电缆终端头与中间接头的运行要求及制作

电缆终端头与中间接头的运行要求及制作 配电网在改造过程中，经常用到10kV及以下的电力电缆，并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头。而接线和接头的好坏直接关系到电缆能否安全运行，稍有不慎就会引起故障，有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成损失。由于交联聚乙烯电力电缆具有很好的耐热性能和机械性能，并且保持了优良的电气性能，在城网改造中被广泛采用。下面谈谈保证10kV及以下电缆终端头与中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的终端头与中间接头的制作工艺。

1 对电缆终端头和中间接头的一般要求

(1) 导体连接良好。对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。要求接触点的电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。

(2) 绝缘可靠。要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。

(3) 密封良好。结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免"呼吸"现象发生，保持气密性。

(4) 有足够的机械强度。能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力。

(5) 能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。

(6) 焊好电缆终端头的接地线。，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。

2 10kV及以下电缆终端头和中间接头的制作

由于交联聚乙烯电缆没有油，因而对电缆终端头和中间接头的密封性能也不需要像油浸纸绝缘电缆的要求那么严格。户内和户外的电缆终端头和中间接头都可以干包。

2.1 制作电缆终端头和中间接头需用的材料

(1) 分支手套(由软聚氯乙烯塑料制成)和雨罩(硬质聚氯乙烯塑料制成)是制作电缆终端头所必需，其中雨罩是保证户外电缆终端头有足够的湿闪络电压，其顶部有四个阶梯，使用时可按电缆绝缘外径大小，将一部分阶梯切除。

(2) 聚氯乙烯胶粘带，用于电缆终端头和中间接头的一般密封，但不能依靠它作长期密封用。

(3) 自粘性橡胶带，它是一种以丁基橡胶和聚异丁烯为主的非硫化橡胶，有良好的绝缘性能和自粘性能，在包绕半小时后即能自粘成一整体，因而有良好的密封性能。但它机械强度低，不能光照，容易产生龟裂，因此在其外面还要包两层黑色聚氯乙烯带作保护层。 (4) 黑色聚氯乙烯带，这种塑料带比一般的聚氯乙烯带的耐老化性好，其本身无粘性且较厚，因而在其包绕的尾端，为防松散，还要用线扎紧。

2.2 电缆终端头的制作

(1) 剥除塑料外套：根据电缆终端的安装位置至联结设备之间的距离决定剥塑尺寸，一般从末端到剖塑口的距离不小于900m。

(2) 锯铠装层：在离剖塑口20mm处扎绑线，在绑线上侧将钢甲锯掉，在锯口处将统包带及相间填料切除。

(3) 焊接地线：将10～25mm2的多股软铜线分为三股，在每相的屏蔽上绕上几圈，若电缆屏蔽为铝屏蔽，要将接地铜线绑紧在屏蔽上；若为铜屏蔽，则应焊牢。

(4) 套手套：用透明聚氯乙烯带包缠钢甲末端及电缆线芯，使手套套入，松紧要适度。套入手套后，在手套下端用透明聚氯乙烯带包紧。并用黑色聚氯乙烯带包缠两层扎紧。

(5) 剥切屏蔽层：在距手指末端20mm处，用直径为1.25mm的镀锡铜丝绑扎几圈，将屏蔽层扎紧，然后将末端的屏蔽层剥除。屏蔽层内的半导体布带应保留一段，将它临时剥开缠在手指上，以备包应力锥。 (6) 包应力锥：用汽油将线芯绝缘表面擦试干净(主要擦除半导体布带粘附在绝缘表面：上的炭黑粉)。用自粘胶带从距手指20mm处开始包锥。锥长140mm，最大直径在锥的一半处。锥的最大直径为绝缘外径加 15mm。然后将半导体布带包至最大直径处，在其外面，从屏蔽切断处用2mm铅丝紧密缠绕至应力锥的最大直径处，用焊锡将铅丝焊牢，下端和绑线及铜屏蔽层焊在一起(铝屏蔽则只将铅丝和镀锡绑线焊牢)。最后在应力锥外包两层橡胶自粘带，并将手套的手指口扎紧封口。

(7) 压接线鼻子：在线芯末端长度为线鼻子孔深加5mm处剥去线芯绝缘，然后进行压接。压好后用自粘橡胶带将压坑填平，并用橡胶自粘带包缠线鼻子和线芯，将鼻子下口封严，防止雨水渗入芯线。

(8) 包保护层：从线鼻子到手套分岔处，包两层黑色聚氯乙烯带。包时应从线鼻子开始，并在线鼻子处收尾。 (9) 标明相色：在线鼻子上包相色塑料带两层，标明相色，长度为 80～100mm。也应从末端开始，末端收尾。为防止相色带松散，要在末端用绑线绑紧。

(10) 绝缘线芯长度：从绝缘线芯末端至应力锥接地处的距离应不小于400mm。

(11) 防雨罩：对户外电缆终端头还应在压接线鼻子前先套进防雨罩，并用自粘橡胶带固定，自粘带外面应包两层黑色聚氯乙烯带。从防雨罩固定处到应力锥接地处的距离要小于400mm。

2.3 电缆中间接头的制作

(1) 切割塑料外套：将需要连接的电缆两端头重叠，比好位置，切除塑料外套，一般从末端到剖塑口的距离为600mm左右。

(2) 锯铠装层：从剖塑口处将钢甲锯掉，并从锯口处将统包带及相间填充物切除。

(3) 剥除电缆护套：在剥除电缆护套时，注意不要将布带(纸带)切断，而要将其卷回到电缆根部作为备用。

(4) 剥除屏蔽层：将电缆屏蔽层外的塑料带和纸带剥去，在准备切断屏蔽的地方用金属线扎紧，而后将屏蔽层剥除并切断，并且要将切口尖角向外返折。

(5) 剥离半导体布带：将线芯绝缘层上的半导体布带剥离并卷回根部备用。

(6) 压接导体：将电缆绝缘线芯的绝缘按连接套管的长度剥除，而后插入连接管压接，并用锉刀将连接管突起部分锉平、擦试干净。

(7) 清洁绝缘表面：将靠近连接管端头的绝缘削成圆锥形，用汽油润湿的布揩净绝缘表面。

(8) 绕包绝缘 等绝缘表面去污溶剂(汽油)完全挥发后，用半导体布带将线芯连接处的裸露导体包缠一层；

用自粘橡胶带以半迭包的方法顺长包绕绝缘；

用半导体布带绕包整个绝缘表面； 用厚0.1mm的铝带卷绕在半导体布带上，并与电缆两端的屏蔽有 20mm左右的重叠，再用多股镀锡铜线扎紧两端，然后用软铜线在屏蔽线上交叉绕扎，交叉处及两端与多股镀锡铜线焊接；

用塑料胶粘带以半迭包法绕包一层，其外再用白纱带绕包一层。

(9) 芯合拢：将已包好的线芯并拢，以布带填充并使之恢复原状，并用宽布带绕包扎紧。 (10) 绕包防水层：用自粘橡胶带绕包密封防水层成两端锥形的长棒形状后，再用塑料胶粘带在其外绕包三层。

一、电力电缆

电力电缆头分为终端头和中间接头，按安装场所分有户内式和户外式；按电缆头制作安装材料分为干包式、环氧树脂浇注式和热缩式等三类．

（１）干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。干包式电力电缆头分为户内终端头和户内中间接头，按电缆线芯截面大小，以“个”为计量单位计算。定额中已包含了1个ST型手套，但终端盒、保护盒、铅套管和安装支架等项费用未包括，应另行计算。对于全塑电缆和橡皮绝缘电力电缆，其干包电缆头也可以不装设终端盒，既属于“简包电缆头”制作安装。

（2）浇注式电力电缆头制作安装。浇注式电力电缆头是由环氧树脂外壳和套管，配以出线金具，经组装后浇注环氧树脂复合物而成。环氧树脂是一种优良的绝缘材料，特别是具有初始电性能好，机械强度高，成型容易，阻油能力强和粘接性优良等特点，因而获得广泛的使用。主要用于油浸纸绝缘电缆，分户内式、户外式两类，并区分浇注式电缆终端头和浇注式电缆中间接头，分高压（≤10kv）和低压（≤1kv），按电缆线芯截面大小划分等级，以“个”为计量单位计算工程量，主材费应另计。另外，浇注式电力电缆中间接头制作安装定额未包括保护盒、铅套管和支架的制作安装，浇注式电力电缆终端头制作安装定额中则未包括电缆终端盒和支架的制作安装，应另行计算。

（3）热缩式电力电缆头制作安装。热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。热收缩电缆附件适用于0.5-10 kv交联聚乙烯电缆及各种类型的电缆头制作安装，应区分户内式、户外式和区分热缩式电缆终端头、热缩式电缆中间接头，以及区分高压（≤10kv）和低压（≤1kv），按电缆线芯截面大小划分等级，以“个”为计量单位计算工程量，主材费应另计。另外，热缩式电缆终端头制作安装定额中未包括支架和防护罩，户外热缩式电力电缆终端头制作安装定额中不包括安装支架，拖箍、螺栓及防护罩。热缩式电力电缆中间接头制作安装定额未包括保护盒、铅套管和支架的制作安装，均应另行计算。

在进行电力电缆头制作安装计算时，1根电缆按2个终端头考虑，中间接头按设计确定，如设计没有规定时，按实际情况计算（一般可按250米一个中间接

头考虑）。

另外，上述的三种电力电缆均按照铝三芯（含四芯）电缆考虑，故铜三芯（含四芯）电力电缆制作安装应按规定进行调整，既按同截面铝芯电缆头定额乘以系数1.2；如为双屏蔽电缆头制作安装，其定额的人工费乘以系数1.05；5芯电力电缆头制作安装按照同线芯材质、同截面三芯电缆头制作安装定额乘以系数1.2。240mm2以上的电缆头接线端子属于异型端子，需要单独加工，应按实际加工价格计算。

二、控制电缆

控制电缆工作电压低（≤1kv）、线芯多（2-48芯）、截面小（≤10mm2），主要用于控制线路和信号线路之中。

（1）控制电缆敷设。控制电缆一般为铜芯电缆，其敷设也分为水平敷设和竖直敷设两种。控制电缆水平敷设和垂直通道中敷设均应区分电缆芯数，“100米”为计量单位计算工程量，控制电缆主材费用应另行计算。

（2）控制电缆头制作安装。控制电缆头制作安装工程量，应区分控制电缆头终端头和中间接头，按电缆芯数划分等级，以“个”为计量单位计算工程量。热控制电缆头制作安装定额未包括中间接头保护盒、铅套管和支架的制作安装，均应另行计算。但控制电缆头进入配电箱、盘、柜均不得计算端子板外部接线及焊、压接线端子的定额。

1.户内干包式电力电缆头，干包电缆头不装 " 终端盒 " 时，称为 " 简包终端头 " ，适用于一般塑料和橡皮绝缘低压电缆。

2. 户内浇注式电力电缆终端头，浇注式电缆头主要用于油浸纸绝缘电缆。

3. 户内热缩式电力电缆终端头，热缩式电缆头适用于 0.5 ～ 10.0kV 的交联聚乙烯电缆和各种电缆。

三个电缆头的工艺区别：

1.户内干包式电力电缆头：剥保护层及绝缘层，清洗，包缠绝缘，压连接管及接线端子，安装、接线。

2. 户内浇注式电力电缆终端头：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，包缠绝缘，压扎锁管和接线端子，装终端盒，配料浇注，安装接线。

3. 户内热缩式电力电缆终端头：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，焊接地线，压扎锁管和接线端子，装热缩管，加热成形，安装，接线

低压电缆头大都用干包式,高压电缆头大都用热缩式。

1.1 直流耐压试验对发现电缆绝缘缺陷的有效性

直流耐压试验的目的在于检验电缆的耐压强度。它对发现绝缘介质中的气泡、机械损伤等局部缺陷比较有利。因为在直流电压下，绝缘介质中的电位将按电阻分布，所以当介质有缺陷时，电压主要被与缺陷部分串联的未损坏介质的电阻承受，较有利于发现介质缺陷。电缆绝缘在直流电压下的击穿强度约为交流电压下的两

倍，所以可以施加更高的直流电压对绝缘介质进行耐压强度的考验。很多情况下，我们用兆欧表检测电缆绝缘良好，而在直流耐压试验中发生绝缘击穿，可见直流耐压是检测高压电缆绝缘缺陷的有效手段。

1.2 直流耐压试验对交联聚乙烯绝缘电缆的局限性

直流耐压试验对发现多数电缆绝缘缺陷十分有效，但对交联聚乙烯绝缘电缆则未必，甚至可能产生副作用。

(1)交联聚乙烯绝缘在交流电压下的电场分布不同于施加直流电压时的电场分布。交联聚乙烯绝缘材料是聚乙烯塑料经交联工艺而生成的，属整体型绝缘材料，其介电常数为2.1～2.3，且一般不受温度变化的影响。在交流电压下，交联聚乙烯绝缘层内的电场分布是由介电常数决定的，即电场强度是按照介电常数的反比例分配的，这种分布比较稳定。在直流电压下，绝缘层中的电场强度是按照绝缘电阻率的正比例分配的，且绝缘电阻率分布是不均匀的(在交联聚乙烯塑料生产过程中，因工艺原因不可避免地在主料中有杂质存在，如甲烷聚乙醇，它们具有相对较小的绝缘电阻率，且沿绝缘层径向分布是不均匀的)，所以交联聚乙烯绝缘层中的电场分布不同于理想绝缘结构而与材料的不均匀性有关。

绝缘层的绝缘电阻率ρ受温度和场强影响较大，可用式（1）描述：

ρ = （ρ0?e-αθ）/（E?γ）

式中：ρ0 ――绝缘层在0℃时的绝缘电阻率；

α ――温度系数，取0.15/℃；

θ ――温度

E ――工作或实验电场强度；

γ ――系数，取2.1～2.4。

由于在绝缘层中，交、直流电压下电场分布的不同，导致了击穿特征的不一致。

(2)直流耐压试验不仅不能有效地发现交联聚乙烯绝缘中的水树枝等绝缘缺陷，而且由于空间电荷的作用，还容易造成高压电缆在交流电压作用下某些不应发生问题的地方投运不久就发生击穿。此外，电缆的某些部分，如电缆头，在交流情况下，存在某些缺陷，在直流耐压试验时却不会击穿。

(3)现场进行直流耐压试验，如果发生闪络或击穿可能会对其他正常的电缆和接头的绝缘造成危害。

(4)直流耐压试验会在交联聚乙烯材料中产生累积效应，将加速绝缘老化，缩短使用寿命。

1.3 预防性试验的利与弊

过去我国参照前苏联的做法，常将运行中的电缆按计划停运，加人五六倍电压试验，如电缆受潮、外层损坏自然可以出现击穿，然后测故障点、修复，再用五六倍电压施加5～10 min，正常后投入运行。如仍击穿或泄漏电流不正常，再进行一次测故障点、修复，直至电缆完全正常。这种过程有很多不利因素，首先电缆耐压击穿后停电时间达3～5天，甚至更长，对一个企业或单位来说，损失有时是无法估量的，尤其是一些单电源用户；其次预防性试验往往集中在春季，要在

很短的时间对所管辖的电缆进行试验，不仅劳动强度大，而且难以对每条电缆都进行仔细分析；另外，大规模采用交联聚乙烯电缆和不滴流纸绝缘电缆，长期用

五、六倍电压做预防性耐压试验也不尽合理，经常发生这样的情况：一些老电缆，一经试验肯定击穿，不做试验反而能运行很长时间。所以随着科技进步，应开展在线监测取代年复一年的预防性试验。

1.4 以泄漏电流为依据判断电缆绝缘优劣的方法

电缆泄漏电流的测量与直流耐压试验在发现绝缘缺陷的原理上是有区别的。一般来说，直流耐压试验对于暴露介质中的气泡和机械损伤等局部缺陷等比较灵敏，而泄漏电流能够反映介质整体受潮与整体劣化情况。两者在试验中又密不可分，泄漏电流实际上是在直流耐压试验中测得的。测量泄漏电流的微安表在实验回路中位置不同，实验的高压引线是否采用屏蔽线等因素都会影响泄漏电流的数值，所以在测量泄漏电流的过程中，判据不是电流的具体数值而是泄漏电流的变化趋势。依据泄漏电流判断绝缘状况时，应注意以下几点：

(1)电压升高的每一阶段都必须注意观察电流随日引司变化的趋势。一条绝缘良好的电缆，在电压上升的每一阶段，电容电流和吸收电流先叠加在泄漏电流上，表观电流一定是剧增，后随时间下降，电压稳定1min后的稳态电流值只及电压初上升时的10%～20%，这就是泄漏电流。如电缆整体受潮，则电流在电压上升的每一阶段几乎不随时间下降，严重时反而上升，这种电缆不能轻易投运。

(2)泄漏电流值随时间的延长有上升现象是绝缘缺陷发展的迹象。良好的绝缘在试验电压下的稳态泄漏电流值随着时间的延长应保持不变，有的略有下降。 2 规定的交联电力电缆的预防性试验

2.1 预防性试验项目

(1)测量电缆外护套绝缘电阻值和内衬层绝缘电阻值。

(2)测量钢铠对地的绝缘电阻值，检查直埋电缆的外护套有无损伤。

(3)测量铜屏蔽层对钢铠的绝缘电阻值，检查内衬层有无损伤。

(4)采用500 V兆欧表测量外护套和内衬层绝缘电阻值。当绝缘电阻很低时，应用万用表的“正”、“负”表笔交换测量铠装层对地或铠装层对铜屏蔽层的绝缘电阻值。若两次测得的绝缘电阻值相差较大时，就可判明外护套和内衬层已经破损进水。

(5)使用2 500 V或5 000 V兆欧表，测量电缆的绝缘电阻值。

(6)使用万用表测量铜屏蔽的连续性。

2.2 预防性试验周期

(1)对于受电电缆及2 000 kW以上机组电缆，试验周期一般为1年。

(2)对其他配出开路电缆，试验周期为3年。若电缆运行10年以上，试验周期为1年。

2.3 预防性试验标准

(1)用500 V兆欧表测量电缆外护套的绝缘电值不低于1MΩ/km。

(2)用500 V兆欧表测量电缆内衬层绝缘电阻值不低于0.5 MΩ/km。

(3)用2 500 V或5 000 V兆欧表测量电缆主绝缘电阻值不低于1000 MΩ/km。 3 交联电力电缆的鉴定性试验

交联电缆鉴定性试验是指新制作终端头或中间头、处理电缆护层或铜屏蔽后的主绝缘电阻值低于规定值时，需对电缆作直流耐压试验和0.1 Hz超低频交流耐压试验。鉴定性试验项目及标准见表1、表2。

表 1 直流耐压鉴定性试验项目及标准

试验项目/试验标准/试验周期:

1.线芯对地的泄漏电流/耐压5min的泄漏电流不应大于耐压1 min的泄漏电流/检修后

2.线芯对地的5min直流耐压不击穿/3～6 kV的为4UN,10kV的为3UN,35～110 kV的为2UN/预防性试验不合格

表2 0.1 Hz交流耐压鉴定性试验项目及标准

试验项目/试验标准/试验周期

1.线芯对地的泄漏电流/耐压后不上升，与上次试验比较无明显上升/检修后

2.线芯对地的5min直流耐压不击穿/2.5 UN/预防性试验不合格

4 10 KV交联电力电缆故障的预防

4.1 设计选型适当留有裕度

现场运行经验表明，对连续生产的重要负荷电缆，在设计选型时宜适当留有裕度。这样做虽然投

资稍大一点，但最终可以减少电缆故障，延长电缆寿命，经济上还是合算的。

4.2 敷设方式要因地制宜

对不同的地区应采用不同的敷设方式。例如，在地下水位较高的地区及多雨地区，不宜采用直埋方式。电缆数量比较集中的地区应用电缆隧道或电缆井。对距变电所较远的个别用户可采用架空或防水型电缆。在南方电缆隧道内黄梅季节容易结露，应采用合适的通风措施。电缆隧道的各电缆人口处应有封堵措施，避免下雨时雨水沿电缆流人隧道内。隧道内应设有罚F水设施。电缆沟的电缆应有防止雨水侵入致使电缆泡在水中的措施，必要时应加装排水泵。

4.3 选择质量好的电缆

电缆质量的好坏对防止水树枝劣化至关重要。电缆的质量问题主要是由生产设备不良、材料选用不当、工艺落后、质量管理和生产管理不善等原因造成的。所以，在选择电缆时应对电缆的生产工艺、管理等有一定了解，以便能买到质量好的电缆，为减少故障奠定基础。

4.4 把好施工质量关

即使电缆质量很高，但如果施工质量不高，也会造成隐患。为此必须把好施工质量关，其基本途径如下：

(1)重视热缩接头施工质量。热缩接头施工质量的好坏，关键在于密封。电缆线芯压接前后，应充分地打磨和冲洗，以消除棱角和尖端。另外，还必须做好应力处理和清洁工作，尽量缩短接头的制作时间。

(2)尽量避免外护套破损。在交联聚乙烯电缆施工中经常发生由于机械外力、制造过失等原因使其外护套破损，影响电缆的使用寿命和正常运行，所以必须加强管理、精心施工。

一、目的

检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。

二、编制依据

1、GB 50150-91《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 2、DL 5009-1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 三、试验范围 聊城新电厂高压电缆。 四、应具备的条件

1、电缆敷设到位，电缆头制作完毕。

2、环境相对湿度不高于80%，温度不低于5℃。

3、试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。

4、调试人员熟悉掌握试验方法、仪器的操作使用。

五、调试顺序与技术要求及标准