水电站调试大纲

四川省XXXXX 水电站机电设备安装工程

电气设备试验、调试项目

批准： 校核： 编制：

中国葛洲坝集团XXX 项目部

二0一一年十一月

一. 总则

1.1、为确保XXX 水电站试验工作顺利、有序地进行，特制订本方案； 1.2、本方案仅适用于XXX 水电站；

1.3、本方案仅列出调试主要试验项目，相应试验的具体方法参见相应厂家技术文件 二. 编制依据

2.1《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150－2006 2.2《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002） 2.3《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564-2003) 2.4 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则（DL496-92）

2.5《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》（DL489-92）

2.6《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》（GB/T9652.2-1897） 2.7 有关设备合同、厂家资料、设计资料 三. 组织机构

调试负责人：陈肖平

调试班主要成员：何宇、易刚辉、夏黎东、张家有、李晓冬 四、电站主要设备参数

五. 本次调试主要投入设备

六、主要试验项目 1、发电机试验项目：

1.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比； 1.2 测量定子绕组的直流电阻；

1.3 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量； 1.4 定子绕组交流耐压试验； 1.5 测量转子绕组的绝缘电阻； 1.6 测量转子绕组的直流电阻； 1.7 转子绕组的交流耐压试验； 1.8 刷架绝缘电阻及交流耐压试验； 1.9 埋入式测温计的检查； 1.10 测量转子绕组的交流阻抗； 1.11 测录三相短路特性曲线；

1.12 测录空载特性曲线； 1.13 测量发电机定了残压； 1.14 测量相序； 1.15 测量轴电压；

2、励磁变压器试验项目：

2.1 绕组连同套管的直流电阻； 2.2 检查所有分接头的变压比；

2.3 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； 2.4 测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 2.5 绕组的交流耐压试验；

2.6测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出线套管对外壳的绝缘电阻； 2.7 额定电压下的冲击合闸试验； 2.8 检查相位； 2.9测温元件系统检查。

3、厂用变压器的试验项目：

3.1 绕组连同套管的直流电阻； 3.2 检查所有分接头的变压比； 3.3 检查变压器的三相结线组别； 3.4 测量绕组的绝缘电阻、吸收比； 3.5 绕组的交流耐压试验；

3.6 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出线套管对外壳的绝缘电阻； 3.7 额定电压下的冲击合闸试验； 3.8 检查相位。 3.9测温元件系统检查。

4、互感器的试验项目：

4.1 10.5kV电压互感器部分 4.1.1 测量绕组的绝缘电阻；

4.1.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；

4.1.3 测量电压互感器的一次及二次绕组的直流电阻； 4.1.4 测量电压互感器的空载电流和励磁特性； 4.1.5 检查电压互感器的变比； 4.1.6 检查电压互感器引出线的极性。 4.2 10.5kV电流互感器 4.2.1 测量绕组的绝缘电阻；

4.2.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验； 4.2.3 测量电流互感器的二次绕组的直流电阻； 4.2.4测量电流互感器的励磁特性曲线； 4.2.5 检查电流互感器的变比； 4.2.6 检查电流互感器引出线的极性；

5、氧化锌避雷器试验项目：

5.1 测量绝缘电阻；

5.2 测量氧化锌避雷器在直流1mA 下的电压值；

5.3 测量氧化锌避雷器在75％直流1mA 电压下的泄漏电流值。

6、真空断路器的试验项目：

6.1 测量对地和断口间的绝缘电阻； 6.2 测量每相导电回路的电阻；

6.3 交流耐压试验，包括整体对地和断口间的交流耐压； 6.4 测量断路器的分、合闸时间；

6.5 测量断路器主触头分、合闸的同期性；

6.6 测量分、合闸线圈及储能电机的绝缘电阻和直流电阻； 6.7 断路器操动机构的试验。

7、电力电缆的试验项目：

7.1 测量绝缘电阻；

7.2 直流耐压试验及泄漏电流测量； 7.3 检查电缆线路的相位。

8、10kV 共箱母线试验项目

8.1 测量各相对地及相间的绝缘电阻； 8.2 各相对地及相间的交流耐压试验。

9、 接地网试验项目：

9.1 主接地网的测试项目和标准，应符合设计规定； 9.2避雷针的测试项目和标准，应符合设计规定。

10、 主变压器试验项目:

10.1 绕组连同套管的直流电阻； 10.2 检查所有分接头的变压比； 10.3 检查变压器的三相结线组别； 10.4 测量绕组的绝缘电阻、吸收比；

10.5测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出线套管对外壳的绝缘电阻； 10.6绕组连同套管的直流耐压及泄漏电流； 10.7绕组连同套管的介子损耗角正切值tan Ｑ； 10.8套管的介子损耗角正切值tan Ｑ； 10.9绕组的交流耐压试验； 10.10 额定电压下的冲击合闸试验； 10.11 检查相位。

11、110KV GIS试验项目：

11.1 GIS的主回路电阻及各间隔的接触电阻； 11.2 测量各气室的水分含量； 11.3 测量各相的绝缘电阻； 11.4 交流耐压试验。

12、发电机保护调试项目：

12.1 接线检查正确 12.2 装置幅值检查 12.3 稳压电源检查 12.4 开关量检查

12.5 二次操作回路模拟检查 12.6 定值检查

12.6.1 发电机纵联差动保护 12.6.2 发动机横差保护

12.6.3 带电流记忆的低电压过电流保护 12.6.4 故障分量负序方向保护 12.6.5 发电机定子一点接地保护 12.6.6 发电机定子过电压保护 12.6.7 发动机定子过负荷保护 12.6.8 发电机失磁阻抗保护 12.6.9 发电机转子一点接地保护 12.6.10 发电机断路器失灵保护 12.7 输出接点检查 12.8 开关传动试验 12.9 电压、电流回路检查 12.10 电压、电流相位检查 12.11 带负荷检查

12.12 二次回路绝缘、耐压测量 12.13 非电量、模拟量检查

13、励磁变保护调试项目：

13.1 接线检查正确 13.2 装置幅值检查 13.3 开关量检查

13.4 二次操作回路模拟检查 13.5 定值检查

13.5.1 变压器速断保护 13.5.2 变压器过电流保护 13.6 输出接点检查 13.7 开关传动试验

13.8 电压、电流回路检查 13.9 电压、电流相位检查 13.10 带负荷检查

13.11二次回路绝缘、耐压测量 13.12 非电量、模拟量检查

14、主变压器保护调试项目：

14.1 接线检查正确 14.2 装置幅值检查 14.3 稳压电源检查 14.4 开关量检查

14.5 二次操作回路模拟检查 14.6 定值检查

14.6.1 纵联差动保护

14.6.2 复合导电压启动的过流保护 14.6.3 零序电流电压保护 14.6.4 瓦斯保护 14.6.5 冷却器故障保护 14.6.6 压力释放保护 14.6.7 主变温度保护 14.6.8 主变油位异常保护 14.7 输出接点检查 14.8 开关传动试验 14.9 电压、电流回路检查 14.10 电压、电流相位检查 14.11 带负荷检查

15、110kV 出线保护调试项目：

15.1 接线检查正确 15.2 装置幅值检查 15.3 开关量检查

15.4 二次操作回路模拟检查 15.5 定值检查

15.5.1 限时电流速断保护 15.5.2 过电流保护 15.5.3 过压保护 15.6 输出接点检查 15.7 开关传动试验 15.8 电压、电流回路检查 15.9 电压、电流相位检查 15.10 带负荷检查

、厂用变压器保护调试项目：16.1 接线检查正确 164.2 装置幅值检查 16.3 开关量检查

16.4 二次操作回路模拟检查 16.5 定值检查

16.5.1 变压器速断保护 16.5.2 变压器过电流保护 16.5.3 变压器过负荷保护 16.6 输出接点检查 16.7 开关传动试验 16.8 电压、电流回路检查 16.9 电压、电流相位检查 16.10 带负荷检查

、故障录波装置调试项目

17.1 外观检查 17.2 装置静态检查 17.3 录波功能测试 17.3.1 手动录波功能

16

17

17.3.2 电流通道检查

17.3.3 电压通道检查

17.3.4 开关量通道检查

17.3.5 高频通道检查

17.3.6 电流量起动录波检查

17.3.7 电压量起动录波检查

17.3.8 开关量起动录波检查

17.3.9 负序通道检查

17.3.10 信号接点输出检查

18、自动准同期装置调试项目

18.1 接线检查正确

18.2 装置幅值检查

18.3 开关量检查

18.4 二次操作回路模拟检查

18.5 定值检查

18.5.1 调整试验

18.5.2 导前时间和导前角调试

18.6 输出接点检查

18.7 开关传动试验

18.8 电压回路检查

18.9 电压相位检查

18.10 自动准同期装置投运试验

以上保护装置依照保护装置检验规程、厂家技术标准、调试大纲及设计要求进行各项调试。并进行二次回路的传动试验。

19、表计及继电器调试项目

19.1 有、无功功率变送器校验

19.2 电压、电流表校验

19.3 电压、电流、频率变送器校验

19.4 多功能电量采集仪校验

19.5 10kV母线接地保护装置校验

19.6 数字消谐装置校验

19.7 继电器校验

20.8 压力表校验

21、主变冷却系统调试

21.1 接线检查正确

21.2 二次操作回路模拟检查

21.3 启动、停止温度整定

22、励磁装置调试项目（配合厂家进行）

22.1机组启动前

22.1.1 根据图纸进行接线检查；

22.1.2 二次操作回路模拟检查；

22.1.3 开环小电流试验检查。

22.2 机组启动后试验

22.2.1 检查电流回路幅值、极性和相位；

22.2.2 检查电压回路及励磁变的幅值、组别、极性和相位；

22.2.3 起励试验；

22.2.4 A通道空载电压整定范围检查；

22.2.5 B通道空载电压整定范围检查；

22.2.6 空载灭磁试验，包括逆变灭磁和跳灭磁开关快速灭磁；

22.2.7 空载频率特性试验

22.2.8 电压跟踪精度试验

22.2.9故障模拟试验

22.3 并网及并网后试验

22.3.1 系统跟踪和并网试验

22.3.2 调差极性检查

22.3.3 欠励限制试验

22.3.4 均流系数测定

22.3.5 甩负荷试验

23、水轮机调速器调试项目（配合厂家进行）

23.1 机组充水前的试验项目：

23.1.1 外观检查

23.1.2 电气接线检查

23.1.3 绝缘检查

23.1.4 电源切换试验

23.1.5 外部输入开关量模拟试验

23.1.6 位移传感器及功率、水头传感器校验

23.1.7 频率特性试验

23.1.8 主接力器参数测试

23.1.9 应急阀块试验

23.1.10 电气柜与机械柜联调试验

23.1.10.1 调速器静态特性试验

23.1.10.1 人工频的死区检查

23.1.11 静特性试验

23.1.12 开停机模拟试验

23.1.13 故障模拟试验

23.2 机组充水后的试验项目

23.2.1 手动开机试验

23.2.2 空载摆动试验

23.2.3 空载扰动试验

23.2.4 频率跟踪试验

23.2.5 自动开、停机试验

23.2.6 负载试验

23.2.7 甩负荷试验

24、机组自动化及系统调试

24.1 机组测温系统

24.1．1 测温表计试验

24.1．2 回路检查

24.2 电量及非电量测量表计校验

24.2.1 普通压力表计校验

24.2.2 电接点压力表计校验

24.2.3 压力开关校验

24.3 自动化元件检验

24.4 机组蝶阀系统调试

24.5 机组油压装置自动控制系统调试

24.6 技术供水系统调试

24.7 漏油系统调试

24.8 自动滤水器电气回路的调试

24.9 机组冷却风系统调试

24.10 机组制动系统调试

24.11 机旁厂用电系统备自投系统调试

24.12 机组自动控制LCU 计算机监控系统的调试

以上调试依照设计技术标准，结合厂家调试大纲和设计要求进行各项调试工作，并进行二次回路的通电模拟试验。并按设计机组自动控制流程图进行机组开停机、事故停机逐一检查所有流程是否正确与合理。

25、公用设备调试

25.1 0.4kV厂用电系统调试

25.2 直流220V 直流系统调试

25.3 厂用电备自投调试

25.3 低压空压机电气回路调试

25.4 中压空压机电气回路调试

25.5 厂房检修排水系统调试

25.6 厂房渗漏排水系统调试

25.7 厂房消防水控制系统调试

25.8 电量及非电量测量表计校验

25.9 自动化元件检验

25.10 厂房通风系统调试

25.11 排污系统调试

25.12 UPS系统调试

以上调试依照设计技术标准，结合厂家调试大纲和设计要求进行，并进行二次回路通电模拟试验。对所有的屏柜通电前，需进行屏内及屏外端子电缆查线工作。确认正确后，方可进行通电试验。

26、公用LCU 及开关站LCU 系统调试

26.1 公用LCU 接线回路检查

26.2 公用LCU 流程检查

七、一次设备的试验

1、电压互感器的测试

一、测量电压互感器的绝缘电阻

试验仪器及仪表：高压数字兆欧表

1、采用2500V 的兆欧表测量，绝缘电阻值不宜小于1000ΜΩ

2、测量一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻

二、测量电压互感器一次绕组的直流电阻

试验仪器及仪表：FLUKE 系列万用表

采用万用表测量，实际测量值与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，无明显差别

三、检查电压互感器一次绕组与二次绕组的变比

试验仪器及仪表：变比测试仪（调压器、FLUCK 万用表）

用变比测试仪测量互感器变比或采用调压器输出电压至电压互感器一次绕组上，同时，在二次侧检测电压其比值与制造厂铭牌值相符

四、检查电压互感器的极性

试验仪器及仪表：变比测极性试仪（碱性电池、FLUCK 万用表）

用变比测试仪测量互感器极性，检查出的极性必须与设计，铭牌上的标记和外壳上的符号相符

五、测量电压互感器的空载电流和励磁特性

试验仪器及仪表：调压器、FLUCK 万用表

采用调压器输出电压到电压互感器二次绕组上，得到的电流电压值即可表现出电

压互感器的励磁电流和空载特性，测量空载电流是在互感器的铭牌额定电压下测得的。

六、注意事项

试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。

试验过程中，严格遵照执行DL 560—95《电业安全工作规程》及DL 408—91《电业安全工作规程》

在试验前，认真仔细阅读试验设备使用说明书、被试设备的产品说明书及技术资料。

2、电流互感器的测试

一、测量电流互感器的绝缘电阻

试验仪器及仪表：高压数字兆欧表

1、采用2500V 的兆欧表测量，绝缘电阻值不宜小于1000ΜΩ

2、 测量一次绕组对二次绕组及地、二次绕组对末屏对地的绝缘电阻

二、测量电流互感器二次绕组的直流电阻

试验仪器及仪表：直流电阻测试仪

采用直流电阻测试仪测量，实际测量值与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，无明显差别

三、测量电流互感器的变比和极性检查

试验仪器及仪表：全自动伏安特性变比极性综合测试仪

采用副边输出电流到电流互感器一次绕组上，同时，在二次侧检测电流其比值与制造厂铭牌值相符，检查出的极性必须与设计，铭牌上的标记和外壳上的符号相符

四、测量电流互感器的励磁特性

试验仪器及仪表：全自动伏安特性变比极性综合测试仪

采用调压器输出电压到电流互感器二次绕组上，得到的电流电压值即可表现出电流互感器的励磁特性，同型号的电流互感器特性相互比较，无明显差别。

五、注意事项

1、 试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。

2、 试验过程中，严格遵照执行DL 560—95《电业安全工作规程》及DL 408—91《电业安全工作规程》

3、 在试验前，认真仔细阅读试验设备使用说明书、被试设备的产品说明书及技

术资料。

3、断路器的测试

一、测量绝缘拉杆的绝缘电阻

试验仪器及仪表：高压数字兆欧表

采用2500V 的兆欧表测量，在常温下其绝缘电阻值不低于6000ΜΩ

二、测量主回路的电阻

试验仪器及仪表：回路电阻测试仪

在断路器合闸的情况下, 用回路电阻测试仪的电流电压夹子分别夹住开关的两端, 测试仪屏幕上即会显示出测试结果。测试结果不超过产品技术条件规定值的1.2倍。

三、测量断路器的分、合闸时间、速度并测量分、合闸的同期性

试验仪器及仪表：开关测试仪

采用开关测试仪测试, 把对应的测试线连接到开关上, 通过设备控制其分合闸, 由设备获取相关数据, 由设备打印机打印。

实际测得的分、合闸速度，分、合闸时间，分、合闸同期性必须符合产品技术条件的规定

四、测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻

试验仪器及仪表： FLUCK万用表

采用2500V 的兆欧表对其进行绝缘测试，常温下，绝缘电阻不低于10ΜΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别

五、断路器操动机构的试验

试验仪器及仪表：开关测试仪

在其线圈端钮处测得的操作试验电压在额定电压的85%~110%时应可靠地动作，在80%时应可靠地合闸，大于额定值的65%时，应可靠地分闸，当此电压小于额定值的30%时，不应分闸

六、交流耐压试验

试验仪器及仪表：轻型试验变压器、试验控制箱

真空断路器应在合闸及分闸状态下，试验电压按照产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。

七、注意事项

1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。

2、试验过程中，严格遵照执行DL 560—95《电业安全工作规程》及DL 408—91《电业安全工作规程》

3、在试验前，认真仔细阅读试验设备使用说明书、被试设备的产品说明书及技术资料。

4、变压器的测试

一、测量绕组连同套管的直流电阻

试验仪器及仪表：直流电阻测试仪

在冷态下进行, 用直流电阻测试仪测试, 由测试仪输入电流电压, 显示屏显示结果. 测得值与制造厂测得值比较, 不超过2%,通入电流不超过额定电流的20%

二、检查变压器的三相接线组别、极性和变压比

试验仪器及仪表：变压器变比测试仪

根据变压器的三相结线组别对应在仪器上连接好测试线, 然后调节仪器, 即可看出变压比误差. 其变压比误差应与铭牌数据比较误差不超过±0.5%, 三相结线组别必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符，同时测量变压器的极性和接线组别

三、测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比

试验仪器及仪表：高压数字兆欧表

1、采用2500V/5000V的兆欧表测量变压器绕组间、绕组对地、夹件对地和铁芯对地的绝缘电阻及吸收比或者极化指数，绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%

四、测量绕组连同套管的介损

试验仪器及仪表：抗干扰介损测试仪

1、测量采用抗干扰介损测试仪在绕组间、绕组对地和整体对地进行。

2、在同等测试条件下测试值不应大于产品出厂试验值的130%

五、测量绕组连同套管的直流泄露电流值

试验仪器及仪表：直流高压发生器

1、测量采用直流高压发生器在高压绕组对低压及地和低压绕组对高压绕组及地进行。

2、试验电压及泄露电流应满足以下标准

试验仪器及仪表：油试验器

采用油试验器对过滤后的变压器油、变压器本体油及混合后的变压器油进行变压器油绝缘强度试验。

七、绕组连同套管的交流耐压试验

试验仪器及仪表：调频串联谐振试验设备

1、采用工频交流耐压设备进行此项试验，利用控制箱控制调压器调压，使试验变压器的输出电压逐步升到所需试验电压

2、试验历时1分钟，绝缘不击穿。

3、连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：

容量为8000KVA 以下、绕组额定电压在110KV 以下的变压器，应按规程标准附录1试验电压标准交流耐压试验

容量为8000KVA 及以上、绕组额定电压在110KV 以下的变压器，在有交流耐压设备时，可按规程标准附录1试验电压标准进行交流耐压试验

八、冲击合闸试验

在变压器额定电压下对变压器进行冲击合闸试验，试验次数为5次，每次间隔时间宜为5min ，试验过程中无异常现场；冲击试验宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。

九、变压器相位检查

试验仪器及仪表：相序表、嵌形相位表

采用相序表、嵌形相位表分别测量在电压互感器的二次侧测量其相序和相位。

十、注意事项

1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。

2、试验过程中，严格遵照执行DL 560—95《电业安全工作规程》及DL 408—

91《电业安全工作规程》

3、在试验前，认真仔细阅读试验设备使用说明书、被试设备的产品说明书及技术资料。

5、氧化锌避雷器的试验

一、测量氧化锌避雷器的绝缘电阻

试验仪器及仪表：高压数字兆欧表

1、 采用2500V 的兆欧表测量，绝缘电阻值于同类产品相比较无明显差别

二、测量氧化锌避雷器直流1mA 参考电压及参考电压下的泄漏电流

试验仪器及仪表：直流高压发生器

1、 测量氧化锌避雷器在直流1mA 下的电压及75%该电压下的泄漏电流

采用直流高压发生器给避雷器施加电压, 记录下微安表头在1000μA 的泄漏电流下的电压值, 降压回零, 再次升压至0.75U, 记录下此时的泄漏电流(U----1000μA 下的电压值)

三、注意事项

1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。

2、试验过程中，严格遵照执行DL 560—95《电业安全工作规程》及DL 408—91《电业安全工作规程》

3、 在试验前，认真仔细阅读试验设备使用说明书、被试设备的产品说明书及技术资料。

6、电力电缆的试验

一、电缆相序核对

试验仪器及仪表：FLUCK 万用表

采用FLUCK 万用表，核对相序应正确即A-A 、B-B 、C-C

二、测量绝缘电阻

试验仪器及仪表：高压数字兆欧表

1、 采用2500V 的兆欧表测量，绝缘电阻值主绝缘不低于2500 MΩ

三、测量电缆的泄漏电流及直流耐压

试验仪器及仪表：直流高压发生器

采用直流高压发生器给电缆施加4Ue 电压, 试验电压分为4-6个阶段均匀升高，每阶段停留1min ，记录下微安表头的泄漏电流, 其泄漏电流应稳定、不随电压升高而

急剧上升、不随时间延长而急剧上升现象。

四、注意事项

1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。

2、试验过程中，严格遵照执行DL 560—95《电业安全工作规程》及DL 408—91《电业安全工作规程》

3、 在试验前，认真仔细检查设备的接线

7、共箱母线的试验

一、测量绝缘电阻

试验仪器及仪表：高压数字兆欧表

各非被测相短路接地，测量记录15秒、60秒的绝缘电阻值，绝缘电阻不低于2500M Ω

二、测量母线的交流耐压

试验仪器及仪表：轻型试验变压器、试验控制箱

1、采用工频交流耐压设备进行此项试验，利用控制箱控制调压器调压，使试验变压器的输出电压逐步升到所需试验电压

2、试验历时1分钟，绝缘不击穿。

3、交流耐压试验，电压的选择应根据开关柜内的电气设备的最低耐压标准进行

三、注意事项

1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。

2、试验过程中，严格遵照执行DL 560—95《电业安全工作规程》及DL 408—91《电业安全工作规程》

3、 在试验前，认真仔细检查设备的接线

8、接地电阻的试验

一、测量接地电阻测量

试验仪器及仪表：自动抗干扰地网电阻测试仪

主接地网的测试项目和标准，应符合设计规定

二、注意事项

1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。

2、试验过程中，严格遵照执行DL 560—95《电业安全工作规程》及DL 408—91《电业安全工作规程》

9、发电机的测试

一、测量定子绕组的直流电阻

试验仪器及仪表：直流电阻测试仪

在冷态下进行, 用直流电阻测试仪测试, 由测试仪输入电流电压, 显示屏显示结果. 测得值与制造厂测得值比较, 相间差别不应超过其最小值的2%,与产品出厂时测量的数值换算到同一温度下的数值比较，其相对变比也不应大于2%

二、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比

试验仪器及仪表：高压数字兆欧表

1、采用2500V/5000V的兆欧表测量绕组间、绕组对地、的绝缘电阻及吸收比，各绝缘电阻值不平衡系数不应大于2，吸收比不应小于1.6

三、测量定子绕组的直流耐压和泄露电流测量

试验仪器及仪表：直流高压发生器

1、测量采用直流高压发生器对各绕组进行。

2、试验电压为额定电压的3倍。

3、试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留一分钟，并记录泄漏电流。

4、各泄漏电流的差别不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20uA 以下，根据绝缘电阻值和交流耐压试验结果综合判断为良好是，各相差值不考虑。

5、泄漏电流不应随时间延长而增大。

6、泄漏电流电压不成比例的显著增长时，应及时分析。

四、定子绕组的交流耐压试验

试验仪器及仪表：调频串联谐振试验设备

1、采用工频交流耐压设备进行此项试验，利用控制箱控制调压器调压，使试验变压器的输出电压逐步升到所需试验电压

2、试验历时1分钟，绝缘不击穿。

3、定子绕组交流耐压试验电压应按以下要求：

五、测量转子绕组的直流电阻

试验仪器及仪表：直流电阻测试仪

在冷态下进行, 用直流电阻测试仪测试, 由测试仪输入电流电压, 显示屏显示结果. 测得值与制造厂测得值比较, 相间差别不应超过其最小值的2%,与产品出厂时测量的数值换算到同一温度下的数值比较，其相对变比也不应大于2%

六、测量转子绕组的绝缘电阻

试验仪器及仪表：高压数字兆欧表

1、采用500的兆欧表测量转子的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5M Ω

七、转子绕组的交流耐压试验

试验仪器及仪表：轻型试验变压器、试验控制箱

1、采用工频交流耐压设备进行此项试验，利用控制箱控制调压器调压，使试验变压器的输出电压逐步升到所需试验电压

2、试验历时1分钟，绝缘不击穿。

3、转子交流耐压试验电压应符合要求：额定励磁电压为500V 及以下电压等级，试验电压为额定励磁电压的10倍，并应不大于1500V ；额定励磁电压为500V 及以上电压等级，试验电压为额定励磁电压的2倍加4000V 。

八、测量转子绕组的交流阻抗

试验仪器及仪表：调压器、FLUCK 万用表

采用调压器输出励磁电压到转子绕组上，记录电流值

九、注意事项

1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。

2、试验过程中，严格遵照执行DL 560—95《电业安全工作规程》及DL 408—91《电业安全工作规程》

3、在试验前，认真仔细阅读试验设备使用说明书、被试设备的产品说明书及技术资料。

10、110KV GIS测试

一、GIS 的主回路电阻及各间隔的接触电阻；

试验仪器及仪表：回路电阻测试仪

各情况下, 用回路电阻测试仪的电流电压夹子分别夹住开关的两端, 测试仪屏幕上即会显示出测试结果。测试结果符合产品技术条件规定。

二、测量各气室的水分含量；

试验仪器及仪表：微水测试仪

在各间隔下, 用微水测试仪测试，测试结果符合产品技术条件规定。

三、测量各相的绝缘电阻；

试验仪器及仪表：高压数字兆欧表

1、采用2500/5000的兆欧表测量转子的绝缘电阻，绝缘电阻值符合产品技术条件规定。

四、GIS 交流耐压试验。

在GIS 安装完毕并经检查无误后，按规范及设备的技术要求，进行耐压试

验，其中避雷器与PT 不参与耐压试验。

（1）耐压试验准备

a 、 电压互感器主回路与GIS 断开；

b 、 电流互感器次级线圈短接并接地；

c 、 应接地的地方或不试验的相, 均可靠接地；

d 、 被试相的接地开关处于分闸位置。

（2）试验方法

①加压顺序：Um/√3 5min → Um 3min → Uf 1min 如图所示

Um/√

图表1 t（min ） ②、电压及频率

电压波形要求正弦波，两个半波应完全一样，且峰值与有效值之比为√2±0.07。交流电压频率在10～300Hz 范围内。

③ 、相对地及相间的耐压试验

规定的电压（出厂值的80%）应施加到每相主回路和外壳之间，每次一相，其它相的主回路应和外壳接地连接，试验电压可接到被试相导体任一方便的位置。保证每个部件至少施加一次试验电压，但要尽可能减少固体绝缘重复耐压的次数。

④ 、高压开关的断口耐压试验 如怀疑断路器和隔离开关的断口在运输，安装过程中受到损坏，或经解体，应做该断口间耐压试验。（通常不做，减少重复耐压）耐压时断口的一侧与试验电源相连，另一侧与其它相导体和接地的外壳相连。耐压1min 后迅速降回到零。

⑤ 老练试验

按上述图表阶梯升压，其目的：

a) 将设备中可能存在的活动微粒杂质迁移到低电场区域里去，在此区域，这些

微粒对设备的危害性减低，甚至没有危害；

b) 通过放电烧掉细小的微粒或电极上的毛刺，附着的尘埃等。

若最后施加电压达到规定的现场耐压值Uf ，耐压时间为1min ，则老练试验可以代替耐压试验。

⑥ 试验电压计算及现场操作步骤

Um 为系统最高电压 110KV为126KV

则Um/√3=126/√3=72.7KV； Um=126KV ；Uf=184KV

6个间隔的电容量≈6×900PF=5400PF

操作步骤:

a. 退出所有的避雷器及电压互感器

b. 合上间隔连接刀闸及开关

c. 检查密封性及SF6的含水量，气体密度继电器，压力表和压力动作阀的检查

d. 测量主回路的导电电阻

e. 被试相导体与试验设备电源连接，另外两相与外壳短路接地

f. 进线与出线侧套管与周围物体保持一定距离（安全有效距离）

g. 试验设备接线检查

h. 试验设备高压引线与周围物体保持一定距离

i. 按照试验设备及被试设备估算试验频率

j. 按照图表1的时间及电压进行阶梯升压，电压及频率需满足试验要求

k. 如试验程序耐受规定的电压而无击穿放电现象则认为整个GIS 通过耐压试验，否则根据综合判断查明原因

（3）试验步骤及判断

一般分段耐压，也可整极耐压或三极一起进行试验。无闪络、击穿认为合格。万一出现放电，允许重试一次。

八、保护装置检验项目和要求

1．装置铭牌参数及外观检查；

2．装置外部接线正确性检查及二次回路绝缘电阻检查；

3．装置上电和装置人机界面检查；

4．装置稳压电源检查；

5．装置程序校验码检查；

6．装置零漂和采样值检查；

7．保护整定值检验；

8．装置保护动作行为检查；

9．保护整组动作试验；

10．实际负荷下保护装置电流、电压回路六角向量图测试，检查电流、电压回路接线是否满足保护技术要求。

上面列举的检验项目适用于微机型机组保护装置、变压器保护装置、线路保护装置以及其它相应的保护（自动）装置。在进行试验前应详细阅读厂家技术、使用说明书，了解保护装置的技术参数和要求，掌握装置所配置保护的原理逻辑框图、试验方法以及人机界面操作步骤。保护（自动）装置进行试验时，外部接入的电流、电压回路必须断开，保证试验所加交流量与外回路完全断开。在进行整组动作试验前，应确保保护（自动）装置已试验完毕，相应的断路器二次操作回路检查结束，断路器现地、远方分合闸动作试验完成，回路正确。

九、试验及调试进度计划

十、危险点分析

十一、安全措施