砼烟囱基础施工方案

砼烟囱基础施工方案

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项目名称：烟囱基础施工 施工单位：江苏某某烟塔公司 日 期：2008年10月11日

目 录

1. 工程概况及工程量..................................................1 1.1 工程概况..........................................................1 1.2 工程量............................................................1 1.3 工期..............................................................1 2. 编制依据..........................................................1 3. 作业必须具备的条件和应作的准备....................................2 3.1 技术准备..........................................................2 3.2 参加作业人员资格和要求............................................3 3.3 作业机具..........................................................3 3.4 材料和设备........................................................4 3.5 安全器具..........................................................4 3.6 工序交接..........................................................5

3.7 场地道路..........................................................5 4. 作业程序的步骤和方法..............................................5 4.1 作业程序的步骤流程 ...............................................5 4.2 作业方法 .........................................................6 4.3 施工方法及要求....................................................7 5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防............................7 5.1 质量通病及预防...................................................11 5.2 控制点的设置及要求...............................................12 5.3 质量标准及要求...................................................12 5.4 强制性条文.......................................................14 6. 作业的安全要求和环境条件.........................................16 6.1 作业的安全危害因素辨识和控制.....................................16 6.2 环境条件.........................................................19 6.3 作业的安全文明施工措施...........................................19 7. 附录.............................................................20

一. 工程概况及工程量

1.1工程概况 1.1.1工程范围

宁夏热电厂工程建设规模二台660米W 机组。本工程场地类别为II 类，抗震措施按照八度设防。地基承载力特征值为310KPa 。基础底标高为-6.5米，开挖深度为相对标高-5.70米。烟囱中心坐标为A=10259.60 B=9872.76，其±0.00米相当于绝对标高255.00米。烟囱基础直径为33米，环行基础外沿高2.5米；内环壁半径3.55米, 外环壁半径16.50米, 基础垫层采用C20砼，大体积环行基础采用C35标号砼。 1.1.2工程地质条件

厂区位于宁夏某某市, 在地貌上属丘陵地形。厂址区域建筑场地类别为II 类，基础持力层为完全风化板岩层上。地下水约在-11 米左右。基坑开挖边坡为1：1，工作面取1.0米。自然地坪约为254.00米。

计划工期为55 天。

三. 作业必须具备的条件和应作的准备

施工设备及材料统计表

施工安全用具统计表

场地平整→测量放线→机械开挖→修坡→运输→人工清底整平→垫层施工→基础放线→基础钢筋制作绑扎→基础模板支设→基础砼浇筑

4.1作业程序的步骤流程：

4.2 施工方案

为保证基础施工有足够的工作面，本工程设计工作面为从基础边向外2.5米。采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土、人工修坡清底的挖土方案。

基础施工时钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案，钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用组合钢模板，筒身应加对拉螺栓的施工方案；砼采用搅拌站集中供应、罐车运输和泵车浇筑。 4.3施工方法及要求

4.3.1垫层施工：基槽检验后进行垫层施工，垫层厚度110毫米，垫层尺寸大于基础尺寸110毫米，施工前先放垫层线，后用钢模板围边，然后浇筑砼，砼标号为C20，严格控制垫层上平标高，表面用木抹子粗平。

4.3.2测量放线：根据测量控制网利用全站仪放出烟囱中心线，然后利用钢尺放出底板和环壁边线。

4.3.3施工顺序：采用先施工基础底板，然后施工环壁，然后进行筒壁施工。

4.3.4基础钢筋

钢筋： φ-HPB235 Φ-HRB335

4.3.4.1本工程基础底板下部钢筋直料采用机械连接接头（直螺纹接头）；基础底板上部、基础外环壁环向钢筋采用搭接形式连接。钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。钢筋加工后运输使用小拖拉机或拉长板车运料的方法。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。

4.3.4.2钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，65吨为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋二端510毫米不能作试样）截取六根钢筋，进行见证取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

4.3.4.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。

4.3.4.4钢筋绑扎顺序为先绑底板底皮钢筋，然后绑扎上皮钢筋、构造筋和侧壁钢筋，最后绑扎环壁钢筋。钢筋上下二皮之间采用马凳固定，马凳沿圆心辐射状布置间距约1米，采用Φ28钢筋焊接而成，马凳之间采用Φ22钢筋连接牢固，以防倾覆伤人。

4.3.4.5钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。

4.3.4.6钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成

品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。

4.3.4.7钢筋绑扎:绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎使用钢筋钩和22#或24#绑丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和跳扣。绑扎时搭接接头不少于3扣。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与砼配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为30.5毫米×30.5毫米，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔450～650毫米垫一块。基础底板钢筋保护层为40.5 毫米，短柱、筒壁钢筋保护层为30.5 毫米柱插筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘，保证柱插筋的垂直度。利用脚手架绑扎柱钢筋，绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级验收。

4.3.4.8. 受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头必须相互错开，同一连接区段内受拉区接头百分率不大于26%。 4.3.5 模板工程

4.3.5.1本工程模板采用定型组合钢模板及少量木模板就地拼装成型的施工方案。模板固定采用Φ14对拉螺栓，对拉螺栓间距755毫米，对拉螺栓一端固定于模板围檩上，另一端固定于打垫层时预埋的钢筋上。用Φ28钢筋做围檩。支模分二次进行，第一次为基础底板部分，第二次为基础环壁部分。

4.3.5.2模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度小于1毫米），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要选出同一厂家的模板并检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。

4.3.5.3模板施工：根据配模图进行施工，在配模时如需木模，其表面要刨光，并刷清漆，支模时做到模板与基础一一对应。模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。为防止模板缝漏浆，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间采用加密封条。

4.3.5.4模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，

自检合格后报二、三级进行检验。

4.3.5.5模板拆除:拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积砼模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。

4.3.5.6模板施工注意事项：

1）垫层施工一定要平，控制在-10.5～+5.5毫米之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。

2）为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ22钢筋头，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。

3）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直）。

4）模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。

5）在砼浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。 6）在砼浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。 7）对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

8）模板接缝 “U ”型卡子要打满，加固模板要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面平整。 4.3.6砼工程

砼采用的外加剂为“减水剂”，浇筑采用一次性连续浇筑方案。 砼：基础 C35 垫层 C20

4.3.6.1砼采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。砼浇筑顺序：浇筑为一次性连续浇筑，由一点向二侧施工。

4.3.6.2砼施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。砼配合比必须经过试配后给出。外加剂不得错放、少放、漏放。砼搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。砼浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑砼。由于烟囱基础属大体积砼，应采取一些措施：首先，应尽量降低水化热：选用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰方案，同时掺加减水剂。第二，提高砼的极限拉伸强度：合理选择配合比，选择良好级配的粗细骨料，严格控制含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量，采取二次

投料法、二次振捣法，浇灌后及时排除表面泌水，以提高砼强度，加强砼的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。预先布置测温导线，砼浇筑完定时测温，控制砼内外温差，防止裂缝。加强养护防止出现裂缝。浇筑时必须设专人进行保护，防止被破坏。

4.3.6.3泵送前先用与砼配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的砼，防止吸入空气堵管。砼浇筑应分层进行，分层厚度为550毫米，砼振捣密实，振捣棒插入下层55毫米，以接合密实。浇筑时，应经常观察模板，钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修好。砼施工缝设置在基础底板顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑环壁砼前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于二十四小时。浇筑前保证表面无积水，用与砼配合比相同的水泥砂浆浇筑。

4.3.6.4振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有二种：一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表面成35～45度。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

4.3.6.5为避免砼表面出现裂缝，基础顶面在砼初凝前用木抹子抹4～6遍压实，再用铁抹子压光。浇筑后二小时表面覆盖塑料布保湿，覆盖棉被保温的养护方法。大体积砼必须设专人进行定时测温，随时控制砼内的温度变化，及时调整保温及养护措施将内外温差控制在26℃以内。在测温过程中如发现砼内部温度与表面温度相差即将超过24℃。时，在原有棉被上面在加一层棉被，保证温差不超过26℃。保证浇筑完十二个小时后开始测温，每二个小时测一次，具体养护时间砼初凝后进行覆盖塑料布养护，在八小时后进行覆盖棉被保温，最后做相应的测温记录。（测温点布设详见附图） 4.3.6.6砼试块制作及坍落度控制：

1）按工作班每250立方米标养试块不少于一组，不足250立方米标养试块不少于一组。 2）同期浇筑的基础或基础柱至少留置六组同条件试块，四组同条件试块用于650℃试验，2组同条件试块用于回填时使用。

3）砼坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在110～145毫米。如发现坍落度或砼和易性不合格，应及时退回搅拌站。 4.3.7 土方回填

基础土方回填时必须待砼隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础及柱头水平高程的测设工作，并将标高线画在基础上，回填时分层进行，每层

厚度不大于255毫米，回填每层至少夯打或碾压三遍以上并必须达到设计压实系数≥0.97为止，同时进行环刀或核子密度仪见证取样试验（基坑回填每150-550平方米不少于1点），回填土不得使用表层土，必须使用粘土或者级配砂进行回填。

五. 作业过程中控制点的设置和质量通病预防

5.3 质量标准及要求

根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应的保证措施 5.3.1质量目标及标准

钢筋直螺纹接头检验合格率 100%； 砼R 28检验合格率 100%；

砼表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响砼表面质量的通病。

5.3.2保证措施（关键过程、特殊过程的措施）及质量事故反措 5.3.2.1大体积砼施工的质量保证措施

砼在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝, 除了必须满足一般砼的施工要求外，采取如下措施：

1）降低水化热

施工中使用减水剂添加粉煤灰，改善砼的和易性, 减少水泥用量, 降低水化热; 使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料; 基础在施工完毕后，根据当地气温最低温度与大体积砼测温记录比较，如温差较大，对砼表面采用覆盖塑料薄膜加盖棉被的方法避免内外温差较大产生温度应力使砼开裂。

2) 降低砼入模温度

选择适宜的气温浇筑大体积砼, 尽量避开炎热天气浇筑砼。气温过高采用低温水搅拌砼，对骨料进行喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖设置遮阳装置避免日光直晒，或者在砼入模时改善模内通风，加速模内的热量散发，采取以上几种方法进行降低砼拌合物的入模温度。

3）加强施工中的温度控制

砼浇筑之后，作好砼的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥砼的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度

4）提高砼的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料, 严格控制其含泥量, 加强砼的振捣, 提高砼的密实度和抗拉强度, 减小收缩变形, 保证施工质量; 采取二次投料法, 二次振捣法, 浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护, 提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量; 在基础内设置必要的温度筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现; 砼浇灌时在基础的有代表性的地方埋入电子测温导线，定时测量砼养护时内外温差, 并及时采取措施（砼浇注完采取表面覆盖塑料布、棉被及苫布保温）减少砼内外温差。

5.3.2.2钢筋工程施工质量保证措施

钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观； 5．4强制性条文

《砼结构工程施工及验收规范》 GB 50204—2002

5．4．1钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。

5．4．2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5．4．3受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表3．5．7的规定。

注：②处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当砼强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5毫米，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15毫米；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值

采用；

③钢筋砼受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10.5 毫米；预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑；

④板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10.5 毫米；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15.5 毫米。

5．4．4安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

5．4．5砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。

5．4．6砼的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表4．2．5的规定。

注：①本表中的水灰比，对普通砼系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值；对轻骨料砼系指净用水量（不包括轻骨料lh 吸水量）与水泥（不包括外接混合材料〕用量的比值； ②本表中的最小水泥用量，对普通砼包括外掺混合材料，对轻骨料砼不包括外掺混合材料；当采用人工捣实砼时，水泥用量应增加25kg ／立方米；当掺用外加剂且能有效地改善砼的和易性时，水泥用量可减少 25kg／立方米； ③当砼强度等级低于C10时，可不受本表的限制；

④寒冷地区系指最冷月份平均气温在-6－16摄氏度 间；严寒地区系指最冷月份平均气温低于一 16摄氏度；

5．4．7对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： 一、应在浇筑完毕后的十二h 以内对砼加以覆盖和浇水；

二、砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d ，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14d； 三、浇水次数应能保持砼处于润湿状态； 四、砼的养护用水应与拌制用水相同。 注：①当日平均气温低于6℃时，不得浇水；

③当采用其它品种水泥时，砼的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

5．4．8在已浇筑的砼强度末达到1．2N/米平方米以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 5．4．9砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查： 一、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量； 二、检查砼在浇筑地点的坍落度；

5．4．10检查砼质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的砼，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。

5.4．11评定结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作的边长为 155毫米的标准尺寸的立方体试件，在温度为 21土4℃、相对湿度为 91％以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度。确定结构构件的拆模。出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的砼强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的砼强度。 试件强度试验的方法应符合规定。 注：①试件应采用钢模制作；

②对采用蒸汽法养护的砼结构构件，其标准试件应先随同结构构件同 条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护共28d 。

5．4．12用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：

一、每拌制 100盘且不超过100立方米的同配合比的砼，其取样不得少于一次； 二、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次； 三、对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求： 1．每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；

2. 同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 注：预拌砼除应在预拌砼厂内按规定留置试件外，砼运到施工现 场后，尚应按本条的规定留置试件。

5．4．13每组三个试件应在同盘砼中取样制作，并按下列规定确定该组试件的砼强度代表值： 一、取三个试件强度的平均值；

二、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的 16％时，取中间值； 三、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 16％时，该组试件不应作为强度评定的依据。

5．4．14砼强度应分批进行验收。同一验收批的砼应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的砼组成，对现浇砼结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。 5．4.15对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

六 作业的安全要求和环境条件

6.3.1安全施工措施

6.3.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保

护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。

6.3.1.2建立以项目部及管理组为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。 6.3.1.3进入施工现场必须遵守“三戴十不准”规定。

6.3.1.4烟囱施工现场的消防栓应单独设置，保证压流稳定，烟囱施工中的明火焊应有专人监护，严防火灾。

6.3.1.5所有电源设备均应设有漏电保护器。

6.3.1.6施工中专职安全员经常深入现场，发现问题及时解决。禁止酒后施工及平台上打逗，严禁坐在栏杆及孔洞边缘。

6.3.1.7物料不得大量堆积在平台上和靠在栏杆上，应均匀放置。

6.3.1.8模板支撑系统所有螺丝必须安装牢固，杆件齐全，脚手板稳固，必要时可以加临时支撑。

6.3.1.9振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。

6.3.1.10振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。

6.3.1.11电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。

6.3.1.12夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。 6.3.1.13施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。

6.3.2文明施工

6.3.2.1 基础施工前将基坑多余的土方运出，使基坑自然地坪与垫层顶标高一致。 6.3.2.2 基础施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。

6.3.2.3 基础施工用钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走。 6.3.2.4砼浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。

6.2.3.5施工中用水源要派专人负责，用完后将阀门关闭以防出现积水过多现象。 6.2.3.6施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。

6.2.3.7认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。 6.2.3.8所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。并坚持站班会制度。

6.2.3.9施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。

6.2.3.10施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。

6.2.3.11由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。

6.2.3.12施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。

七. 附录

7.1 大体积砼结构测温表及测温布置图

大体积砼结构测温示意图

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烟囱基础底板大体积砼温控计算书

1. 热工计算 1.1、已知条件

砼强度等级C30，根据试验室试配结果取C=430kg/立方米 砼容重为：ρ=2400kg/立方米 砼比热为：c=0.96 J/kg·K P.S32.5水泥水化热为：Q=335J/kg 常数e=2.718 1.2 外界条件：

按照施工进度计划安排，浇筑砼时间为10月中旬，取最高气温为：吨米

ax

=10℃ 最低气温为：吨米in =-5℃ 取砼入模温度为：吨0=6℃

1.3、砼绝热温度计算 绝热温度（最高）为：

吨米ax =CQ·（1-e -∞）/c.ρ=430×335/（0.96×2400）=62.522℃ 1.4、不同龄期砼内部温度 吨吨=吨0+ 吨米ax ·h

--h 为不同龄期的砼降温系数 --吨吨在龄期为吨时的砼温度 --吨0为砼入模温度温度 ----吨米ax 为砼的绝热温升

龄期（d ）0 1 3 6 10 15 20 28 h 0 0.180 0.539 0.509 0.412 0.262 0.162 0.09

h 吨米

5.01

吨吨 （℃） 6 17.20 39.645 37.68 31.71 22.33 16.08 11.01 2、结论

本次热工计算的控制目标为保证砼内外温差不大25℃。因为第4-7天的砼内部温度最高，故关键是控制第4-7天的内外温差不大于26℃。为达到降低内外温差的目的，本次施工采用里面覆盖岩棉被外面覆盖棉

ax

0 11.20 33.65 31.68 25.71 16.33 10.08

苫布保温。