木质素磺酸钠的用途

木质素磺酸钠(木钠)是竹子制浆过程提取物,经过浓缩改性反应并喷雾干燥而成。产品为浅黄色(棕色)自由流动性粉末,易溶于水,化学性质稳定,长期密封储存不分解。木质素系列产品是一种表面活性剂，可以通过改性、加工、复配等方法生产多个产品，主要用于树脂、橡胶、染料、农药、陶瓷、水泥、沥青、饲料、水处理、水煤浆、混凝土、耐火材料、油田钻井、复合肥料、冶炼、铸造、粘合剂。通过实验证明，木质素磺酸盐防止沙土化土壤十分有效，还可以做沙漠固定沙剂。本产品系改性木质素磺酸钠，其质量标准如下：木质素磺酸钠含量45-50%还原物含量＜8%水不溶物含量＜1.5%PH值(1%水溶液)7-9含水量＜5%细度120目筛余≤4%。主要性能有：

1、混凝土减水剂：系粉状低引气性缓凝减水剂，属于阴离子表面活性物质，对水泥有吸附及分散作用，能改善混凝土各种物理性能。减少用水13%以上，改善砼的和易性，并能大幅度降低水泥水化初期水化热，可复配成早强剂、缓凝剂、防冻剂、泵送剂等，与萘系高效减水剂复配后制成的液体外加剂基本没有沉淀产生。

2、水煤浆添加剂：在制备水煤浆过程中加入本产品，能提高高磨机产量、维持制浆系统状况正常、降低制浆电耗，使水煤浆提高浓度，在气化过程中，氧耗、煤耗下降，冷煤气效率提高，并能使水煤浆降低粘度且达到一定的稳定性和流动性。

3、耐火材料及陶瓷坯体增强剂：在大规格墙地砖及耐火砖制造过程中，可以使坯体原料微粒牢固粘结起来，可使干坯强度提高20%—60%以上。

4、染料工业和农药加工的填充剂和分散剂：在用作还原染料及分散染料的分散剂和填充剂时，可使染料色力增高，着色更均匀，缩短染料研磨的时间；在农药加工中可作为填充剂、分散剂和悬浮剂，大大提高可湿性粉剂的悬浮率和润湿性能。

5、作为粉状和颗粒状物料的粘结剂：用于铁矿粉、铅锌矿粉、粉煤、焦碳粉的压球；铸铁、铸钢砂型的压制；泥砖墙地砖等挤压成型；矿料的成球方面可获得强度高、稳定性好、润滑模具等良好效果。

6、在钻井中用作稀释分散剂、降粘剂；改进原油输送中的流动性，降低能耗。在石油产品中，作为洁净剂、分散剂、高碱性添加剂、防锈剂、抗静电剂、乳化降粘剂、消蜡防蜡剂等。

另：

主要用途：

1）沥青乳化剂

2）水泥生产的助磨剂

3）铸造、砂模粘合剂

在耐火材料、陶瓷制品生产中起到减水、增塑、絮凝等作用，亦可用于铸造业，作为辅助粘结剂，粘结力大且解崩性好

4）混凝土外加剂

木质素磺酸钠减水剂用途与特点：木质素磺酸钠减水剂，由亚硫酸盐法制浆废液化学改性加工而成，具有中等分子量，较低的还原糖含量，用于砼外加剂，有掺量低、含气量低、对水泥适应性强的特点，最显著的特点是与萘系高效减水剂复配后，制成的液体外加剂没有深沉产生。a）可以减少用水量14%以上。b）显著改善砼的和易性。c）能大幅度降低水泥水化初期水化热。d）不含氯盐，对钢筋无腐蚀作用。e）不含碱活性物质。主要性能：a）木质素磺酸钠减水剂，在砼中推荐量0.2%~0.6%(水泥重量)，用户应通过实验确定最佳掺量。b）木质素磺酸钠减水剂可以配成液体使用。c）木质素磺酸钠减水剂，与萘系高效减水剂复配效果明显，掺量与比例，用户应根据使用水泥的品种、骨料情况、何种萘系高效减水剂进行实验后确定。注意事项：a）使用木质素磺酸钠减水剂时，严格控制掺量，少则效果不明显，多则影响早期强度。b）在气温低于5℃时，一般砼工程不宜单独使用。c）使用前，应通过实验来确定使用参数。

5）锅炉上作为除垢剂、循环水质稳定剂

用于工业容器和管道中，起到防垢和缓蚀的作用，提高窗口和管道的使用寿命。

6）可用作地质、油田、巩固井壁及石油开采堵水剂，油田三次采油助流剂。

7）可湿性农药填充剂和乳化分散剂

8）防沙、固沙剂

9）用于电镀电解，能使镀层均匀，无树状花纹

10）制革工业上作为鞣革助剂

11）用作选矿浮选剂和矿粉冶炼粘合剂

12）型煤粘结剂，水煤浆添加剂(分散与填充)

用于火力发电厂等使用水煤浆的企业，作为分散剂，提高对煤的分散能力，增加燃煤的发热率和利用率，大大降低粉煤灰中的含煤量，同时减少搭桥和结块，提高炉体寿命。

13）长效缓释氮肥剂，高效缓释复合肥改良添加剂

14）磷肥生产,矿浆减水剂

15）印染活性剂:还原染料、分散染料填充剂、分散剂，稀释剂

木质素磺酸钠主要用于分散染料和还原染料的分散剂，对蛋白质纤维和锦纶有亲和力。染料级木质素磺酸钠用于分散染料商品化的填料，也可与其他分散剂复配使用，具有砂磨速度快、高温分散性好、耐热稳定性好，粘污性好，染色强度高，色泽光亮等优点。

16）用于铅酸蓄电池和碱性蓄电池阴极防缩剂，提高电池低温急放电和用寿命。

17）耐火材料,陶瓷制品分散,粘结,减水增强剂，提高成品率。

在大规格墙地砖及耐火砖制造过程中，通常在低于400℃的温度下，可以使坯体原料微粒牢固粘结起来，增强坯体强度。并在400℃－500℃范围内烧制过程中自动流失，且掺量为干坯料0.2%－0.8%时,瘠性原料为主的瓷质砖坯体强度可提高20%－60%以上，但在烧结过程中，升温速度不宜过快，以免出现＂黑心＂或表面起泡现象。

7．储运要求：染料级木质素磺酸钠无毒、不易燃、不易爆，可按照普通化工产品运输。