焊工高级技师答辩

高级焊工技师技术答辩题

1、焊工培训和考核对生产技术和安全有何重要意义

焊工培训和考核对于提高焊工技术水平和保证安全生产具有重要意义。

（1）保证安全生产

焊接作业属于特种作业，国家规定，对特种作业人员，必须进行安全教育和安全技术培训，经过培训使广大焊工和有关技术人员深刻了解到焊接安全卫生知识，掌握在焊接生产过程中可能发生的安全事故和危及健康的原因及其消除和预防的措施，并经考核合格，方准独立作业。

（2）保证焊接质量

焊接质量是保证焊接结构安全运行和使用的关键。目前我国绝大多数为焊接作业，依靠手工操作，因此，在很大程度上焊接质量是由焊工的素质和技术水平来保证的。质量靠技术，技术靠人才，在一定条件下，只有加强焊工培训和技术考核，使焊工有很强的责任心和过硬的操作技能，才能焊出高质量的焊接产品。

（3）提高焊接生产率，降低生产成本

焊工经过培训和考核，才能使他们正确掌握焊接工艺参数，提高操作技能，熟练掌握和使用设备，在保证质量的同时，提高焊接生产率，降低生产成本。

2、为什么焊接过程被称为需要“确认”的过程？你是如何理解的？

焊接过程及焊接产品质量不能完全被其后的检验所确定，仅在产品交付后问题才显现的过程。其“不能完全确定”主要从以下方面理解：（1）目前使用的各种焊后检验方法如外观检验、无损探伤、气压试验等都存在各自的局限性，都分别规定了能够发现的焊接缺陷的合格级别。但合格范围以外的和现有检验试验方法发现不了的缺陷，在设备运行中能否发展为危害缺陷，甚至造成破坏是个未知数。（2）材料的焊接接头虽被焊接工艺评定认可，但不能完全证明焊接产品在长时间和特定工况条件下能否有良好表现。（3）焊接接头缺陷的存在、性能的下降和应力水平的提高，使焊接接头成为结构的薄弱环节，是质量控制的重点。

3、常用焊接装配方法

（1）划线装配定位法。此装配法是按焊接装配图的要求，将待装的零件按划好的装配位置线点固进行装配。

（2）定位器定位装配法。此装配法是用定位器将杆件定位装夹进行装配，不需划线，装配效率高，质量好，适于批量生产。

（3）装配卡具定位装配法。此装配法是在装配卡具上将杆件按顺序装配固定，装配效率高，适于批量和大批量生产用。

（4）安装孔装配法。此装配法适用于有安装孔的结构件在现场或工地进行装配。

（5）点固焊缝装配法。在点固焊缝时对焊缝的要求较高，尤其对锅炉压力容器、工程机械的重要结构一定要多加注意。当焊接装配图对接头要求单面焊双面成型时更应严格执行工艺，不得有任何缺陷。

4、编制新产品或老产品改造的焊接装配方案时应从哪几方面考虑

（1）确保结构符合焊接装配图的外形尺寸，满足设计要求。

（2）确保图样要求的焊缝质量。

（3）尽量采用先进的焊接工艺方法。

（4）尽量采用各种机械的、气动的、液压的工艺装备。

（5）有利于提高劳动生产率和降低成本。

（6）认真做好焊接工艺评定是保证焊接质量的一项重要工作。

5、简述逆变电源原理及特点

（1）逆变电源原理

逆变焊接电源是从电网吸取电能经逆变器变换供焊接使用的电源。

（2）逆变电源的特点

1）体积小、质量轻、节省材料。

2）高效节能。逆变焊接电源的铜损和铁损小，开关控制功率损耗也小。在输出功率相同条件下，控制功耗也小。能节约大量电能和配电装备的容量。

3）适应性强。逆变电源整机有很高的动态响应，能够进行高速控制。

6、大型、复杂焊接钢结构的焊接生产应特别注意哪些问题

（1）起重设备的能力

只要运输条件和吊装条件许可，应力争在制造厂内或工地地面上制成尽可能大的部件，在保证尺寸精度的前提下，使高空的焊接工作量减少到最低程度。

（2）组装程序

在组装时应考虑组装焊接顺序，尽可能降低焊接拘束应力，防止焊接裂纹。

（3）工艺参数的稳定

由于施工地点临时供电系统的供电品质和稳定性差，可加设自耦式稳压调压器，并设焊接电源专用变电所。露天作业应设有防风挡板。

（4）安全

制定切实可行的安全技术操作规程。

7、确定工装夹具的具体结构时应从几个方面考虑

（1）工装夹具应有足够的强度和刚度。

（2）受力的工装夹具不应产生过大的拘束应力。

（3）制品在装配并定位焊后能从该工装夹具上取出。

（4）工装夹具应考虑焊接操作的灵活性，焊接机械、焊工操作机械应能够接近所有的焊缝，并且有良好的视野和操作环境，能保证焊接过程的稳定状态不受干扰。

（5）手动工艺装备操作时的作用力不能过大。

（6）工装夹具应有良好的工艺性。便于制造、安装、操作，维修更换易损件。

8、简述焊接机器人的优点：

（1）稳定和提高焊接质量，保证其均匀性。

（2）提高劳动生产率，一天可24小时连续生产。

（3）改善工人劳动条件，可在有害环境下工作。

（4）降低对工人操作技术的要求。

（5）缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。

（6）可实现小批量产品的焊接自动化。

（7）能在空间站建设、核能设备维修、深水焊接等极限条件下完成工人难以进行的焊接作业。

（8）为柔性生产线提供技术基础。

9、焊接结构和工程焊后检查的主要内容及检查步骤

（1）焊接结构和焊接工程焊后检查的内容有：

材料证书与材料的核对；

材料复验；

焊接工艺文件的确认；

焊工资格审查；

焊接时的检查；

焊接施工记录检查；

焊后热处理记录检查；

外观检验； 尺寸检验； 耐压、密封等试验； 钢印；

探伤试验；

质量证书的检查；

制造厂结果报告的检查；

许可出厂证；

（2）焊后检查的步骤有：熟悉产品质量检查标准、操作人员自检、质检人员检查并撰写质检报告。

10、工程质量验收的依据和标准

验收依据主要有：

上级主管部门批准的设计纲要、设计文件、施工图样和说明书、设备技术说明书、招标投标文件和工程合同、图纸会审记录、设计修改签证和和技术核定单、现行质量检验标准和施工技术验收标准及规范，以及施工单位提供的质量保证文件和技术资料等。

焊接工程质量有两种验收标准：

Q

A 属于质量的常规优质管理标准，有较高的质量期望值； Q B 属于质量的最低合用验收

标准，可认为是质量的最低容许界限。

11、编制施工组织设计和焊接工艺规程时，应掌握哪几项原则：

（1）工艺上的先进性

要充分了解国内外施工和焊接技术的发展情况，充分利用施工工艺和焊接技术的最新科学技术成果，使制定的施工方案和工艺规程具有明显的先进性。

（2）经济上的合理性

在一定生产条件下，对比各方工艺方法和施工措施，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低。

（3）技术上的可行性

必须从本单位的实际条件出发，依据现有的设备、人力、技术水平、场地条件。制定切实可行的方案和规程。使制定出来的方案和规程在生产中具有可行性，真正成为指导生产的技术文件。

（4）安全上的可靠性

制定的方案必须要保证生产者和设备的安全。

12、焊接工艺规程编制的依据

（1）结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。是编制的主要依据。

（2）与产品有关的焊接技术标准。编制时必须依据并符合这些标准。

（3）产品验收的质量标准。

（4）产品的生产类型。

（5）工厂现有的生产条件。

13、焊接工艺规程的内容

一份完整的焊接工艺规程，应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全部焊接工艺参数，除了规定直接影响焊缝力学性能的重要工艺参数外，也应规定可能影响焊缝质量和外形的次要工艺参数。具体项目包括：焊接方法，母材金属类别及牌号，厚度范围，焊接材料的种类、牌号、规格，预热和后热温度，热处理方法和制度，焊接工艺参数，接头型式和坡口形式，操作技术和焊后检查方法及要求，易变形件的焊接顺序。

14、质量体系建立的一般过程

质量管理体系的建立过程一般分为：

（1）质量管理体系的策划与准备阶段。

（2）质量管理体系文件的编制阶段。

（3）质量管理体系试运行阶段。

（4）质量管理体系的评价和完善阶段。

（5）质量管理体系的审核。

（6）质量管理体系认证。

15、质量管理体系或过程评价必须提出哪些基本问题

正确评价质量管理体系，是完善、改进质量管理体系的重要环节。对质量管理体系或过程评价均应提出以下基本问题：

（1）过程是否被确定；过程程序是否被恰当地形成文件。

（2）职责是否已被分配。

（3）程序是否得到实施和保持。

（4）在实现所要求的结果方面，过程是否有效。

16、计算机的组成部件

（1）输入设备

能将信息输入计算机中的设备叫做输入设备，常用的有鼠标和键盘。

（2）主机

主机是计算机最重要的组成部分，足迹包括了许多部件，如：CPU 、内存储器、显示卡、硬盘等。

（3）存储设备

存储器分为内存储器和外存储器。存储设备是指对输入的、待处理的、处理过的数据和信息进行存储的设备。

（4）输出设备

是计算机中用来输出运算结果和加工处理后的信息的设备，常用的输出设备有显示器和打印机。

17、计算机的发展趋势

（1）巨型化。将具有特强的功能、特大的容量、特快的运行速度。

（2）网络化。计算机网络是把分布在各地的许多计算机用通信线路连接起来的信息处理系统，用户可以通过联入网络中的计算机，共同享受软、硬件资源。

（3）智能化。计算机的智能化是计算机技术发展的一个重要方向，智能计算机是一种模拟人脑思维的计算机系统。

（4）多媒体。能够同时捕捉、处理、编辑、存储、和展示多种不同类型信息媒体的技术，成为多媒体技术。

18、在焊接领域李应用的计算机技术主要有：

（1）数据库技术

主要用于数据的管理和处理，在焊接领域也应用较早，如焊接工艺评定数据库、焊材数据库、焊工数据库等。

（2）专家系统技术

专家系统是人工智能的一个分支，它是一组具有逻辑计算功能的计算机程序。专家系统包括：知识库、推理机、动态知识库、咨询解释及人机界面等5个模块。如焊材选择专家系统、焊接裂纹预测及诊断专家系统、弧焊工艺选择及制定专家系统等。

（3）CAD/CAM系统

如焊接材料的计算机辅助设计软件系统、焊接变形器的最优化设计软件、压力容器的设计软件、焊接接头及坡口设计软件。

（4）计算机仿真技术

（5）模式识别技术

（6）数值计算技术

（7）计算机辅助焊接过程控制

19、计算机在焊接中的应用领域

（1）焊接材料选择专家系统

（2）CAD 及强度计算

（3）数据库管理

（4）焊接工艺选择和工艺设计

（5）过程控制及机器人

（6）任务调度及成本核算

（7）焊接缺陷的检测系统

（8）超声波探伤系统

20、焊接试验研究的内容

焊接试验概括起来主要涉及两方面的内容：机理性研究和工艺性研究。通常有：

（1）材料的焊接研究。

（2）焊接方法的工艺性研究。

（3）焊接材料研究。

（4）焊接应力与变形研究。

（5）预热和焊后热处理研究。

（6）焊接工艺装备设计与试验研究等。

2、谈谈《国家职业标准—焊工》的结构和内容

《国家职业标准—焊工》由职业概述、基本要求、工作要求和比重表四部分组成，其中

工作要求是《国家职业标准—焊工》的主体部分。它是职业等级培训的具体要求和职业鉴定的依据。每一个等级的工作要求均由职业功能、工作内容、技能要求、相关知识四部分组成。其技能要求是国家职业标准的核心部分，它是指完成每一项工作或目标应达到的结果和应具备的技能。相关知识是指基础知识以外的为完成每项操作技能应具备的有关联的知识，主要是指与技能要求相对应的技术要求、相关法规、操作规程、安全知识和理论知识等。所以相关知识是紧密围绕技能要求提出的。

工装夹具设计的要点

（1） 工装夹具与生产工艺的关系

生产过程中的备料、装配及焊接工艺流程对工装夹具的形式及设计要求有很大的影响。

1）装配工艺。由于产品对几何尺寸、尺寸精度和表面粗糙度的要求不同，其备料方法也不相同，在装配是影响定位、夹紧元件的选择和布置。

2）焊接工艺。焊接方法不同对焊接工装夹具的性能要求也不同。

（2） 工装夹具的结构

首先要明确工装夹具的用途是装配、焊接与检验用还是兼用的；其次要考虑生产工艺、产品的批量、形状、尺寸质量以及工厂的具体情况。确定工装夹具的具体结构是应考虑：

1） 工装夹具应有足够的强度和刚度。

2） 受力的工装夹具不应产生过大的拘束应力。

3） 制品在装配并定位焊后能从该工装夹具上取出。

4） 工装夹具应考虑焊接操作的灵活性，焊接机械、焊工操作机械应能够接近所有的

焊缝，并且有良好的视野和操作环境，能保证焊接过程的稳定状态不受干扰。

5） 手动工艺装备操作时的作用力不能过大。

6） 工装夹具应有良好的工艺性。

（2） 工件定位

为保证产品中个零件之间的正确位置及产品设计的正确尺寸，在装配焊接产品时应选择恰当的基准。

1） 要根据布置、装配顺序等考虑定位基准的选择。

2） 装配用的工装夹具的定位面上难免有焊接飞溅物、焊渣及碰撞痕迹等造成基准面的

不平整，因此更要采用大的基准平面并整个与零件接触，只应选用一些突出的定位块，用较小的面积、线或点与零件接触，这也有利于基准点的调整与修理。

3） 应选用零件上那些平整和光洁的表面作为基准面。

4） 焊接件通常是由几个零件组成，这是有些零件可以利用已装配好的零件来定位。

5） 焊接工装夹具中的焊接件，在焊接加热过程中会伸长、缩短或弯曲，因此在定位某

些零件时不宜将它们强制固定，应考虑允许它们沿某些方向的自由变形。

6） 定位与夹紧是两个不同的概念，夹紧元件一般不起定位作用，但可起协助定位元件

可靠地工作的作用。

、质量管理体系认证

当质量管理体系试运行并经过数次内部质量体系审核和管理评审后，组织对管理质量体系评价为适宜、充分和有效时，就基本达到申请认证的条件了。一般把认证审核有别于内部质量体系审核而成为外审。

外审的一般过程为：

（1） 组织提出申请，认证机构受理并签订认证审核合同。

（2） 认证机构进行质量管理体系文件审核，主要审核组织的质量手册。

（3） 认证机构经行预审。

（4） 认证机构组织审核组，进行认真审核。

照双方规定的、认证审核合同确定的组织名称、产品范围和质量管理体系模式进行。对审核中发现的问题，组织实施的纠正措施需要认证机构的跟踪验证。只有所有纠正措施北全部验证并予以认证时，才可以说通过了认证审核。

认证机构对规定的有关文件经行审核，确认审核结果后向组织颁发质量体系证书，质量管理体系证书的有效期为3年。