屋面工程质量通病防治手册(下)

2.2.4 细部构造渗漏

1）.现象

有关工程调查资料指出，在屋面渗漏中，由细部构造引起的渗漏约占50%，一般多发生在檐口、天沟、檐沟、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口等。 2）.原因分析

（1）细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。

（2）细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，并引发渗漏水。

（3）找坡不准、施工操作困难以及基层潮湿又无法排除等原因，导致卷材铺贴不牢。 （4）屋面垃圾、草皮及树叶等杂物，未能定期清扫，造成屋面排水不畅。 3）.防治及治理措施

（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢靠。

（2）基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除。

（3）改进设计构造。根据“减少约束、防排结合、刚柔相济、多道防线”的原则，其细部构造的设计可参照图31-16～图31-25，在单体设计时应根据具体情况深化完善。

图2-1 无组织排水檐口 图2-2 天钩（檐沟）

图2-3 高低屋面变形缝

图2-4 屋面水落口（一）

图2-5 屋面水落口（二）

图2-6 卷材屋面泛水（一）

图2-7 卷材屋面泛水（二）

图2-8 卷材屋面泛水（三）

图2-9 屋面变形缝

图2-10 伸出屋面管道

图2-11 屋面垂直出入口

图2-12 屋面水平出入口

4)、处理方案：

(1)、设计单位出具补强加固处理方案,按照相关标准规范施工.

(2)、加固补强施工完毕后做该部位的24小时蓄水实验,并做好实验记录. 2.2.5 卷材施工后破损

1）.现象

在施工过程中，发现卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时，卷材防水层出现有规则的外伤。 2）.原因分析

（1）基层清扫不干净，在防水层内残留砂粒或小石子。 （2）施工人员穿带钉的鞋子操作。

（3）卷材防水层上做刚性材料保护层时，运输小车（如手推车）直接将砂浆或混凝土材料倾倒在防水卷材上。

（4）架空隔热屋面施工时，直接在防水卷材上砌筑砖墩或砖地垄墙，在高温时，因温度变形易将砖支墩处的卷材拉坡。 3）.预防措施

（1）卷材防水层施公前应进行多次清扫，铺贴卷材前还应检查有否残存的砂石粒屑；与五级以上大风时应停止施工，防止脚手架上或上一层建筑物上刮下灰砂。

（2）施工人员必须穿软底鞋操作，无关人员不准在铺好的防水层上随意行走或踩踏。

（3）在卷材防水层上做保护层时，运输材料的手推车必须包裹柔软的橡胶或麻布；在倾倒砂浆或混凝土材料时，其他运输通道上必须铺设木垫板，以防损坏卷材防水层。

（4）在卷材防水层上铺砌架空屋面的砖墩（支座）时，应在砖墩下加垫一方块卷材，并要均匀的铺砌砖墩，堆置与安装隔热板时，要轻拿轻放，防止损坏已完工的卷材防水层。 4)处理方案：

(1)、设计单位出具补强加固处理方案,按照相关标准规范施工.

(2)、加固补强施工完毕后做该部位的24小时蓄水实验,并做好实验记录. 2.2.6 SBS 卷材起鼓

1).现象

热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。 2).原因分析

（1）因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。 （2）卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出。 3).预防措施

（1） 高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让

火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200～230℃之间）、发亮并有微泡现象为度。

趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。

4）治理措施：

① 直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。此时先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一支抽出鼓泡内的气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。

② 直径100～300mm的鼓鼓泡泡可用“开西瓜”法治理。先按右图（a）铲除鼓泡处的绿豆砂，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放

5斜十字

出鼓泡内气体，擦干水分，清除形切口

342

旧玛珶脂，再用喷灯把卷材内部

烘干，随后按右图（b）编号1～3的顺序把旧卷材分片重新粘贴

绿豆砂清除范围

好，再新帖一块方形卷材“4”（其

（a）（b）

边长比开刀范围打出50～60mm），

“开西瓜”法治理鼓泡

压入卷材“5”下，最后粘贴覆盖好卷材“5”，四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。

③ 直径更大的鼓泡用割补法治理。先按下图用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧玛珶脂后，依此粘贴好旧卷材“1～3”，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于50mm），然后贴上旧卷材“4”。再依次粘贴旧卷材“5～7”，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材“8”，周边熨平压实，重做绿豆砂保护层。

流水方向

流水方向

割补法治理鼓泡

（2）

2.2.7 转角、立面和卷材接缝处粘结不牢

1).现象

卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。

2).原因分析

（1） 高聚物改性沥青防水卷材厚度较大，质地较硬，在屋面转角以及立面部位（如女儿墙），因铺贴

卷材比较困难，又不宜压实，加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素，常易出现脱空与粘结不牢等现象。

（2） 热熔卷材表面一般都有一层防粘隔离层，如在粘结搭接缝时，未能将隔离层用喷枪熔烧掉，是导

致接缝处粘结不牢的主要原因。

3).预防及治理措施

（1） 基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。

（2） 涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。 （3） 屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同

方向的结构和温度变形。

（4） 对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。

卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。 4)处理方案：

(1)、设计单位出具补强加固处理方案,按照相关标准规范施工.

(2)、加固补强施工完毕后做该部位的24小时蓄水实验,并做好实验记录.

2.2.8 合成高分子卷材防水粘贴不牢、起鼓

1).现象

铺贴卷材与基层或卷材层之间粘贴不牢，有脱开、皱褶现象。卷材铺贴后，目测有起鼓现象。经敲击出现空鼓声。

2).原因分析

（1） 选用材料不当，胶粘剂在使用时未充分搅拌。胶粘剂未充分干燥就急于铺贴卷材，因而溶剂残留

在卷材层内部。

（2） 基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，基层处理剂涂刷得不均匀。 （3） 铺贴卷材时基层表面太潮湿。 （4） 卷材铺贴方法不当，滚压不充分。。 （5） 卷材铺贴时，残留空气未全部赶出 3).防治措施

（1） 基层处理剂、基层与卷材胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂各有不同的用途和作用，选择材料时应严格

按照厂家说明书进行，不得错用或代用。

（2） 不管是双组分或单组分胶粘剂，在贮存过程中，固体成分容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须

用搅拌棒用力搅拌；如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个原因。

（3） 基层必须达到平整、坚实、干净、干燥。同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲

除，然后用笤帚将基层表面清扫干净。对油污，铣锈（如水落口处）等，要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只进行一次，因根据现场情况，每进行一道工序就要清扫一次，否则会严重影响卷材与基层的粘结力；

（4） 待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可以按规定的用量，均匀涂刷基层处理剂，经

干燥12h左右（视温度和湿度而定），才能进行下一工序施工。

（5） 基层与卷材胶粘剂可涂刷在基层和卷材的底面。要求涂刷均匀，厚薄一致，不露底，不堆积。采

取空铺法、条粘法、点粘法时，应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂。

（6） 由于合成高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺贴卷材时，不得用力拉伸卷材（这与普通沥青防

水卷材有显著区别），否则在胶粘剂固化过程中，会使卷材与基层脱开（剥离），或者在局部形成皱折。合成高分子防水卷材的正确的铺贴方法是，应在事先按弹线位置进行试铺；而在正式铺贴时，铺毡工人推进时用力要均匀一致，只须让卷材自然展平，与基层表面紧贴铺牢为原则。

（7） 每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材横向用力地

顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊（重约30kg），垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性。

（8） 卷材铺好并压实后，应将搭接部位的粘合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，

在搭接粘合面上涂刷均匀，使其做到不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固。

（9） 卷材的搭接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。

(10) 不得在雨、雪天或下雾时施工，且基层表面应达到平整、坚实、干净、干燥。 4) 处理方案：

(1)、当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气（或溶剂），然后将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损伤部位外径大100mm以上的卷材。 (2)、加固补强施工完毕后做该部位的24小时蓄水实验,并做好实验记录.

附录 卷材防水屋面质量标准及检验方法

注：表内1～3项为主控项目，其余为一般项目。

3.涂膜防水屋面

3.1概述

涂膜防水屋面是指在屋面（或地下室、外墙、厕浴间及其他防水部位）混凝土或水泥砂浆结构基层，抹压或涂布具有防水能力的流态或半流态物质，经过溶剂、水分蒸发固化和交链化学反应，形成具有相当厚度并有一定弹性的无接缝的完整薄膜，特别适合于形状复杂的屋面结构，使基层表面与水隔绝，起到防水密封作用，是当今为国内外公认的、并被广泛应用的一种新型防水材料。

随着材料科学的进步，防水材料的品种和范围不断扩大。按其成型类别及主要成膜物的种类区别，防水涂料有挥发型（溶剂型、水乳型）、反应型（固化剂固化型、湿气固化型）、反应挥发型（水分挥发为主、无机物水化反应为辅）、水化结晶渗透型（水化成膜为主、渗透结晶为辅）等4类。根据屋面使用功能、环保及可持续发展的要求，在涂膜防水屋面工程中，防水涂料应优先采用高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料两大类。屋面涂膜防水层的构造见表31-6及图5-1、图5-2.

屋面涂膜防水层的构造 表31-6

钢筋混凝土非保温屋面防水涂层构造钢筋混凝土保温屋面防水涂层构造

图5-1 图5-2.

3.2质量通病及防治 3.2.1 屋面渗漏

1).现象

屋面遇雨水出现渗漏。 2).原因分析

（1）基层不平，屋面积水。 （2）设计构造不合理。

（3）屋面基层结构变形较大、地基不均匀沉降等引起防水层开裂。 （4）细部构造封固不严，涂膜有开缝、脱落等现象。

（5）涂布方法不当，涂料成膜厚度不足，且有露胎体、皱皮等现象。 （6）使用不合格的防水涂料。

（7）双组分涂料施工时，配合比计量不正确，搅拌不充分。 3).预防措施

（1）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层

的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘贴牢固，使防水层下无“串水”之虞。

（2）屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切

实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。

（3）应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构（图

5-1、图5-2）。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂定型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料变为固态材料。涂膜防水层多数采用冷作业，其施工方法和适用范围见表31-7。

（4）涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。当采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝

内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂。图31-33～

图31-35可供参考。

（5）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体

增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加

层。涂膜伸入落水口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水

涂料多遍涂刷或用密封材料封严。图31-36～图31-43构造做法可供参考。

（6）严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。

（7）应视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工工法，并须遵守有关操作工艺。

（8）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂

层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如

需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于

15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大

于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面

最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得

小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。

采用二层胎体增强材料时，上下层不得互

相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小

于幅宽的1/3。

（9）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多变，不得有流

淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。

（10）涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工减料的环节。施工时应根据涂料的固

2体物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝），再加适量合理损耗，即可计算出屋面单位面积上所

需的涂料用量，这样才能确保施工中达到规定的设计涂膜厚度。

（11）涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜的干燥程度有关，且应通过试验确定。

一般春秋季应间隔10h以上，3d以内；夏季间隔5h以上，2d以内；冬季间隔15h以上，5d以内。 必须注意，在涂第一道涂层时要用力进行槎涂，但涂二道和后续涂层时，则应按规定的涂膜厚度均匀、细致的涂刷；同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与前道涂层的涂抹方向相垂直，以使涂料在收缩时，各个方向受力均匀。

如果屋面面积过大，一次涂刷有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可继续涂刷新的防水层；防水层接缝的宽度应在100mm以上。

4)治理方法

(1) 当发现涂膜防水层有渗漏时，应先查明原因，并根据渗漏程度和范围，制订相应的技术措施，

恢复其防水功能。

(2) 制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允许外荷载）；同

时还应兼顾屋面的分水与排水走向，不应造成屋面积水。

(3) 如屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构稳定后，方可治理防水层。

(4) 治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，

还应采取密封处理和增设保护层措施。修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm，修复的防

水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当，并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数，

且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严。

(5) 维修部位的基层和新旧搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整的要求。如个别部位达不到干

燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤，确保修复部位粘结牢固。

3.2.2 粘结不牢

1).现象

涂膜与基层粘结不牢，起皮、起灰。

2).原因分析

（1）基层表面不平整、不干净，有起皮、起灰等现象。

（2）施工时基层过分潮湿。

（3）涂料结膜不良。

（4）涂料成膜厚度不足

（5）在复合防水施工时，涂料与其他防水材料相容性差。

（6）防水涂料施工时突遇下雨。

（7）突击施工，上下工序及二道涂层之间无技术间隔时间。

3).预防措施

（1）基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆进行修补；凡有起皮、起灰等缺陷时，要及

时用钢丝刷清除，并修补完好；防水层施工前，还应将基层表面清扫，并洗刷干净。

（2）涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态后才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。基层表面

是否干燥，可通过简易的测试方法。检验时，将1㎡的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上部未见水印，即可认为基层达到干燥程度。

（3）当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂、基层处理剂等方法，改善

涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。有条件时，推荐采用能在潮湿基面上固化的合成高分子防水涂料，如双组分或单组分的非焦油聚氨酯类防水涂料。

（4）涂料结膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质量、涂料成膜环境等因素有关。例如

反应型涂料大多数是由两个或更多组分通过化学反应固化成膜的，组分的配合比必须准确称量，充分混合，才能反应完全并变成符合要求的固体涂膜。任何组分的成膜。溶剂型涂料固体含量较低，成膜过程中伴随有大量有毒、可燃的溶剂挥发，因此要注意施工时风向，并不宜用于空气流动性差的工程。对于水乳型涂料，其施工及成膜对温度有较严格的要求，低于5℃时就不便使用。水乳型涂料通过水分蒸发，使固体微粒聚集成膜的过程较慢，若中途遇雨，涂层将被雨水冲走；如成膜过程温度过低，结膜的质量以及与基层的粘结力将会下降；如温度过高，涂膜又会起泡等，这些都应在施工中充分防范。

（5）涂料结膜不良海与两层涂料施工间隔有关。如底层涂料未实干时，就进行后续涂层施工，使底层

中水分或溶剂不得及时挥发，而双组分涂料则未能及时充分固化而形成不了完整的防水薄膜。

（6）当采用两种防水材料进行复合防水施工时，应考虑防水涂料与其他材料的相容性，确保两者之间

粘结牢固。有关试验指出，两种材料的溶度参数愈接近，则此两种材料的相容性愈好。一些合成高分子材料的溶度参数见表31-8.

（7）精心操作，确保涂料的成膜厚度。参见 “屋面渗漏”的预防措施。

（8）掌握天气变化，并备置雨布，供下雨时及时覆盖。表干的涂料已经结膜，此时可抵抗雨水冲刷，

而不影响与基层的粘结力。

（9）防水层每道工序之间应有一定的技术间隔时间，相见 “屋面渗漏”的预防措施。整个涂膜防水层

完工后，至少有7d以上的自然干燥养护期限。

（10）不得使用已经变质失效的防水涂料。

4)、治理方法:先将与基层粘结不牢的涂膜铲除并清理干净，再用与原防水层材性相当的涂膜（加胎体

增强材料）进行覆盖，具体方法参见 “屋面渗漏”的治理方法。

3.2.3 涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包

1).现象

涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。

2).原因分析

（1）基层刚度不足，抗变形能力差，找平层开裂。

（2）涂料施工时温度过高，或一次涂刷过厚，或在前遍涂料未实干前及涂刷后续涂料。

（3）基层表面有砂粒、杂物、涂料中有成沉淀物质。

（4）基层表面未充分干燥，或在湿度较大的气候下操作。

（5）基层表面不平，涂膜厚度不足胎体增强材料铺贴不平整。

（6）涂膜流淌主要发生在耐热性较差的防水涂料中。

3).防治措施

（1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找平层上按规定留设温度分格缝。

对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应措施，见31.3.1“屋面渗漏”的预防措施（4）。找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20mm宽聚酯毡做隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。

（2）为防止涂膜防水层开裂，应在找平层分割缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为

200～300mm；而在分格缝中间70～100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以便与基层脱开。

（3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30℃

以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。

（4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过

滤。

（5）选择晴朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的合成高分子

防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。

（6）基层表面局部不平，可用涂料渗入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强

材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后，面层至少应在涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每个1.5～2.0m间距各剪一个15mm的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。

（7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。

4)、处理方法：

先将与基层粘结不牢的涂膜铲除并清理干净，再用与原防水层材性相当的涂膜（加胎体增强材料）进行覆盖，具体方法参见 “屋面渗漏”的治理方法。

3.2.4 保护层材料脱落

1).现象

保护层材料破碎脱落，缺棱掉角。

2).原因分析

（1）粒料保护层（如细砂、云母或蛭石碎粒）未经辊压，与涂料粘结不牢。

（2）浅色涂料保护层施工时基面潮湿，或使用与原防水涂料不相容的材料。

（3）水泥类刚性保护层在施工初期因不注意成品保护，造成缺棱、掉角等缺陷。

3).预防措施

（1）粒料保护层的材料颗粒不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时还应冲洗和烘干。

（2）粒料保护层施工时，应随刷涂料随抛撒保护层材料，然后用表面包胶皮的铁辊轻轻碾压，使粒料

嵌入面层涂料中。且应在自然干燥7d后，扫除未粘结的保护层材料，收集备用。

（3）浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干净和干燥的要求，使用的涂料应与原防水涂料进

行相容性试验。

（4）整浇水泥内保护层施工初期。要注意养护，并防止碰伤。

4）治理方法

（1） 粒料保护层脱落时，应先将基面清理干净，重新涂刷粘结材料；边涂刷边抛撒粒料进行修补，

待粘结材料干燥后，扫除未粘结的粒料。

（2） 浅色涂料保护层施工时，应先将基面清理干净，干燥后重新涂刷保护层材料。

（3） 刚性保护层脱落时，应先将破碎的刚性材料清理干净，在将四周酥松部分凿除，用水充分湿润

后，浇筑掺有微膨胀剂的砂浆或混凝土，并抹平压光。

（4） 修复保护层时，应做好防范措施，不得损坏原有涂膜防水层。

3.2.5 防水层破损

1).现象

防水层涂膜遭受破损。

2).原因分析

涂膜防水层较薄，在施工时若保护不好，容易遭到破损。

3).防治及治理措施

（1）坚持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水层。

（2）如找平层强度不足或有酥松、塌陷等现象时，则应对基层进行处理，然后才可施工涂膜防水层。

（3）防水层施工后7d以内严禁上人。

4）治理方法参考 “屋面渗漏”的治理方法。

附录 涂膜防水屋面质量标准及检验方法

注：表内1～3项为主控项目，其余为一般项目。

4.刚性防水屋面

4.1概述

刚性防水屋面的防水层应采用细石混凝土材料，可适用与防水等级为Ⅰ～Ⅱ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。

4.2质量通病及防治

4.2.1 屋面开裂

1）.现象

（1） 混凝土刚性防水屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。

（2） 结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。

（3） 温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。施工温度裂缝一般都是有规则

的、通长的，裂缝的分布比较均匀。

（4） 施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因水泥收缩产生的龟裂。

2）.原因分析

（1） 混凝土刚性防水屋面防水层较薄，当基层变动时很易开裂，例如基础的沉降、结构支座的角

变、不同建筑材料的温差等，都能引起结构裂缝。

（2） 由于大气温度、太阳辐射、雨、雪以及车间热源作用等的影响，若温度分格缝未按规定设置

或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生温度裂缝。

（3） 混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，压实收光不好以及早期干燥脱水、后期养护不

当，都会产生施工裂缝。

3）.预防措施

（1） 刚性防水屋面的使用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温

或震动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

（2） 为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采

用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1：3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等

材料。注：采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能。在雨天，如伸

缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天

时，这部分雨水就会通过原有渗漏的空隙，蒸发道空气中去。如此循环往复，可免雨水渗漏

进室内。

（3） 防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交

接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6m。此外，分割线应纵横对齐，不要

错缝，如图31-46所示。

ⅠⅡⅠ

Ⅲ裂缝Ⅲ

正确

图31-46 分格缝留置方法

错误

（4） 刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的“┐”形或“门”形；

如遇到此类形状时，应将防水层至少分成三块或两块，如图31-47中虚线所示。

(a)(b)

图31-47 板块分格的形状(c)

（5） 混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4～Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片

宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断

开。

（6） 细石混凝土防水层强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不应大于0.

（7） 55，含沙率应为35%-45%；灰砂比应为1：2～1：2.5。并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥

或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的

措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应

采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。

（8） 细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应

用机械搅拌，机械振捣。

（9） 当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的

开裂。补偿收缩混凝土一般渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%～14%，其技术参数

为：

（10） 自由膨胀率：0.05%～0.1%；

（11） 约束膨胀率：稍大于0.04%（配筋率宜大于0.25%）

（12） 自应力值：0.2～0.7MPa。

（13） 补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝

土连续搅拌时间不应小于3min。

（14） 刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。

浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加

水泥浆或撒干水泥。

（15） 混凝土浇筑连续12～24h后应立

即养护，养护时间不应小于14d，

且在养护初期屋面不得上人。 4） 治理方法 （1） 刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应

查明原因。如属于温度裂缝，应先在

裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿

开，形成分格缝（宽度以20～30mm为

宜，深度宜凿至结构层表面），然后按

规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝

处200mm范围内，涂刷有二层脂体增

强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度

不应小于2mm，如图31-48所示。

（2） 刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂

缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强图31-48 刚性屋面温度裂缝治理方法

封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂

刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。

（3） 刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿成20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗

干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的

涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于1mm。

4.2.2 屋面渗漏

1).现象

混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。

2).原因分析

（1）非承重山墙与屋面板相交处，因两者变形不一致，当在连接处拉裂脱空。

（2）檐口天沟板与屋面板相交处。因接缝部位上宽下窄，由于屋面板与天沟板温度变形值不一致，使填缝的混凝土或砂浆脱落（图31-49）。

（3）女儿墙与防水层相交处。该处为低温区，相对于屋面高温区会产生较大的温度应力，当分割缝未做到头时，由于混凝土温度产生拉应力，在分格缝的末端形成应力集中，并导致开裂，进而将泛水处裂透（图31-50）。

（4）屋面烟囱与防水层相交处。在相交部位的阴角处，因砖墙与混凝土烟囱的吸水率相差较大，造成该处混凝土干缩不一致，从而产生开裂。此外，有的烟囱砌块与女儿墙之间未用砂浆填实，以及泛水处与烟囱壁或墙体之间粘结不牢形成空隙，都是造成渗漏的原因，详见图31-51及图31-52。

（5）横式水落口弯头与防水层相交处。采用非标准水落管，因弯头短，伸不到女儿墙的内表面，与屋面防水层不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口处水泥砂浆抹面与屋面防水层之

间出现施工缝二产生漏源（图31-53）。

（6）楼梯间屋面矮墙与防水层相交处。如矮墙未作泛水，楼梯间屋面未作

架空隔热层，因屋面板温差变形较大，易将矮墙推裂而渗漏，见图31-54（a）。

（7）排污通气管与防水层相交处。厕所、厨房的排污通气管与屋面防水层

相交处，一般采用水泥砂浆作泛水处理，因材料收缩开裂容易引起渗漏。若采用

沥青玛珶脂粘贴油毡，则因材料老化硬脆，更易开裂渗漏。

（8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女儿墙泛水高度不够，亦易引起渗漏。

（9）分格缝设置方法不当。屋面分格缝没有与屋面板端缝对齐，在外荷载、徐变和板面与板底温差应力作用下，屋面板板端上翘，使防水层开裂。另外，如在屋面承重梁（花篮梁）上搁置屋面板时，由于相邻两块板支放在梁的耳朵上，中间被承重梁隔开，板端将会产生两个不同的角变位，此时分格缝的设置应比通长矩形梁多增加一道（图31-55），否则即会引起开裂。

（10）密封材料材质较差，嵌缝方法不当，因不能适应屋面温度变形而产生开裂。

3).防治措施

（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时，在选择屋面板荷载级别时，应以结构板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。另外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图31-56所示。

（2）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填密封材料，嵌缝深30mm、宽10～20mm。再按常规做卷材防水，并宜增加干铺卷材一层，见图31-57（a）。民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于25mm³25mm的嵌缝槽，见图31-57（b）、（c）。

（3）当屋面坡度大于或等于1:5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面（图31-50），构成合理的接缝。

（4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边（图31-50中虚线所示），使泛水部分完全断开。另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平行于女儿墙方向的2Φ6或2Φ8温度筋，以抵抗低温区的温度应力。

（5）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。另外在设计时，宜将防水层以上的混凝土烟囱改为砖烟囱（图31-53）；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不应超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而降低防水效果。

（6）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。

（7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。3层以下的建筑宜采用四面出檐的无组织排水屋面，3层以上则建议采用图31-54（b）的构造形式。

（8）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封，如图31-58所示。

（9）南方暴雨地区，在泛水处应铺设卷材或涂膜附加层，泛水高度应等于或大于250mm，收头处应封固严密，如图31-59所示。

（10）分格缝应设置合理，详见31.4.1“屋面开裂”的预防措施（3）。此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～25mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，如图31-60和图31-61所示。

（11）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。

（12）在刚性防水层内严禁埋设管线。

4）处理方案：

(1)、设计单位出具补强加固处理方案,按照相关标准规范施工.

(2)、加固补强施工完毕后做该部位的24小时蓄水实验,并做好实验记录. 4.2.3 防水层起壳、起砂

1).现象

防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。 2).原因分析

（1）混凝土防水层施工质量不好，特别是不注意压实收光，养护不良。

（2）刚性屋面长期暴露与大气中，日晒雨淋，时间一长，混凝土面层会发生碳化现象。 （3）有些密封材料质量较差，寿命较短。 3).预防措施

（1）同 “屋面开裂”的预防措施。

（2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或粗砂。如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为42.5级水泥：粒径3～6mm石屑（或瓜米石）=1：2.5，水灰比≤0.4.

（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用石滚（重30～50kg、长600mm）纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后在抹压第二、第三遍，务使混凝土表面达到平整光滑。

（4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。 （5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。

4）治理方法

 防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应先将损坏部分剔除，表面凿毛并清

理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不应小于10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层的标高。  有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。

附录 刚性防水屋面质量标准及检验方法

5.屋面接缝密封防水 5.1概述

屋盖系统的各种接缝时屋面渗漏水的主要通道，密封处理质量的好坏，直接影响屋面防水工程的连续性和整体性。因此对于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级的工业与民用建筑屋面的接缝部位，均应进行密封防水处理。它主要用于屋面构件与构件、构件与配件的拼接缝，以及各种防水材料的接缝与收头的密封处理，和卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面以及保温隔热等屋面配套使用。

密封材料分为不定型密封材料和定性密封材料两大类，屋面接缝密封防水工程主要采用不定型密封材料，如腻子、塑性密封膏、弹性和弹塑性密封膏或嵌缝膏。

各类密封防水材料的特点及适用范围

5.2质量通病及防治 5.2.1 粘结不牢

1).现象

屋盖系统各种接缝或卷材、涂料的接缝和收头处，密封材料与粘结界面易发生粘结不牢或脱落等现象，逐渐引起渗漏。 2).原因分析

（1）材质不良，使用不合格或过期的产品。如生产时消泡不好，易使密封材料产生针孔、孔洞、气泡等现象。

（2）基层处理剂选择有误，与基层或密封材料之间相容性差。

（3）接缝处表面酥松；基层潮湿，没有达到干净、干燥的要求；密封材料及基层处理剂受基层污染，产生体积收缩。

（4）施工工艺存在缺陷，如配料不准，搅拌不充分，涂膜不均，密封材料涂抹后厚薄不一，养护不当等。 （5）施工气温过低，密封材料固化不良。 （6）施工中途突然下雨。 3).预防措施

（1）应选择质量合格的基层处理剂与密封材料。进厂材料必须进行抽检，其物理性能应满足国家行业标准；不合格产品或已过期及凝胶的产品，均不得使用。

（2）基层处理剂应选用与密封材料化学结构及极性相近的材料。一般可由市场购买或由厂家提供的配套材料，也可将密封材料进行稀释后使用。

（3）为确保接缝密封防水的质量，在施工前应进行粘结性试验，试验时应以实际粘结体的基层材料作为试件。试验时，先在试件表面上贴塑料膜条，再涂刷基层处理剂，然后在已涂好基层处理剂的塑料膜条上，粘贴条状密封材料，见图31-62（a），置于施工现场固化。待固化后，用手将密封材料条揭起，见图31-62（b）。当密封条拉伸到破坏时，如粘结面上仍留有破坏的密封材料时，则可认为密封材料与基层处理剂粘结性能合格。

（4）接缝（缝槽）处表面必须牢固、密实、平整，不得有蜂窝、麻面、起砂、起皮现象，否则应予清除，并用聚合物砂浆修补平整。

（5）嵌填密封材料前，应将接缝界面上沾污的灰尘、砂粒、油污等清除干净，并使其保持干燥状态。

（6）基层处理剂配合比应准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。基层处理剂在涂刷时应均匀一致，不得漏涂；待其表干（干燥时间一般为20～60min，视气温而定）后，应立即嵌填密封材料。

（7）聚氯乙烯胶泥或塑料油膏应采用热灌法施工。此时应将胶泥半成品导入专用搅拌机中，采取文火缓慢加热，且不断地搅拌，使胶泥充分塑化。料浆加热温度为130～140℃，保温时间约3～5min。塑化后的胶泥不应有结块现象，表面应有黑色明亮光泽，热机状态下可拉成丝冷却后不粘手。

（8）聚氯乙烯胶泥在浇灌时应自下而上进行，尽量减少接头，料浆的使用温度不宜低于110℃。一般先灌垂直于屋脊的板缝，后灌平行与屋脊的板缝。纵横交叉处，在灌垂直于屋脊的板缝处，应向两侧平行于屋脊的板缝延伸150mm，并留成斜槎。

（9）合成高分子密封材料和建筑防水沥青嵌缝油膏、改性苯乙烯焦油密封膏均可采用冷嵌法施工。如采用双组分密封材料时，必须将甲、乙组分按规定配合比准确计量，并充分搅拌均匀后才能使用。不论采用人工或机械搅拌，均须做到色泽均匀一致，无不同颜色的斑点、条纹等缺陷；并应注意在搅拌和使用中避免混入气泡，防治密封材料产生针孔 、气泡孔洞等。

（10）密封材料冷嵌法施工目前大多采用手工操作，用腻子刀或刮刀嵌填，较先进的有采用电动或手动嵌缝枪进行嵌填的。

用腻子刀嵌填时，先用刀片将密封材料刮到接缝两侧的粘结面，然后将密封材料填满整个接缝。嵌填时应注意不让空气混入密封材料中，务使做到嵌填密实饱满。为了避免密封材料粘在腻子刀片上，嵌填前可先将刀片在煤油中蘸一下。

采用挤出枪施工时，应根据接缝的宽度选用合适的枪嘴。若采用筒装密封材料，可把包装桶的塑料嘴斜切开作为枪嘴。嵌填时，把枪嘴贴近接缝底部，并朝移动方向倾斜一定角度，边挤边以缓慢均匀的速度，使密封材料从底部充满整个接缝，见图31-63.为了保证密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料未干前，用刮刀压平与修整。压平时应稍用力，朝与嵌填时枪嘴移动相反的方向进行，不要来回揉

压。压平一结束，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料表面平滑。

（11）如接缝尺寸大，宽度超过30mm时，或接缝底部是圆弧形时，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，在进行第二次填充，见图31-64。

（12）嵌填完毕的密封材料应养护第二次嵌填第二次嵌填

2～3d。在养护期内，不得碰损或污染密封材料。对于容易碰损与污染的部位，可用胶木板挡住或粘贴防污胶条进行保

护。

（13）密封材料严禁在雨、雪天施工，5级风以上不得施工。改性沥青密背衬材料背衬材料

封材料和溶剂型合成高分子密封材料，施工时的环境温度宜为5～35℃，最高较宽接缝底部为圆弧接缝

湿度不大于85%。

图31-64 二次嵌填密封材料（14）掌握气象预报，施工中应置

备防雨设施，以防不测。气候条件与施

工应变措施见表31-10。

4）治理方法:

密封材料与混凝土或砂浆之间如发现粘结不牢、脱落等现象时，应用喷灯、热烙铁修补；也可铲除原有密封材料，重新嵌填。

气候条件及施工应变措施

5.2.2 接缝周边结构开裂

1).现象

在接缝密封前后，周边结构混凝土开裂。 2).原因分析

（1）在接缝密封前，周边结构的混凝土早已产生裂缝。

（2）在接缝密封后，因其周边结构强度不足，在位移拉伸时引起混凝土开裂。 3).防治措施

在接缝密封前，应先检查周边结构的混凝土是否开裂、酥松或有脱落等现象。如有质量缺陷，应先将这部分混凝土进行剔除，经过清理干净后，再用聚合物砂浆修复。待一定龄期养护后，再按规定重新进行密封施工。

4）处理方案

在使用中如发现因位移拉伸引起周边结构的混凝土开裂，此时应将结构裂缝部位造成凹槽，用不定型密封材料予以密封。 5.2.3 密封材料自身开裂 1).现象

密封材料施工后自身出现开裂。 2).原因分析

（1）接缝宽度和形状不能满足实际位移量要求；或接缝宽深比例过小，位移时产生应力集中。 （2）由于三面粘结，密封材料因底部约束而无法自由拉伸时造成开裂。

（3）背衬材料未能压平，造成密封材料厚薄不均，在接缝位移时因受力不均引起开裂。 （4）密封材料本身弹性较差或弹性恢复率低，在反复拉伸时达到永久变形，产生缩颈破裂。 （5）密封施工时环境温度过高（如50℃），使用时接缝处于疲劳拉伸状态，当低温收缩时，因密封材料弹性不足而出现干裂。 3).预防及治理措施

（1） 应根据结构物收缩、温度、湿度、风荷载、基础沉降和地震等因素，正确设计接缝的宽度和深度。  精心嵌填背衬材料。为了防止基层处理剂的损坏，必须先填塞好

背衬材料，然后在涂刷接缝两侧的基层处理剂。另外，必须将背衬材料按正确位置压实、压平，确保密封材料嵌填厚度均匀一致。 （2）

 屋面接缝密封防水设计应保证密封部位不渗水，并满足防水岑耐

用年限的要求。此时接缝宽度不应大于40mm，且不应小于10mm；接缝深度可取接缝宽度的0.5～0.7倍。

 应根据当地历年最高气温、最低气温、屋面构造形式、屋面接缝

位移的大小和特征等因素，选择耐热度、延伸性（柔性）和拉伸-压缩循环性能相适应的密封材料。

 在密封施工时，应先在接缝的底部位置设背衬材料（图31-65），防治密封材料与底部拉结，使密封

材料能够自由拉伸。

 正确选用背衬材料。背衬材料应选用与密封材料不粘结或粘结力弱的材料，一般采用聚乙烯泡沫塑

料、沥青麻丝等。背衬材料形状、规格与接缝形式有关，可分为圆形、方形或三角形。圆形的背衬材料其直径应大于接缝宽度1～2mm左右，见图31-66（a）。如用方形，应与接缝宽度相同或略小于接缝宽度1～2mm；如果接缝较浅，则可用扁平的，见图31-67。对于具有一定错动的三角形接缝，在其转角处，应粘贴密封背衬材料，见图31-67。由于接缝尺寸施工时难免有一些误差，不可能完全与要求的形状相一致，因此要备有多种规格的背衬条，以供施工时选用。

4）处理方案

（1） 如发现密封材料的材质不良（如延伸性差、弹性恢复率低），则可调换高一档次的密封材料。 （1） 密封材料的施工环境温度宜接近年平均气温，此时密封材料的“拉伸-压缩”变形量越接近实际。

冬期施工因处于低温，接缝宽度扩张；夏天施工时处于高温，密封材料将承重过量的拉伸变形。据此，夏天施工时宜做成凹圆缝，冬期施工时宜为凹圆缝。 附录 屋面接缝密封防水质量标准及检验方法

附录 屋面接缝密封防水质量标准及检验方法 附表31-5

注：改性沥青石油密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ类和Ⅱ类。

6.平瓦屋面 6.1概述

瓦屋面的材料有传统的平瓦、小青瓦和波形瓦多种，以及新兴的油毡瓦和压型钢板。平瓦屋面由于材料来源丰富，施工简便，防排水效果好，因此仍是小城镇民用建筑屋顶防水的主要形式。

平瓦屋面适用于防水等级为Ⅲ级的屋面工程，也可作为一道防水设防，用于防水等级为Ⅱ级的屋面工程。 6.2质量通病及防治 6.2.1 屋面渗漏

1).现象

屋面遇雨水侵入发生渗漏。 2).原因分析

（1）屋面坡度不够。

（2）基层材料刚度不足，铺设不平。

（3）木基层上的油毡残缺破裂，铺钉不牢。

（4）瓦片材质差，缺角，砂眼多，裂缝大，易透水，以及有翘曲、张口、欠火等缺陷。 （5）瓦缝没有避开当地下雨时的主导风向。 （6）挂瓦时坐浆不满，盖缝不严。

（7）檐头的挂瓦条钉设偏低，檐瓦和木基层上的卷材未盖过封檐板，致使雨水流入檐口内部，俗称“尿檐”。

（8）天沟、檐沟、烟囱根泛水等处理不当。 3).预防措施

（1） 屋面坡度应符合设计要求。平瓦屋面的排水坡度宜为20%～50%，常取50%（26°34′）。

（2） 平瓦可铺设在钢筋混凝土（适用于防水等级为Ⅱ级的屋面）或木基层（适用于防水等级为Ⅲ级、

Ⅳ级的工业与民用建筑的屋面）上。基层应牢固、平整，避免铺瓦后挠曲变形。

（3） 当采用木基层时，檩条、顺水条、望板和封檐芭等尺寸与铺钉方法应符合设计及规范要求，材质

不好的应及时剔去不用。

（4） 平瓦屋面采用木基层时，应在基层上铺设一层卷材，起搭接

宽度不宜小于100㎜，并用顺水条将卷材压钉在木基层上；顺水条的间距宜为500㎜，再在顺水条上铺钉挂瓦条。此外，平瓦的瓦头挑出封檐板的长度宜为50～70㎜，如图31-68所示。对跨度较小的非永久性建筑，也可在木基层上设置泥背铺设平瓦，即在木基层上先抹草泥，然后再坐泥扣平瓦；此时泥背厚度宜为30～50㎜。

（5） 卷材铺贴应自下而上平行屋脊方向进行，搭接应顺流方向。

卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏已铺设好的卷材。

（6） 挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡度确定。挂瓦条应铺钉

平整、牢固，上棱应成一直线。 （7） 平瓦屋面采用钢筋混凝土基层时，宜在表面涂刷2.5㎜以上沥青基防水涂料或1.5㎜以上高聚物

改性沥青防水涂料。涂层应厚薄均匀、表面平整，不得有流淌、堆积现象。为确保涂膜与基层粘结牢固，应在涂膜施工前先涂刷一层基层处理剂，要求涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。

（8） 选用合格的瓦片。平瓦及脊瓦应边缘整齐，表面光洁，颜色均匀一致，不得有分层、裂纹和露砂

等缺陷。平瓦的 瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。要着重检查平瓦的抗弯强度和不透水性。

（9） 抗弯强度的简易检查方法：可将1块平瓦搁置于两个同高度的支座上，每边搁置宽度为20～30

㎜，中间悬空。试验时，人可轻轻地站立于瓦上（瓦的抗弯强度可达600～700kN），如瓦不断即认为抗弯强度合格。

（10） 不透水性试验的简易检查方法：利用1根Φ25㎜、长度为200㎜ 左右两头开口的玻璃管，将

其直立于瓦的正表面上，玻璃管与瓦表面的接触处用腻子或石蜡封好。试验时，向玻璃管内注入高度为150㎜的水，隔1h以后，再检查瓦的背面，如没有发现有潮湿的斑点，即认为瓦的不透水性合格。

（11） 平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应成一直

线；靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。另外，在铺瓦时宜选用干瓦，受雨水浸湿的瓦应晾干后再挂，因为潮湿的瓦容易折断。

（12） 天沟、檐沟的防水层宜采用1.2mm厚的合成高分子防水卷

材或3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材、三毡四油的沥青防水卷材铺设；也可用镀锌薄钢板铺设。瓦伸入天沟、檐沟的长度未50～70mm，二天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于50mm。此外，突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

（13） 平瓦屋面上的泛水，宜采用水泥石灰砂浆分次抹成，其配

合比宜为1：1.4，并应加1.5%的麻刀。烟囱与屋面的交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm，见图31-69。沿山墙封檐的一行瓦的收头处理，宜用1：2.5水泥砂浆做出披水线，将瓦封固，有利于防水和美观。

（14） 脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于

80mm，其缝隙需用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平；脊瓦与两坡面瓦的搭盖宽度，每边不应小于40mm；屋脊与斜脊应平直，无起伏现象。

（15） 挂瓦时，瓦的搭接缝宜与当地下暴雨时（或雨季）的主导风向一顺。 4）处理方案：

(1)、设计单位出具补强加固处理方案,按照相关标准规范施工.

(2)、加固补强施工完毕后做该部位的24小时蓄水实验,并做好实验记录. 6.2.2 瓦片脱落

1)．现象

平瓦屋面施工中及施工后发生瓦片脱落。

2)．原因分析

（1）脊瓦底部与瓦楞的空隙处，麻刀灰浆堵塞不严密。

（2）屋面瓦瓦楞的边缘咬接不紧，坐灰（或草泥）不满、不实。

（3）平屋面挂瓦时，瓦的后爪未能挂牢在挂瓦条上，前爪与瓦槽未紧密吻合；脊瓦搭盖尺寸不够，脊瓦间的接头和脊瓦下面，未按规定坐浆和嵌缝。

（4）平瓦未按规定由两坡从下向上同时对称铺设。 （5）屋面完成后未注意成品保护。

（6）坡度较大的屋面，以及大风或地震地区，瓦片未能与挂瓦条系挂牢固。

3)．预防及治理措施

（1）屋脊要求平直。施工时宜拉通长麻线，脊瓦底部要垫塞平稳，坐浆饱满，使屋脊不沉陷变形。 （2）平瓦屋面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度每边不应小于40㎜，平脊的接口要顺主导风向，斜脊的街头口要向下，即由下向上铺设，平脊与斜脊的交接处要用掺麻刀的混合砂浆封严。

（3）铺设平瓦时，瓦片应均匀分散堆放在两坡的屋面上，不得集中堆放。铺设时应由两坡从下向上同时对称铺设，以免不对称的施工荷载，使屋盖结构受力不均，导致结构破坏或坍毁。

（4）在基层上采用泥背铺瓦时，前后坡应自下而上同时对称施工；此时应分两层铺抹，待第一层干

燥后埋再铺抹第二层，并随铺平瓦。

（5）当屋面坡度大于50%，以及在大风或地震地区，应采去取措施，

使瓦片与屋面结构基层固定牢固。此时每隔一排瓦需用20号镀锌铁丝穿过

瓦鼻小孔，绑在下一排挖瓦条上，如图31—70所示。

（6）瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击。严禁注意上人或退房构

件

4）处理方案：

按照设计要求返工重做，整改完毕后达到规范标准要求。

平瓦屋面质量标准及检验方法 附表31—8

6.2.3 油毡瓦片脱落

1).现象

油毡瓦屋面施工后遇风力或受振动瓦片脱落。

2).原因分析

主要是瓦片与基层粘结固定不牢和铺设脊瓦时施工方法不当造成的。

3).预防及治理措施

（1）油毡瓦的基层及垫毡必须铺贴平整，且在铺设油毡瓦，应将瓦片与基层紧贴，并保持平整，每片油毡瓦与基层的固定不应少于4个油毡钉或水泥钉。当屋面坡度大于150%时，应增加油毡钉或水泥钉固定。

（2）铺设脊瓦时，应将油毡瓦沿切槽剪开，分成4块作为脊瓦，并用两个油毡钉或水泥钉固定。此时，脊瓦应顺年最大频率风向搭接，并应搭盖住两坡面油毡瓦接缝的1/3。脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2.

（3）脊瓦铺设时，应在脊瓦两边各钉一个钉子，固定在两侧坡屋面上，钉位应距离侧边25mm，且紧挨自粘胶的部位，并被第二张脊瓦所覆盖。被覆盖的脊瓦，外漏长度不应超过142mm，详见图31-75.

（4）在大风或地震地区，应将檐口处第一层油毡瓦及屋脊处的脊瓦，先用沥青胶结材料粘贴牢固，然后再按上述方法用油毡钉或水泥钉固定，以防大风掀起或地震时瓦片脱落。

处理方案：

设计单位出具补强加固处理方案,按照相关标准规范施工.

附录 油毡瓦屋面质量标准及检验方法 附表31-9

注：表内1～2项为主控项目，其余为一般项目。

7.屋面保温层

7.1概述

保温与防水相辅相成。保温材料的特点是质轻、多孔，导热系数小，热阻大。如果保温材料品种选择不当，材质较差，施工后保温层内积水等，不仅满足不了屋面保温的要求，且危及找平层与防水层的质量。

7.2质量通病及防止

7.2.1保温层起鼓、开裂

1).现象

保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。

2).原因分析

主要是保温材料中窝有过多水分，在温差作用下形成巨大的蒸汽分压力，导致保温层乃至找平层、防水层起鼓、开裂。在北方地区，由于结冻产生体积膨胀，还可能推裂屋面女儿墙。

3).预防及治理措施

（1） 为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫

塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。

（2） 控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水

率。

（3） 倒置式屋面应采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温上应采用混凝土等

块材、水泥砂浆或卵石做保护层。卵石保护层与保温层之间，应干铺一层无纺聚酯纤维布做隔离

层。

（4） 保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。

（5） 从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节，都应采取措施，防止受潮和雨淋。

（6） 屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应于大气连通的排汽孔相通，

排汽孔宜每25㎡设置1个，并做好防水处理。

（7） 为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料，详见31.1.3

“找平层开裂”的预防措施。

4）治理方法:

（1） 屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中有大量的积水。

解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。

（2） 保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大

于混凝土真空吸水机吸头的孔洞，将吸头直接埋入保温层内。吸头用普通棉布包裹严实，以防松

散的保温材料吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水砂浆封严，不

得有漏气现象，每个吸水点连续作业45min左右，即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽。

（3） 保温层干燥程度建议测试法。用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个Φ16㎜以上的圆孔，孔深至

保温层2/3处，用一块大于圆孔的白色塑料布该在圆孔上塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取

一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，

观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层不干；如果仅有一层不明显的白色小雾，

说明保温层基本干燥，可以进行防水层施工。

（4） 测试时间宜选择在下午14～15时，此时保温成内温度高，相对温差大，测试结果明显、准确。

对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。

7.2.2板块材料保温层含水率过大

1)、现象

板状材料保温层中含水率过大，超过了规范规定，致使导热系数增高，保温性能下降。

2)、原因分析

（1）保温材料吸水率大，制品成型时拌合水量过大，水分不易蒸发。

（2）在铺贴好的块状制品上抹找平层砂浆前浇水过多，抹找平层砂浆后水分不易蒸发掉。

3)、预防措施

（1）制品进场时应有标明表观密度、含水率、导热系数、强度、尺寸偏差的质量证明文件，必要时应作抽样检查。制品进场后应堆码在室内，如条件不允许而堆码在室外时，下面应垫板，上面设置防雨水设施。

（2）在铺设好的保温层上抹找平层砂浆时，应用喷壶洒水，不得使用胶管浇水。

（3）找平层水泥砂浆，可掺加减水剂活微沫剂，以增大流动性，减少用水量。

（4）待保温层干燥至允许含税率之后再做防水层。

4)、治理方法

对屋面工程，可在干燥季节返修防水层，待保温层干燥后再做新的防水层，也可将防水层局部解开，设排气孔，但效果较差。

7.2.3块状制品铺设不均

1).现象

保温层铺设完后表面高低不平，乡邻两块板的高低差大于3mm,影响上部找平层或防水层的质量。

2)、原因分析

（1）基层不平。如屋面板或大型板上表面不平：或者板本身的厚度差异过大：活着吊装板时坐灰厚度不均匀，都会造成屋面基层板或板之间上表面的高差，影响了保温板铺设的平整。

（2）保温制品本身厚度不规格，尺寸偏差过大。

（3）是供操作不认真。

3)、预防措施

（1）在安装屋面板时，应严格控制安装后板的上表面平整度，为铺设预制保温块提供良好的条件。

(2)在铺设预制保温块时，要严格检查保温块的质量，厚度要基本一致。

（3）铺设保温块时，上口要挂线，以控制板块的坡度和平整度。

4)、治理方法

对局部高低不平的保温板块，可局部更换或在下部用相同材料的渣末找平。

8. 架空屋面

8.1概述

架空屋面适宜与南方地区通风较好的建筑物上采用。据有关单位测试，架空屋面的夏季内表面的平均温度，比未做的可降低4.5～5.5℃。为了确保该种屋面的热工效果，必须解决好以下几个质量通病。

8.2质量通病及防治

8.2.1 架空隔热层风道高度过低或过高

1).现象

在屋面上做架空隔热层时，风道的高、低，直接影响隔热效果。风道高低小于100㎜时，通风不好时，隔热效果差；风道高度大于300㎜时，通风效果提高不多，但增大了屋面荷载，且架空层稳定性不好。

2)、原因分析

（1）有的地区采用预制钢筋混凝土“板凳”。为了“板凳”稳定，制作方便，尽量压缩其高度，有的只有70～80㎜高，影响了通风效果。

（2）用砖砌风道时，错误认为风道愈高同风愈好。经过试验，当风道高度大于300㎜后，其通风效果提高并不多，反而增大了屋面荷载。

3)、预防措施

（1）在进行架空隔热屋面施工时，应根据当地的习惯和气候特点，确保风道的有效高度在100～300㎜之间。

（2）当用砖砌筑风道时，其高度一般应以3～4皮砖为宜。

（3）当用钢筋混凝土预制件做风道时，其高度最低不得小于100㎜。

4)、治理方法

（1）当钢筋混凝土预制件风道高度过低时，可在其支腿下加砌2皮砖，增加风道高度。

（2）当砖砌风道高度下雨3皮砖时，可将隔热板嫌弃，在原来的砖垄上再补砌1～2皮砖；当多于5皮砖时，

可拆下1～2皮砖。

8.2.2架空隔热层风道不通畅

1)、现象

屋面架空隔热层施工完后，发现风道内有砂浆、混凝土快或砖块等杂物，阻碍了风道内空气的顺利流动，降低了隔热效果。

2)、原因分析

(1)砌砖支腿时，砖缝内挤出的灰浆未刮去，使舌头灰凸出墙面。

（2）砌砖支腿时，砂浆及碎砖块掉入风道内，再盖隔热板时有未将其清扫干净。

（3）风道砌筑好后，长期未将隔热板盖上，致使树叶等杂物掉入风道内。

3)、预防措施：

（1） 砌筑支腿时，操作人员应及时将砖墙上的舌头灰刮掉，并用扫帚将砖面清扫干净。

（2） 砖支腿砌筑完后，在盖隔热板时应将风道内的杂物清扫干净

（3） 如风道砌筑好后长期不进行铺盖隔热板，则应将风道临时封盖，避免杂物落入风道内。

4)、处理方案：

（1） 风道内落入杂物不太严重是，可用杆子插入风道内清理。

（2） 如风道内已严重堵塞，则需把隔热板掀起，将杂物由上边掏出，进行处理后立即将隔热板重新盖好。

8.2.3 架空隔热板与女儿墙距离过小

1、 现象

有女儿墙的屋顶架空隔热层，隔热板据女儿墙过近，不仅落入缝中的杂物不易清理，而且影响通风效果。

2、 原因分析

（1） 施工时只按照架空隔热板的尺寸铺放，不控制与女儿墙之间的留空宽度

（2） 错误认为隔热板铺的越满隔阳光辐射的效果越好，忽略了风道通风散热的要求。

3、 预防措施

对用女儿墙的屋面采用架空隔热层时，应与女儿墙间留出不小于250㎜的距离，以便于通风和清扫。

4、 治理方法

（1） 根据隔热板尺寸和屋面净尺寸计算，保证使隔热板与女儿墙间留出不小于250㎜的间隙。

（2） 对已铺完隔热板的屋面，如半边与女儿墙的距离过小，可将周边的板掀开，将板锯割成2-3块，然后

将宽度为1/2-1/3的板在铺砌到四周。

8.2.4架空隔热板铺设不稳，板间未勾缝

1、 现象

架空隔热层做完后，发现有的隔热板铺设的不平整、不稳当板与板之间也未用水泥砂浆勾缝，使风道内的气流不集中，降低了隔热效果。

2、 原因分析

（1） 铺设架空隔热板时，未在砖支腿上普抹水泥砂浆，而是将隔热板直接摆放到砖支腿上。

（2） 砖支腿的上表面砌筑不平整，架空隔热板翘曲、扭角。

（3） 板与板之间的缝太小，勾不进砂浆；或缝过大，无法勾砂浆。

3、 预防措施

（1） 砌筑砖支腿时要挂线、找平、保持砖腿上表面平整

（2） 铺设架空板时，要在砖支腿上抹一层水泥砂浆，再将隔热板铺放在砂浆上。

（3） 架空隔热板的板边宜做成斜面，以便填勾水泥砂浆。

4、 治理方法

（1）、对个别不平整和活动的架空隔热板，应将其拆下后，在支腿上铺抹水泥砂浆，再将隔热板重新铺放到水泥砂浆上。

（2）、对未勾缝的架空隔热板上，应重新用水泥砂浆勾缝。

9.倒置式屋面

9.1概述

倒置式屋面将保温材料设置在防水层的上面，正好与传统的卷材屋面颠倒，故有“倒置式”之称，该种屋面具有提高防水层的耐久性、防止屋面结构内部结露、改善室内小气候环境以及节约能源等优点，可适用于有保温隔热要求的工业与民用建筑。随着新型保温材料的不断推出，近年来应用日益广泛，并有较好的发展前景。

9.2质量通病及防治

9.2.1 保温材料含水率过大，热工效果差

1).现象

屋面保温层所用保温材料含水率过大，导热系数增加，热工效果差。

2).原因分析

（1）未选用吸水率较小的保温材料，或在设计保温材料厚度时，未考虑保温层受潮后导热系数增加的因素。

（2）保温材料在运输、贮存与施工中未采取有效的防雨、防潮措施。

（3）保温层铺设后未及时进行保护层施工，导致保温材料含水率增大。

3).预防及治理措施

（1）倒置式屋面宜选用干密度小、吸水率低、导热系数及蒸汽渗透系数均小，且有一定强度的板状保温材料。经过各地实践，目前公认较好的保温材料是聚苯乙烯泡沫塑料及聚氨酯（PU）硬质泡沫塑料板。由于这类材料吸水率较小，受潮后尚可满足保温与隔热的有关设计要求，这是一大优点。另外，考虑到保温层受潮后导热系数增大的因素，所以在设计保温材料厚度时，应比计算厚度增加20%～30%。

（2）保温材料在运输、贮存过程中应采取防雨、防潮措施，并应在干燥天气下进行施工。对于板状保温材料在搬运时还应轻拿轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。

（3）保温层铺设后宜及时进行保护层施工；如时间不允许，则应铺设防雨布进行保护。

4).处理方案

按照设计要求返工，更换吸水率较小的合格保温材料。

9.2.2保护层材料超重

1).现象

屋面保护层材料超重，导致结构超载，甚至影响结构安全。

2).原因分析

（1）保护层设计时未能根据屋面结构层的厚度、混凝土强度等级及配筋等情况进行选材。

（2）现场选用的卵石，其堆积密度超出设计允许规定，且在屋面作业时集中堆放，使结构基层出现开裂或变形过大，甚至影响到屋面结构的安全性。

3).预防措施

（1）在上人屋面中，一般宜选用30mm厚的预制钢筋混凝土块或50mm厚的GRC（即玻璃纤维水泥材料）轻板，可按500mm³500mm面积分块，并用水泥砂浆与保温材料粘贴固定。

（2）在非上人屋面中，宜选用卵石做保护层，此时保护层的厚度应与保温层厚度相当，并不宜小于60mm。但在施工时应先铺一层纤维织物，且应满铺不得露底。而设在上面的卵石应分布均匀，防治超载。为此需在施工前，应对卵石大小、级配及堆积密度进行系统试验，并按试验结果指导现场作业，谨防卵石超重而影响屋面结构的承载力。

（3）保护层施工时应避免损坏保温层和防水层。

4）处理方案：

按照设计要求返工，更换材料重量较小的合格保温材料。

附录 倒置式屋面质量标准及检验方法

2.在允许偏差中仅列出保护层的要求，其他项目可参见有关规定。其中δ指保护层厚度；g指保护层单位面积上重量（堆积密度），检查时可在屋面的实测点上以1㎡计量。