4S店(6000m3喷漆房光催化废气设计方案)
XXX 有限公司
6000 ㎥/h 烤漆房废气处理工程
初 步 设 计 方 案
临安市乔溢环保科技有限公司 二 O 一五年十月十八日
废气处理工程初步设计方案
目
录
一、 概述 ............................................................................................................................................... 4 1.1 项目概述 ........................................................................................................................................ 4 1.2 设计依据 ........................................................................................................................................ 4 1.3 设计原则 ........................................................................................................................................ 5 1.4 工程范围 ........................................................................................................................................ 5 1.5 操作工艺概述 ............................................................................................................................... 5 二、废气处理设计条件 ............................................................................................................................... 8 2.1 设计规模的确定 ............................................................................................................................ 8 2.2 设计原废气浓度 ............................................................................................................................ 8 2.3 废气处理设施位置的规定 ............................................................................................................ 9 2.4 排放出路 ........................................................................................................................................ 9 2.5 采样位置和采样点 ........................................................................................................................ 9 三、废气处理设施的工艺方案 ................................................................................................................. 10 3.1 废气处理工艺选择 ..................................................................................................................... 10 3.2 废气处理工艺流程 ...................................................................................................................... 11 3.3 工艺特点 ...................................................................................................................................... 15 四、废气处理设施工艺设计 ..................................................................................................................... 15 4.1 废气工艺设计 .............................................................................................................................. 15 4.1.1 废气
处理系统的工艺设计 ...................................................................................................... 15 4.2 电气及自控设计 .......................................................................................................................... 16 4.3 自控设计 ...................................................................................................................................... 18 4.4 工程给水系统 .............................................................................................................................. 18 4.5 防腐 .............................................................................................................................................. 18 五、工程投资估算及配比情况 ................................................................................................................. 19 5.1 主要设备配备清单 ....................................................................................................................... 19 5.2 设备材料费用投资(A) ................................................................................................................ 20 5.3 土建工程(B) ................................................................................................................................ 20 5.4 工程总造价(未含土建) .............................................................................................................. 20 六、技术经济指标 ..................................................................................................................................... 21 6.1 废气处理成本 .............................................................................................................................. 21 6.2 光催化设备运行成本 ............................................................................................................... 21 七、其它服务项目 ..................................................................................................................................... 22 7.1 设计服务 ...................................................................................................................................... 22 7.2 维修服务 ...................................................................................................................................... 22 7.3 技术服务 ...................................................................................................................................... 22 7.4 质量保证 ...................................................................................................................................... 22 八、其它说明 ............................................................................................................................................. 23 8.1 防火防爆 ....................................................................
................................................................... 23 8.2 货物运输包装说明 ....................................................................................................................... 23 8.3 设备运行、维护注意事项 ........................................................................................................... 23 8.4 生产周期及进度 ........................................................................................................................... 24 九、售后服务 ............................................................................................................................................. 24
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废气处理工程初步设计方案 十、不同技术对比 ..................................................................................................................................... 25 十一、工程案例 ......................................................................................................................................... 27 十二、类似工程检测报告 ......................................................................................................................... 28 十三、部分客户安装实例 ......................................................................................................................... 29 九、图文资料 平面布置图 工艺流程图
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一、 概述
1.1 项目概述
本项目主要从事汽车、汽车用品、汽车配件等的批发零售及汽车维修。预计年销 售汽车 300 辆，维修、保养车辆 600 辆。 根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院第 253 号令《建设项目环境保护管 理条例》中的有关规定，为保护环境，贵公司专门向我司咨询，并委托我司派环境工 程专业人员对生产现场进行查看。根据现场实际情况、贵公司有关环评资料及治理要 求、建议，并结合我公司治理同类典型废气的丰富经验，编制了该项目治理工程设计 方案，供贵公司领导和环保部门专家评审。 我公司受 XX 电机有限公司委托，特派出专业、专项设计人员对该项目废气处理 工程进行现场勘察，于 2015 年 10 月编制设施初步方案，确保废气达标排放。 ， 1.2 设计依据 1.2.1 《中华人民共和国大气染防治法》 1.2.2 《环境空气质量标准》 （GB3095-1996） 1.2.3 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-96） 1.2.4 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554－93） 1.2.5 《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章 1.2.6《通用电器设备配电设计规范》 （GB50055-1993） ； 1.2.7《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83； 1.2.8《室
外排水工程设计规范》(GBJ14-87)1997 年版； 1.2.9《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88 1.2.10《通风空调工程施工及验收规范》 1.2.11 有机废气处理工程技术手册（环境工程技术手册） ； 1.2.12《电力装置的继电保护和自动控制设计规范》(GB50062-92)； 1.2.13《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)； 1.2.14《仪表配管、配线设计规定》( HG/T20512-2000)；
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1.2.15《环境工程设计手册·废气污染控制卷》 1.2.16《三废处理工程技术手册·废气卷》 1.2.17 业主提供的项目环境影响报告书及基础资料 1.2.18 多家同类型厂家废气治理的成功经验 1.3 设计原则 1.3.1 根据业主提供的有关废气资料及要求，遵守有关的法律法规、标准规范，编制本 工程技术方案； 1.3.2 选用运行安全可靠、经济合理的工艺流程，尽可能减少基建投资和运行费用，节 省占地，降低能耗； 1.3.3 处理设施总平面布局合理、紧凑、美观，节约用地； 1.3.4 采用先进的自动和手动相结合控制系统，设备仪表、仪器选型适用可靠，确保处 理系统始终稳定、安全运行。 1.4 工程范围 1.4.1 本工程范围包括工艺、结构、电气、仪表、自控、等主要专业的设计说明、主要 图纸、工程投资估算、运行费用说明、设备清单等技术文件。 1.4.2 本工程设计范围为废气处理系统入口至废气达标排放出口为止。 1.5 操作工艺概述 1.5.1 生产工艺流程
图 5-1 1.5.2 生产工艺流程简述
喷漆房工艺流程图
汽车 4S 店维修工艺大致相同， 即待修车辆进厂后， 对车辆检验诊断， 清洗车身后，
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然后对其维修。车辆维修可分为：机修、轮胎修理、钣金修理、换机油等等，维修过 程将产生焊接废气、噪声、废机油、固体废物等。 车身油漆：本工艺包括两个步骤：喷漆和烤漆，均在喷烤漆房内进行，待烤漆的 部位先用砂纸进行处理，汽车表面不需补漆的部位用报纸遮掩，仅露出需补漆部位， 然后用专用漆枪进行喷涂。汽车在喷烤漆房内完成喷涂后，喷烤漆房内的热风炉把经 过滤棉过滤后的空气直接加热（电加热）送入喷烤漆房，对喷漆后的汽车进行烘烤， 喷烤漆房内的温度控制在 65℃左右。喷漆时需进行喷底漆、中漆、面漆三次喷漆。项 目建成后预计每年对 200 辆汽车进行喷烤漆（包括补漆）修理，采用油性油漆，油漆 用量约为 0.2t/a，稀释剂用量为 0.1t/a，稀释比为 2：1。油性油漆中的主要成份为：醋 酸丁酯 37%，二甲苯 15%，树脂 48%，稀释剂中主要成份为：醋酸丁酯 54%、
二甲苯 30%、乙苯 5%、轻芳烃溶剂石脑油（石油）10%、苯 1%。由于喷烤漆均在喷烤漆房 内进行，因此喷漆、烤漆产生的有机废气经 1 套废气处理装置处理后经排气筒集中排 放。 1.5.3 污染因素 本项目生产过程中产生的主要污染因子如下：
项目 废气 污染源 喷漆房 污染因子 苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、非甲烷总烃
1.5.4 污染物性质：
苯
苯（Benzene, C6H6）在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳 香气味。苯可燃，毒性较高，是一种致癌物质。可通过皮肤和呼吸道进入人体，体内 极其难降解，因为其有毒，常用甲苯代替，苯是一种碳氢化合物也是最简单的芳烃。 它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。苯是一种石油化工基本原料。 苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。苯具有的环系 叫苯环，是最简单的芳环。苯分子去掉一个氢以后的结构叫苯基，用 Ph 表示。因此苯 也可表示为 PhH。 危害
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人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性和慢性苯中毒。特别注意： （1）长期吸入会侵害人的神经系统，急性中毒会产生神经痉挛甚至昏迷、死亡。 （2）在白血病患者中，有很大一部分有苯及其有机制品接触历史。 燃烧性：易燃。 甲苯 无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫 化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。相对密度 0.866。凝固点-95℃。沸点 110.6℃。折光 率 1.4967。闪点（闭杯） 4.4℃。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.2%～7.0%（体积） 。低毒，半数致死量（大鼠，经口）5000mg/kg。高浓度气体有麻 醉性。有刺激性。 危害 健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒：短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼 结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。 重症者可有躁动、抽搐、昏迷。 慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。 环境危害：对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染。 燃爆危险：该品易燃，具刺激性。 二甲苯 二甲苯（dimethylbenzene）为无色透明液体；是苯环上两个氢被甲基取代的产物， 存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具 刺激性气味、 易燃， 与乙醇、 氯仿或乙醚能任意混合， 在水中不溶。 沸点为 137～140℃。 二甲苯
毒性低等，美国政府工业卫生学家会议（ACGIH）将其归类为 A4 级，即缺乏 对人体、动物致癌性证据的物质。二甲苯的污染主要来自于合成纤维、塑料、燃料、 橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧 气体。 危害 二甲苯具有中等毒性。经皮肤吸收后，对健康的影响远比苯小。若不慎口服了二 甲苯或含有二甲苯溶剂时，即强烈刺激食道和胃，并引起呕吐，还可能引起血性肺炎， 应立即饮入液体石蜡，延医诊治。二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时，对
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中枢系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显 刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态 蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经 衰弱综合症，女性有可能导致月经异常。皮肤接触常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 非甲烷总烃 非甲烷总烃只要包括烷烃、 烯烃、 芳香烃和含氧烃等组分。 烃类物质在通常条件下， 除甲烷基化为气体外多以液态或固态存在，并依据其分子大小结构形式外的差别具有 不同的蒸汽压，因而作为大气污染物质非甲烷总烃，实际上是指具有 C2-C12 的烃类物 质。 大气中的 NMHC 超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光 照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害。
二、废气处理设计条件
2.1 设计规模的确定 2.1.1 设计规模分析
为了解有机废气的排放情况，厂方未提供准确的数据，根据厂方要求设计方案采用同类项目近 似取值设计有机污染物排放量见表 1--表 2
表 1 设计处理废气污染物排放量
废气名称 排放 部位 喷漆车间 产生量 m3/h 6000 排放去向 废气设备 备注
喷漆房有机废气
上表为生产线每天废气排放情况。 从上表可以看出， 该企业综合废气其在 6000 m3/h； 2.1.2 工程设计规模 根据对生产企业的排放情况进行调查，企业目前最大日废气排放量为 6000 m3/h； 2.2 设计原废气浓度 2.2.1 废气设计浓度
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根据同行业情况进行综合分析，进口废气指标确定如下表 3： 表 2 设计处理污染物进口浓度 序号 苯 （mg/m3） 原始浓度 60 甲苯 mg/m3 110 二甲苯 mg/m3 180
非甲烷总烃 颗粒物
mg/m3 70
mg/m3 150
2.2.2 处理后废气排放标准 本项目执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中二级标准的要求后高 空排放。即：表 3
表 3 GB16297-1996 新污染源大气污染源排放限值
序 号 1 2 3 4
5
污染物
最高允许排放浓 3 度 mg/m 17 60 90 150
150
最高允许排放速率，kg/h 排气筒高度 （m） 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 二级 0.60 1.0 3.6 6.1 1.2 2.0 12 20 4.1 6.9 三级 0.90 1.5 1.8 3.1 1.8 3.1 18 30 5.9 10
苯 甲苯 二甲苯 非甲烷总烃
颗粒物
2.3 废气处理设施位置的规定 2.3.1 充分利用业主提供废气处理站用地面积，科学合理规划布局。 2.3.2 废气处理设备作为环保工程，设计中尽量减少处理本身对环境的负面影响，如气 味、噪音、固体废弃物等。 2.3.3 在平面布置和高程设计中，充分考虑建设工程的协调和整体性。 2.4 排放出路 1、废气处理后通过 17 米烟囱高空达标排放。 2.5 采样位置和采样点 2.5.1 采样位置
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采样位置应优先选择在垂直管段。应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样 位置应设置在据弯头、阀门、变径管下游方向不小于 6 倍直径和距上述部件上游方向 不小于 3 倍直径处，对矩形烟囱道，其当量直径 D=2AB/(A+B)，式中 A，B 为边长。 对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避 开涡流区。如果同时测定排气流量，采样位置仍按 1.1 选取。 采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。 2.5.2 采样孔 在选定的测定位置上开设采样孔， 采样孔内径应不小于 80mm， 采样孔管长应不大 于 50mm。不使用时应用盖板。管堵或管帽封闭（图 1、图 2、图 3） 。当采样孔仅用于 采集气态污染物时，其内径应不小于 40mm。
三、废气处理设施的工艺方案
3.1 废气处理工艺选择 国内外现有污染气体的主要处理技术有：热氧化法、物理化学法、低温等离子法、 植物提取液法、生物氧化法、吸附发、吸收发等 表 3-1 各种治理技术对比表
总投资（一次性 工艺特点净化工艺 安全性 净化效率 投资+运行费用） 燃烧法 不安全 高 高 非常高 能耗 污染 有 有无二次
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废气处理工程初步设计方案 低温等离子法 有机废气易 燃易爆 生物菌分解 吸收法 光氧分解法 安全 安全 安全 高 低 高 高 低 低 低 较高 低 无 无 无 低 高 较高 无
通过以上各种治理技术的比对为此，我公司在结合自身生物技术优势的同时，又 充分发挥自身的工程应用能力，选择将预处理漆雾隔离装置和光氧分解法技术治理污 染气体作为公司环保领域的主攻方向。 3.2 废气处理工艺流程 3.2.1 废气处理系统工艺流程方框图
烤漆房生产废气
主风管
干式过滤器
浓缩粉尘定期清理
光氧
催化设备 资质单位处理 引风机
高空达标排放
废气工艺流程图
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3.2.2 工艺流程说明 3.2.2.1 废气系统工艺说明 将喷漆产生的废气通过引风机送入镀锌铁皮主管道，再次进入干式过滤器，在干 式过滤器室中以 2.0m/s 左右的缓慢速度通过，接触时间为 1.5 秒。去除废气中的粉尘、 油漆颗粒物，此时干式过滤器出来的气体只是不含有颗粒的干净气体。接着废气进入 光氧催化装置。运用 253.7 纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子 结构，为第一重处理；取 185 纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子 或中子、原子以 O3 进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过 程中，转变成低分子化合物 CO2、H2O 等，为第二重处理；再根据不同的废气成分配 置 7 种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光 源接触，惰性催化剂在 338 纳米光源以下发生催化反应，放大 10-30 倍光源效果，使 其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂 还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果，为第三重处理，通过三重处理后 的废气其除臭最高可达 99%以上，净化、脱臭效果大大超过 GB16297-1996《大气污染 物综合排放标准》二级排放标准，GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准。 然后经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气通过烟囱抽风形成负压从 15m 烟囱安 全、达标的排放到大气中。注：光氧设备和风机采用分段控制，可根据生产需要调节 功率大小。 3.2.3 设备工作原理 利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、 硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯 乙烯，硫化物 H2S、VOC 类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子 恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如 CO2、 H2O 等。利用高能高臭氧 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧， 因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。 UV＋O2→O-+O ＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废 气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设 备后，净化设备运用高能 UV 紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应， 使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和
二氧化碳，再通过排风管道排出室 外。利用高能 UV 光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA） ，再通
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过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们 选择了-C 波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结 合的原理对有害气体进行消除，其中-C 波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲 苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂等气体的分解和裂变，使有 机物变为无机化合物。 3.2.4 高能紫外线光解催化氧化装置工作原理图
3.2.5 光解催化氧化装置对废气的可行性及优势 3.2.5.1 本方案处理废气可行性 （1）环保无污染，同时工艺先进，净化效率高。 （2）实现净化设备自动、连续、稳定运行；便于调整系统参数。也可用于手动操作，
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以便于设备的调试 3.2.5.2 本方案处理废气的优势 一、适用性 该项目采用的技术应该与业主需要处理废气规模、 需要去除的废气污染物， 地区特 点以及管理水平相适应。体现在： 1）采用的技术应与需去除污染物相适应 2）采用的技术应与需要的设备相适应，包括主要设备和辅助设备 3）采用的技术应与项目所在的地区特点，员工素质和管理水平相适应 4）采用的技术应与对污染物排放废气处理的能力相适应 二、可靠性 该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、 二次污染和安全危害。 三、经济性 该项目充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。 四、安全性 充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。 因此，综合以上因素，本方案净化系统无论是在技术合理性、先进性，还是经济可 行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、 可行的，项目的实施是安全的。 3.2.6 通风量及设备选型 一、根据业主资料和治理要求，现将各数据整理如下： （1）在生产过程中，自然挥发的废气有：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 （2）危险性： 人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性和慢性苯中毒。 燃烧性：易燃。 二、风量选型 （1）根据客户提供数据，五个出风口，考虑到以后废气浓度不稳定以及夏季温度偏高 和生产量加大的因素，总风量按照 6000m³/h 进行设计。 三、废气进入光氧催化设备的条件： （1）≦70℃
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（2）相对洁净气体 （3）设备处理后，尾气排放达到国家工业排放标准 —GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准 —GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准 —《环境空气质量标准》 （GB3095-1996）二级标准 3.3 工艺特点 综合上述内容，本方案所设计的废气处理系统有如下特点： 3.3.1 处理系统具有较高的可靠性，废气可确保达标排放； 3.3.2 处理系统简单实用，自动化程序控制、运行管理和操作方便，废气处理系统具 备较强的抗冲击负荷能力； 3.3.3 处理系统,耗电量少，用药量少，大量减少业主在废气处理上的运行费用；
四、废气处理设施工艺设计
4.1 废气工艺设计 根据前面所论述的工程规模和工艺方案设计，工程设备，均按 6000m3/h 废气处理 能力规模设计。 4.1.1 废气处理系统的工艺设计
光氧设备 1 型号 风量 （m3/h） 6000 尺寸（mm） 1800×1200× 1300 功率（kW） 7 材质 304不锈 钢 数量 1 备注
设备机壳：不锈钢（抗老化，抗腐蚀，304不锈钢 1.5) C 波段 H 管废气处理灯--韵蓝 C 波段 UV 灯管253.7nm 光切割，锻链，燃烧，裂解废气分子链 C 波段 UV 灯管185nm 对废气分子进行催化氧化 27种合成催化剂（光氧合成系统，把有机废气完全分解）
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废气处理工程初步设计方案 高温防火线（国产高温线260度） 光氧催化 处理装置 YLFQ－10 高温绝缘胶（国产260度） 电控绝缘板（PTFE，耐腐蚀，耐高温，抗酸碱，抗老化，抗氧化，水解，抗绝 缘） 灯管接头（国产） 镇流器（韵蓝） 散热系统（国产） 电控系统（国产） 运行成本：光氧催化废气处理设备无需人工维护 YLFQ-10耗电量：9kW/h 硬件更换：光氧催化废气处理设备里面灯管约3年更换一次。 风机： 1 风管： 名称 1 风管 风量（m3/h） 6000 直径（mm） DN300 材质 镀锌铁皮 长度（m） 备注 以实际安 装为准 风机 6000 4 碳钢 1 上海应达
辅助配件如：管道支架、法兰、弯头、集气罩支架、五金配件按现场实际情况为准。
4.2 电气及自控设计 4.2.1 设计依据 1) 《供配电系统设计规范》 2) 《低压配电设计规范》 （GB50052-95） （GB50054-95） （GB50054-95）
3) 《低压配电装置及线路设计规范》
4) 《通用用电设备配电设计规范》 （GB50055-93） 5) 《民用建筑设计规范》 （JGJ/T16-92） 4.2.2 电气设计规范 1) 处理工程：配电室配电装置设计 2) 处理工程：用电设备供电及控制设计
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3) 处理工程：电缆敷设设计 4) 处理工程：系统
用结构物接地设计 5) 处理工程：各构筑物及地照时设计 4.2.3 电源 处理设备电源由厂方负责引入，直埋引至电控柜。电压:380/220V，三相四线，敷 设方式为电缆沟。 4.2.4 用电负荷 本工程装机功率为 11KW，经计算使用功率为 11KW，日耗电量 82KW，具体见下表:
主要电气设备耗电计算表
序 号 1 2 3 单机 功率 4 7 11 装机 功率 4 7 11 工作 时（h） 10 10
功率单位：KW
功率 因数 0.75 0.75 日耗 电量 30 52 82 使用 功率 4 7 11
设备名称
数量
备用
引风机 光氧催化处理装 置 合计
1 1
-
4.2.5 配电系统 处理设施采用动力配电控制柜,电缆采用聚氯乙烯蕊护套电缆,空管式或桥架式。 4.2.6 接地系统 本工程接地系统采用 TN-系统,配电室设重复接地一组,从室外引至配电室,接地电 阻不大于 10Ω ,同时另设自控系统保护接地一组,从室外引至控制室,接地电阻不大于 4 Ω。 4.2.7 照明系统 室内照明线路采用 PVC 管暗敷设,安装高度:开关距地 1.4 米,插座距地 3 米,照明 箱、插座中心距地 1.5 米。 4.2.8 操作方式 废气处理设备采用配柜和室外按钮箱三地手动控制和自动控制两种方式控制，便
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于操作。手动时可在控制箱按钮低压开关柜上操作，同时根据工艺要求，对有关设备 自动控制。 4.3 自控设计 4.3.1 控制程度及原理说明 1) 备用设备之间可定时切换。 4.3.2 控制系统描述 为保证废气处理系统的运行安全可靠、达标的维护便利。 采用先进的自动化技术，对废气废水处理过程中（污水泵、风机、等设备）进行 随时调控和控制，能够保证达标，解放生产力，降低能耗。所有的电机均设手动按钮， 从根本上提高系统的可靠性。 4.4 工程给水系统
4.5 防腐 环保处理设施工程中的污染物是一种成分复杂、条件多变的腐蚀介质。在此环境 条件下，污气处理设施的栏杆、平台、设备、钢门窗等大多锈迹斑斑，腐蚀严重，给 美观、安全以工程质量带来较大影响。 4.5.1 防腐蚀材料的选用
1)环氧沥青用于液相防腐 2)鳞片涂料用于气、液两相交替环境 3)聚氯乙烯涂料用于气相环境 本工程采用环氧沥青漆作为主要防腐处理措施。 4.5.2 埋地管道防腐
对于工程埋地管道应进行必要的外壁防腐措施， 减少腐蚀， 保证管道的正常运行。 4.5.3 设备防腐
在设备选型时，应考虑腐蚀环境对设备的影响，在设备采购中，应注明防腐要求，对 一些主要的紧固件，台螺栓、挡板等，也应采用防腐材料，解决防腐问题。
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4.5.4 固体废弃物处理 1、油
漆粉尘处置：送到有资质单位处理 4.5.5 噪声防治措施 环保治理设施的噪声来源于厂内传动机械工作时发出的噪声，有污水泵、风机的 噪声，还有厂区生产设备的噪声等。 防噪措施： 风机除设隔消声装置以达到良好的效果。对设备的声源设消声器消声，降低风管 内空气的流速来减少风管中的噪声。
五、工程投资估算及配比情况 5.1 主要设备配备清单
主要设备配备清单表 5-1
配件名称 整机外壳 作用 保护设备内部材料 1、同时辐射 253.7 和 185 纳米两 种紫外线 2、能破坏病毒，细菌和其他微生 物 3、切断分子链改变结构 加快氧化还原反应进程 过滤颗粒物保护灯管 — 粘合灯管顶端， 起到固定灯管的作 用，防止工作中的摆动 — 控制主机的运行 预热启动， 有利于灯管寿命的延长 可以增强和自动调节紫外线辐射 强度 降低设备内部的温度， 保证紫外线 灯的 40℃-60℃最佳工作环境 PTFE，耐腐蚀，耐高温，抗酸碱， 品 牌 乔溢 备 注 304 不锈钢（防腐型） 辐射 253.7nm 紫外线进行裂解分子 辐射 185 纳米紫外线，电离空气产生 臭氧，臭氧是强氧化剂，有杀菌除味 作用
C 波段 UV 灯
乔溢
催化板（特 制催化剂） 过滤网 硅胶高压线 高温胶 高温高压防 火电线 电气控制系 统 镇流器
国产 乔溢 国标 国产 国产 乔溢
主要含二氧化钛催化剂 特制 订购 耐温 260 度 订购 手动控制 紫外线灯只有和电子镇流器完美匹 配，整个紫外线系统才能发挥最佳的 杀菌作用 排风扇 —
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进口
散热系统 电控绝缘板
国产 国产
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废气处理工程初步设计方案 抗老化，抗氧化，水解，抗绝缘 灯管连接头 — 国产 —
5.2 设备材料费用投资(A)
单价 （万元） 13 0.5 0.6 0.015 0.03 0.023 0.002 0.05 0.1 0.01 0.1 0.2 总价 （万元） 13 0.5 0.6 0.37 0.15 0.39 0.07 0.05 0.1 0.2 0.1 0.2 15.73 系统工艺 4KW 白铁皮 白铁皮 加厚白铁皮
序号
名
称
型
号
数量
备注 304 不锈钢
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14
光氧催化设备
1800mm×1200mm×1 300mm 1000mm*1000mm
1台 1台 1台 25 米 5 17 米 35 米 1个 1套 20 米 1套
厚 1.5mm
干式过滤器 离心风机 （低压） 管道 弯头 烟囱
系统支架 风阀 防腐 电线电缆、线管桥架 就地控制柜及电器元 件 交通、运输、吊机费 合计（含税价格）
风量 6000m3/h
全压：1500pa
Φ 300 Φ 300 Φ 300
4*4 角铁
Φ 300
配套 配套 配套
5.3 土建工程(B)
单价 造价
序号 1 15
名
称
数量
规格尺寸
总容积
备注
（万元） （万元）
合计
5.4 工程总造价(未含土建) 工程总造价：15.73(万元)
(大写人民币:壹拾伍万柒千叁佰元整
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0
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六、技术经济指标
6.1 废气处理成本 根据本废气处理设备的选型及以往废气处理工程的实际运行情况，将本废气处理 工程运行费用作一大致估算。 项 电费 总装机容量 使用功率 电价 每日耗电量 每日电费 每日总运行费 6.2 光催化设备运行成本 指标名称
光催化模块每台 2 块 UV 紫外线灯管
目
单
位
数
据
kw kw 元/kw·h kw·h/d 元/日 元/日
11 11 0.85 82 70 70
使用周期 3年 3年
每年费用（元） 1000 3000 25000 29000
备注
电费费用 合计年运行费用
注明：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能
耗低，设备风阻极低≤300pa，可节约大量排风动力能耗。
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七、其它服务项目
7.1 设计服务 本工程的设计方案是由临安市乔溢环保科技有限公司完成编制，工程设计承诺符合 实际指标和工程使用要求，确保废气处理达标排放。 7.2 维修服务 本工程设计选用的设备生产厂家，均经过考察，具有优质的产品生产质量。并具有 ISO9001 认证体系的产品质量资质。工程全套设备及构筑物质量保质期指定为一年； 电控设备的质量保证期，按国家标准为四个月质保期。工程调试自运行日起始，保质 保期内供方由于质量问题，一律实行三包。项目验收后，在运行中发现因工艺、设备 的质量问题，设计、施工的乙方及时派人员协助解决。在保质期后的维修服务费以双 方签订合约为准。 7.3 技术服务 本公司负责培训技术人员 1 名，并提供有关废气处理的资料。实施解决技术问题 的有效方案。在工程设计、施工、调试期间，指定专人专职技术人员现场技术指导。 长期为业主提供所需的技术服务。 7.4 质量保证
设备名称 期限 一周内 一个月 光氧催化废气处理装置 一年 终身 质量问题免费更换和修复（非人为、天灾） 有偿维护，和服务 相关服务 质量问题包退包换 质量问题免费更换优势的设备（非人为、天灾）
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八、其它说明 8.1 防火防爆
1、光氧催化废气处理装置的废气处理室与电控箱及带电部件进行严格分隔，所有 需连接部分用抗高温，防腐蚀电线和橡胶垫进行密封处理，不容许任何带电部分与废 气接触。 2、所有高能-C 波光管均采用独立专用电源模块供电，该电源模块具备过压、过流、 空载、短路、超温等保护功能，高能-C 波光管一有异常，电源模块立即停止该光管的 运行并指示灯熄灭。 3、高能-C 波光管在光氧净化
室内的工作温度-20℃ ～ 70℃范围。设备正常工作时 温度在 40-50℃。 4、净化设备与地面固定牢靠。 5、光氧催化废气处理装置与避雷线连接，具有良好的接地。
8.2 货物运输包装说明
1、包装：光氧催化废气处理装置采用木条定制的木盒包装，以免设备损坏。 2、运输：货车物流运输到达施工现场。 3、包装标志：易碎、防压标志。
8.3 设备运行、维护注意事项
1、接入 380V/50Hz 的通匹配功率的线路 2、保持洁净的气体进入设备 3、不能随意打开设备 4、必须先关掉电源才可打开设备 5、不能肉眼直接看设备中的光波 6、管道和光氧催化装置之间采用金属过滤网，金属过滤网在维护期间，我们会进
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行清洗 7、一年维修，终身有偿维护
8.4 生产周期及进度
本工程施工周期暂定为 28 天，全面完成工程施工工作量。
工程施工进度表
时间 项目
合同签订 设计图纸 设备管道制作 设备进场 设备安装调试 设备验收 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
注：业主负责提前做好场地畅通干净，摆放设备区域浇筑地皮和设备基础。
九、售后服务
1、售后服务地点：贵公司 2、YL 系列产品以验收通过后的时间为起点算起，一年保质。质保期内非人为和大自 然不可抗力等原因造成的设备，免费维修或更换配件。保质期满后的十年内有偿维护 保养。 （售后服务严格按国家质量要求实行三包）质保期内设备等因素导致设备运行异 常时， 供方应 24 小时内响应， 48 小时内赶到现场做相应的维护以确保设备安全稳定运 行。 3、设备完成试运行，我公司会安排专业人士现场调试。设备正常运行 3-4 工作日时间， 我公司会通知贵公司进行设备操作保养培训，贵公司安排相关人员 2-3 人，我公司会 针对设备进行实际操作和理论培训，进行设备操作培训、设备性能讲解，直至贵公司 人员能够熟练操作、运行设备为止。 4、我公司技术人员和售后服务电话 24 小时开机。
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5、维修热线响应：我公司工程部接到报障电话后，我公司应立即做出响应，我公司技 术人员与贵企业技术人员进行相互沟通，在 4 小时内解决问题恢复正常运行，如电话 不能解决在交通条件准许下 24 小时内到达现场进行维修。 6、设备安装后，每年不少于一到两次上门定期维护。 7、本方案提供的净化设备，若达不到预期的净化效果，在一个月内，本公司承诺可无 条件退货。 注：本产品初装成本小，运行成本低，治理效果高，使用寿命长，
不需专人看管，免 维护。设备本身无动力，无压力，不须添加任何辅助填料。
十、不同技术对比
光氧催化净化法 技 术 原 理 通过光氧把废气分子从 常态变为高速运动状态 再利用高能 C 波段粉碎 分子链结构，将恶臭、 有机物质分子链，改变 物质结构，把有机化合 物变成小分子、中子、 原子，利用紫外线产生 的 O3 进行氧化， 设备加 装多种相对应的催化 剂，将污染物质变成为 低分子无害物质或水和 二氧化碳等。 脱臭净化效果可达 99% 以上，大大超过国家 1993 年颁布的恶臭物 质排放标准； （GB14554-93） 能处理氨、硫化氢、甲 硫醇、甲硫醚、苯、苯 乙烯、二硫化碳、三甲 胺、二甲基二硫醚等高 浓度混合气体。 高能紫外灯管寿命 1.5 活性炭吸附法 利用活性炭内部 孔隙结构发达， 有巨大比表面积 原理，来吸附通 过活性炭池的恶 臭、有机气体分 子。 等离子法 利用高压电极发射离 子及电子， 破坏恶臭、 有机分子结构的原 理， 轰击废气中恶臭、 有机分子，从而裂解 恶臭、有机分子，达 到脱臭净化的目的。 植物喷洒 法 直接向恶 臭、 有机无 喷洒植物 提取液， 将 恶臭、 有机 气体进行 中和、吸 收， 达到脱 臭 直接燃烧法 采用气、电、煤或 可燃性物质通过 极高温度进行直 接燃烧，将大分子 污染物断裂成低 分子无害物质
除 臭 效 率 处 理 成 分
初期除臭效率可 达 65%， 但极易饱 和，通常数日即 失效，需要经常 更换。 适用于低浓度、 大风量臭气，对 醇类、脂肪类效 果较明显。但处 理湿度大的废气 效果不好。 活性炭需经常进
适合低浓度的恶臭、 有机气体净化，正常 运行情况下除臭效率 可达 80%左右。 能处理多种臭气充分 组成的混合气体，但 对高浓度易燃易爆废 气，极易引起爆炸。
对低浓度 脱臭净化效果较 恶臭、 有机 好，只能够对高浓 气体脱臭 度废气进行直接 处理效果， 燃烧 可达 50% 根据需处 高浓度有机废气 理废气的 可引入直接燃烧， 种类， 选用 低浓度废气不能 不同种类 够燃烧 的喷洒液。 需经常添 养护困难，需专人
寿
在废气浓度及湿度较
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废气处理工程初步设计方案 命 维 护 费 用 年以上。设备寿命十年 以上。免维护 净化技术可靠且非常稳 定，净化设备无需日常 维护，只需接通电源， 即可正常工作，运行维 护费用极低。 安全性高 无二次污染 行更换。 所使用的活性碳 必须经常更换， 并需寻找废弃活 性碳的处理办 法，运行维护成 本很高。 安全性高 易二次污染 低情况下，可长期正 常工作 用电量大，且还需要 清灰，运行维护成本
高。 加植物喷 洒液。 需定期加 入喷洒液， 且需维护 设备， 运行 维护费用 高。 安全性高 易二次污 染 看管 运行成本较高
安 全 污 染
有一定安全隐患 无二次污染
有一定安全隐患 易二次污染
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十一、工程案例
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十二、类似工程检测报告
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十三、部分客户安装实例
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临安市乔溢环保科技有限公司 2015 年 10 月 18 日
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