[施工]建筑石材幕墙施工技术交底

第一卷 外墙立面干挂工艺

第1章 工程概况：

1、****市某办公楼位于****市南大街，新建市政府南侧。建筑面积约为8863平方米。七层框架结构。总高度为 26.5 米，外装修由石材幕墙和局部玻璃幕墙组成。

2、石材幕墙为干挂形式。骨架为型钢龙骨，石板为花岗岩厚度为30MM。面积约为3000 平方米。骨架与墙体连接。采用原设置结构预埋铁和Ǿ 12 胀栓配合63 角钢立框焊接。空心砖墙部分采取Ǿ12 空墙拉杆两端焊接200*200*10 钢板加强预埋。本工程钢结构焊接量大，石材安装需要大量人力。

第2章 工程施工部署

工程施工部署对于此工程，我公司给予高度重视，组成一个有经验、技术水平高的项目班子，决心也有能力把设计精品变成施工精品。公司在充分了解工程概况，施工条件，业主要求及总体工程进度 情况下，对整个工程进行全面精心安排。

1、按业主要求2003 年 月 日完工的进度要求，把外立面干挂石材作为重中之重。

2、合理划分各施工班组的工段任务和施工段，以确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。

3、加强施工准备工作

①、 技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测控、工程设计、材料选择、构件加工、组织工人学习规范、学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核，对原结构架子进行改造，使之达到装修使用要求。

②、 材料准备：进场后立即对石材进行这么样，对各种石材进行选择，以便加工。

③、 人员准备：按照需要，人员分批尽快进场。

4、建立严格的质量保证体系，做到不合格的材料不用，过保质期材料不用，并落实到每个人。同时制订严格安全制度。

第3章 进度计划实施措施

1、 加强工段计划管理和协调，在总计划指导下，制订详细的月计划，材料采购计划，石板加工进场计划，定期开调度会，（每星期一晚上六点），及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按期按计划顺利实施。

2、 制定合理施工程序，由于该工程立面装饰内容丰富，为避免施工过程中的交叉污染及不必要的返工，进行合理组织，由于本工程工作面大且项目 多，可多项开展工作面，增加施工班组。根据工程情况，分前面及两个侧面，和后面两个工作面同时组织施工安装。

3、 树立全局观念，积极与业主设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保工程按期完成。

第4章 外墙面干挂石材施工方案

第1节 施工工艺流程

第2节 主要施工工艺说明

（1）、弹线定位

1）、据石板幕墙大样图和土建单位给出的标高点，进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、主柱、分项及转角等基线，并用经纬仪调整。

2）、幕墙分格轴线的测量放线，应与主体、结构、测量、放线相配合，水平标高要通层从地面向上引，以免误差累积，温差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造要求。

3）、在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检查、定位其上下左右偏差不应超过+-30MM。

（2）、预埋件施工

主体结构以完成，框架部分的预埋铁件以完成，填充墙部分埋件应根据放线的位置，确定增补予埋件，采用Ǿ 12 穿墙螺杆两端加10MM 厚钢板焊接，防腐后满抹1：2 水泥沙浆加固（螺母与螺杆满焊防止松脱）

（3）、立柱安装

1）、将立柱先与连接支座固定，然后再与先作焊在主体予埋件的角钢支座焊接。并进行调整和固定。先点焊，后满焊，焊脚高为4-5MM，竖向龙骨施工质量的好坏，直接影响到石材的干挂质量，所以，应严格控制竖向龙骨的安装质量。

2）、安装横向龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平MM 内。调整好后满焊。

（4）、避雷施工：

在安装立柱的同时，按设计要求进行防雷体系的可靠连接，此工程主体已预留避雷扁钢，石材幕墙钢骨架通过扁钢与预留扁钢连接，焊缝长度不小于75MM，所有避雷材料均应热浸镀锌。接地电阻值应不小于10 欧姆。避雷体系安装完毕后及时提交验收。

（5）、防腐处理：

钢骨架焊接后均涂防锈漆两遍。

（6）、隐蔽验收

1）、检查构件与主体结构的连接点的安装。

2）、检查钢框之间的连接形式及焊接质量。

3）、防雷接地安装。

4）、防腐处理。

（7）、石材安装施工

1）、石板进场后，要严格按规范要求检验，包括色差挑选。石格板规格尺寸允许偏差如下表：

石格板材规格尺寸允偏差

序号 检查项目

允许偏差 检查方法

细面和镜面 粗面

1 长、宽度 +-1 +-1 钢尺

2 厚度 +-1 +1.5 钢尺

3 平

面

度 L≤400 0.2 0.06 钢平尺、塞尺

400

L≥1000 0.8 1.5

4 角度 B

B≥400 0.4 0.6

L 为板长度 B 为板材宽度

2）、石材现场开槽，首先确定石板材开槽位置，开槽宽度 为6±1MM，长为100±12MM，深为13-18MM，两短槽端部距离石板的边缘距离为90-180MM，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤。打磨处是否有中遗漏，合格后方准运输安装。

3）、石板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。上板时，板的下端槽口应注石材胶，上端口注密封胶。石板安装允许偏差如下表：

石板安装允许偏差

项 目 允许偏差（MM） 检查方法

竖缝及墙

面垂直度 幕墙层高≤3M 2 经纬仪

幕墙层高≤3M 3 经纬仪

平面度 2 2 米靠尺

竖缝直线度 2 2 米靠尺

横缝直线度 2 2 米靠尺

缝宽度（与设计值比较） 1 卡尺

两相邻板间接缝高低差 1 深度尺

（8）、密封胶施工

1）、注胶前应在石材四周粘贴好保护胶带，防止石材受污染，用钢刷清理石材缝隙内的灰尘。

2）、胶厚度为6—8MM 厚，胶表面平滑美观，无褶皱。

（9）、石材表面清理

石材安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。