验：利用手拉钢索把柄，操作阀门关闭（开启）若干次，确

认叶片无刮壳，关闭严密，开启顺利，微动开关的联锁信号正常。

7、循环水泵单体调试

（1）试运转前检查

a 、固定连接部位应无松动；

b 、润滑部位加注润滑油的种类和剂量应符合产品技术文件要求；有预先润

滑要求的部位应按规定进行预润滑；

c 、指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

d 、检查水泵及管道系统上阀门的启闭状态，使系统形成回路；阀门应启闭

灵活；

e 、检测水泵电机对地绝缘电阻应大于0.5Ω；

f 、确定系统已注满循环介质。

（2）水泵试运转与调试

a 、启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向应正确；

b 、启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行有无异常振动和

声响；电动机的电流和功率不应超过额定值；

c 、密封处不应泄露。在无特殊要求的情况下，机械密封的泄漏量不应大于

10mL/h；填料密封的泄漏量不应大于60mL/h；

d 、水泵应连续运转2h 后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃；

e 、试运转结束后，应检查所有紧固连接部位，不应有松动。

8、冷却塔单体调试

（1）试运转前要符合下列要求：

a 、塔内应清理干净，冷却水管道系统应无堵塞；

b 、冷却塔和冷却水管道系统已通水冲洗，无漏水现象；

c 、自动补水阀动作灵活准确；

d 、复检冷却塔内补水、溢水的水位；

e 、测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5Ω；

f 、手盘动风机叶片，应灵活，无异常现象。

（2）运转与调试步骤：

a 、启动时先“点动”，检查风机的旋转方向应正确；

b 、运转平衡后，电动机的运行电流不应超过额定值，连续运转时间不应少

于2h ；

c 、检查冷却水的循环系统的工作状态，并记录云状情况及相关数据，包括

喷水的偏流状态，冷却塔出、入水温，喷水量和吸水量是否平衡，补给水和集水池情况；

d 、测量冷却塔的噪声，在塔的进风口方向，离塔壁水平距离为一倍塔体直

径及离地高度1.5m 处测量噪声，其噪声应低于产品铭牌额定值；

e 、运行结束后，应清洗冷却塔集水池及过滤池。

9、单机调试设备清单（见附表）

10、单机调试资料的编制

在进行单机调试的过程中，应做好相关数据的记录，并在单机调试结束之后三日内，完成单机调试相关资料编制整理

七、空调系统无负荷联合试运转的测定与调试

设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。为了使联合试运转更加程序化，这里把联合试运转分为空调水系统和空调风系统。

1、空调水系统联合调试。

三台直燃机组与七台冷却水泵及三组冷却塔对应。夏季：系统启动时，设备启动顺序依次为电动水阀、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机，当冷水流证实后开启直燃机组；停机时上述顺序相反。冬季：系统启动时，设备启动顺序依次为电动水阀、热水泵，当水流证实后开启直燃机组；停机时上述顺序相反。 冷（热）水供回水总管均接到分、集水器上，分、集水器之间设压差控制装置。并从分集水器分别引出室内若干冷热水供回水支管，各分路回水干管上设平衡阀。冷热水系统由变频补水定压机组定压补水，补水经全自动软水器软化处理，空调回水、冷却水采用全程水处理器处理，可有效防腐、杀菌灭藻。空调水路采用双管制系统，各层空调供水支管上设手动调节阀，回水支管上设平衡阀。空调水系统：空调水系统为双管制，夏季供冷水，冬季供热水。

（1）空调水试运转的准备工作：

a 、空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中需要冲洗的

干管、支管、设备阀门开启，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管与清洗的管道隔开。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。

b 、冲洗用水采用设于机房的水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确

保达到一定流速。

c 、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。

d 、水冲洗应连续进行，当出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致

为合格。

e 、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，清洗所有过滤器。。

f 、管道上阀门的安装方向和位置均正确，阀门启闭灵活；

g 、泠凝水系统已完成通水试验，排水畅通。

（2）空调水试运转

注：夏季：系统启动时，设备启动顺序依次为电动水阀、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机，当冷水流证实后开启直燃机组；停机时上述顺序相反。冬季：系统启动时，设备启动顺序依次为电动水阀、热水泵，当水流证实后开启直燃机组；停机时上述顺序相反。