粉尘.废气综合治理实施方案
陕西北元集团水泥有限公司
电石渣输送廊道02a09皮带机
粉尘、废气综合治理
实
施
方
案
陕西北元集团水泥有限公司
一、总纲
水泥有限公司一期生产线自运行以来，电石渣皮带输送从工艺上经几处技改，目前工艺流畅，操作方便，设备维修率低，为保障生产线顺利运行奠定了基础。但由于生产环境差，廊道乙炔气体浓度较高，气味呛人，操作巡检人员无法靠近，存在着严重的安全和人身健康隐患。经考证和现场体验分析，之前该项目已经通过了集团专题讨论审批，水泥有限公司相关技术人员反复考虑方案的可行性，并进行实践论证、考察（天元化工原煤输送廊道，该系统免维护，无生产成本，无噪音，运行安全可靠。），最终确定对湿电石渣廊道皮带输送系统治理方案进行变更。
二、新实施方案
根据现场测绘、设计输送廊道02a09皮带机输送工艺与栈桥式皮带机导料槽（NO.BYSN-01-003-004），掌握了电石渣皮带机头部、尾部主要技术参数，并依据除尘系统的空气含尘规范，对本项目相关技术要求进行工艺、技术论证，拟订对电石渣输送廊道02a09皮带机粉尘废气整体工艺流程、设备制造及安装等进行重新布局。
新方案是由新增三台CGR-5型无动力（专利技术）设备组成。本技术利用废气为微粒子的载体除尘，由废气态势及无能运行规律借势达到气、尘分离，通过多功能箱仰制消尘，进入缓解。粉尘微粒子在气流运行中通过撞击、结尘，使粉尘废气微粒子结成重离子落至皮带物料中，除尘装置对漂移粉尘微粒子增加集结和
亲和力，经过四级微环室对漏移后的废气粉尘逐级缓解、铺集、消尘，从而达到排放标准。
三、多功能消尘室的核心技术设计原理及功能
（一）设计原理
1. 设备结构：CGR-5-140型除尘器，结构及布局为整体密封机型，各装置实施密封焊接，与原设备相联接处设法兰联接，在粉尘废气易集结区、内部装置调节位置设密封式检视门。
2. 设备除尘原理：除尘器设计工艺流程（机尾）物料从电石渣栈桥皮带机导料槽（NO.BYSN-01-003-004）流料筒运行到多功能抑制消尘室，而后进入缓解箱。粉尘气体经多功能消尘室抑制，消尘后的粉尘进行缓解，粉尘微粒子在气流运动中撞击，结尘，粉尘废气微粒子结成重粒后落至皮带物料中。综上所述，依据空气动力规律，以负压的技术方式，完整的组合模式，独特的闭路抑制实现全自动除尘体系。
（二）设备（专利）核心技术
1. 使粉尘在反作用力的情况下将带有粉尘的气流充分释放。
2. 完成第一次应力撞击，使粉尘废气下落到皮带输送机皮带内排除。
3. 经过越层式设计，加速废气运动撞击，形成二微尘处理。
4. 折向进入落料管，汇入切口，形成不断循环。
四、改造需要的设备装置
（一）主体设备
1. 多功能尘室尺寸为1000×9000×8000×4，钢板材质为Q235，所用检查门的密封采用橡胶压条。
2. 分离装置选用胶料加工，单条5-6毫米，为5-7层，尺寸8500×7000。
3. 多功能消尘室废气室分别组装在料槽上和导料管的底部。
（二）分离装置
1. 废气流与物料分离装置组装在皮带尾部导料槽内。
2. 分离装置为上下可调试，可调范围100-200毫米。
五、除尘设备组装要求
1. 除尘设备气流入口多功能消尘和气流出口，分别组装在皮带的尾部，物料皮带的导流槽上，通过栈桥微循环室至流料槽下部。
2. 导料槽、多功能消尘室废气的连接采用焊接方式加强密封。
3. 除尘器组装完成后易腐蚀所属部件做油漆防腐工艺处理，外购颜色整新，颜色由甲方确定。
六、生产周期与要求
（一）生产周期表（设备安装不影响生产运行下完成）
（二）技术服务承诺
1.CGR-5-140型全自动除尘设备投入运行后，确保在任何带速、物料、湿度的条件下运行可靠。
2. 主体设备回旋装置可靠性100％。
3. 全自动除尘设备自动投放准确率大于98％。
4. 除尘设备投入运行后，除尘设备处于微压状态。
5. 验收标准：执行国家GBZ2-2002标准验收 (10mg/m以下) 。
七、几点说明
1. 各机头加装除尘胶帘一套，防止沾料。
2.02a09皮带机尾部前后加长导料槽，两侧长度各50米，改造所有导料槽支腿角度等。
3. 根据现场需要，每段物料转运站皮带托辊需增设托辊（规格与原厂设备相同），以保除尘区皮带平直，保证密封效果，托辊需甲方提供。
4. 导流槽与皮带密封胶板（用旧物料皮带）请甲方协助。 附件：1. 工艺流程图
2. 设备外形图
3