煤炭深加工与利用现状及发展

煤炭深加工与利用现状及发展

第一部分 概 述

一、煤炭深加工与利用（又称：煤炭化学工业、煤炭综合利用；洁净煤技术）的含义

煤炭深加工与利用系指从煤炭的开采就使用洁净技术，以煤炭为原料经化学加工转化为气体、液体、固体燃料及化学产品的全过程。其中尤以煤的气化、液化、焦化和煤焦油加工，电石乙炔化工、C1化工、炭素产品和多环芳香族化合物的制取为最主要过程，并被称作煤化工。

二、煤化工的特点和制约因素

根据煤化工所包括的上述内容，所以我国煤化工行业的生存与发展受到国际能源生产、消费和国内产业政策、特别是环境政策的更易现状和煤化工生产本身特点的制约。故而，煤化工有着自己独有的特点。

（一） 煤化工的特点

1．基础研究的多学科

煤化工的基础研究具有典型的跨学科性质，涉及到的主要学科有：有机化学、物理化学、无机分析、电化学、化学工程、环境工程、机械工程、自动化检测与控制、生物工程和岩相学等。

2．开发研究多技术

煤化工技术开发要形成具有效益的产业链，必须经过初级、二次和深度加工过程，其中涉及到众多的物理、化学、工程、材料技术及自动控制技术等。如要实现煤炭-电力-转化-加工型的能源化工，其技术就更为复杂，装置就更为密集。

3．工业生产的大投资

由于技术密集、环保要求严格和经济生产规模大，煤化工的工业化生产需要巨额投资。几种煤化工产品的经济生产规模为：合成氨、甲醇30万吨／年；炼焦45万～90万吨／年；焦油加工15万～20万吨／年；加压气化制城市煤气150万立方米／天

(二) 煤化工发展的制约因素

1．能源供需关系与环境保护要求

能源供需变化和人类生存环境直接制约着煤化工的技术发展，这一点可从下面介

绍的煤化工发展历史和当今世界煤化工的发展方向看出。有美国学者认为，净煤计划可以实现能源保证和环境质量并存。

2．价格与市场

石油价格的持续不稳定抑制了煤化工新技术的开发，相对廉价的石化产品又影响了煤化工产品的市场。只有拥有很大的国内市场与不断发展的工业和技术基础才能建设大型的煤化工企业。

3．基础与政策

基础就是现状。资源，资金，产品结构、品种与产量，管理体制与水平，技术、科研、设计、施工和装备水平，交通运输，信息网络，生态环境等均属基础。政策在很大程度上可以改变这些基础状况。

三、当今世界煤化工的发展方向及其在我国的地位

（一）当今世界煤化工的发展现状

煤化工始于18世纪，19世纪形成体系，20世纪成为化学工业的重要组成部分。二次大战后，石油化工削弱了煤化工在化学工业中的地位。20世纪70年代石油能源危机时，煤化工曾一度再受青睐。进入80年代随石油供应充足，价格下跌，煤化工在世界范围内处于萧条：焦化及焦油化工、电石乙炔化工等传统煤化工发展滞缓，新一代C1化工基本处于开发阶段。

但是，由于全世界一次能源总消费量中煤炭占到三分之一左右，这30多亿吨的煤燃烧或使用后产生的烟气、粉尘与灰渣给生态环境带来严重危害，人类为了生存大大发展了煤的清洁利用技术。这些技术是通过一定的化学化工过程解决三废污染并与电力、化工生产相结合。因此人们认为，当今世界煤化工的方向是发展减轻污染、提高利用效率的煤炭清洁利用技术。这一主流认识是我国制定煤化工发展战略时的主要考虑因素。

(二) 煤化工在我国的地位

不同于国际背景，我国的煤炭资源相对丰富。探明可采储量为7300多亿吨，占世界总量的45．7％。相比之下，油、气资源缺乏，可采储量分别仅占世界总量的1．6％和1．o％。因此，我国能源消费历来以煤为主，消费比例高达76％ (世界平均数仅为30．7％)。另外，我国的化学工业是从煤化工起家的，过去、现在以至将来，煤化工都是我国化学工业的基础和主要支柱之一，表现为：64％以煤为原料的合成氨；80％以电石为原料的聚氯乙烯；大多数芳香族化学品以及数十

万吨的煤制甲醇。这些基本事实是制定煤化工发展战略时必须要考虑到的。

四、煤的综合利用技术现状及发展趋势

我国是一个“富煤少油缺气”的国家。在世界已探明的化石能源储量中，中国的煤炭占世界总量的15％，石油占2．7％，天然气占o．9％。这种化石能源资源的禀赋特点决定了我国是世界上少有的以煤为主要能源的国家。2002年煤炭在能源消费中的比重为66．3％，工业消费在煤炭消费结构中占绝对比重，达90．9％。工业消费中，电力用煤占48％，冶金占8．5％，建材占7．2％，石油加工占6．7％，化工占5．7％。2003年，全国原煤产量达到16．67亿吨，消费总量也超过了16亿吨。2003年全国发电装备装机容量达到38450万千瓦，其中火电(燃煤发电)占到总容量的74．3％。专家预测，到2020年即使将煤炭在一次能源消费中的比例降至60％，其总量也将超过21亿吨。因此，国家中长期科学和技术发展规划战略研究报告中明确指出：“我国资源特点决定了以煤为主的能源结构在相当长时间内不会改变”。虽然，根据2003年中国国土资源部公布的数据，煤炭和石油储量都有所下降，但从已有的资源量分析，煤炭具有中长期保证是无疑的。

煤和石油、天然气一样，本身并非污染源，只是由于煤的不合理利用和煤的利用技术的落后，才使得我国这样一个以煤为主要能源的国家环境污染严重。燃煤是煤炭利用的主要方式，洗煤是煤炭燃前最主要的洁净方式，它可以脱除50％~80％的灰分和30％～40％的硫分，但2003年规模以上煤炭生产企业洗精煤产量仅为1．63亿吨，不足煤炭总产量的1／10。中国工程院2001年先进能源技术咨询研究报告的数据表明，我国SO2、CO2排放量的85％，烟尘的70％和NO2的60％均来自燃煤。2003年中国的SO2排放量已高达2120力吨，成为世界第一，远远超过了1620万吨的环境自净能力；CO2以9亿吨以上的碳排放量也跃居为世界第二；2000万吨以上的NO2。排放量超过环境自净能力约120万吨。煤烟型的大气污染使全国监测的340座城市中，空气质量达二级标准以上者仅占41．5％，而劣三级城市就有91座，占26．7％。国外专家的研究结果表明，大气污染造成的经济损失占GDP的3％~7％。不仅大气，水环境污染也十分严重，七大水系中符合《地面水环境质量标准》一、二类的仅占32．2％，目前，78％的城市河段不适宜作引用水源，50％的城市地下水受到污染。

因此，煤炭一方面是能源的主要提供者，经济和社会发展离不开；一方面又

是环境的主要污染源，不利于可持续发展，解决这一矛盾的根本途径是合理、洁净、高效地利用煤炭，大力研发和应用洁净煤技术。

五、煤炭利用技术和洁净煤技术

（一）煤的利用技术

以煤的利用目的进行分类，有煤的燃料利用技术和煤的非燃料利用技术。以煤的利用方式进行分类，有煤的转化利用和煤的直接利用。由于目的的实现可以有不同的方式，而同一方式又可服务于不同的目的，因此这两种分类方式往往对具体的煤的利用技术发生交叉，如燃煤技术，理应属于煤的燃料利用，但要使煤中的化学能变成热能利用，必须要经过燃烧转化这种方式。同样，以煤制取合成氨、甲醇等化学品必须要经过气化转化，但从利用目的上是属于煤的非燃料利用。 （二）洁净煤技术

洁净煤技术(Clean Coal Technology，CCT)最早由美国学者于1985年提出，主要是为了解决美国和加拿大边境的酸雨问题。洁净煤技术是指在煤炭开发和利用过程中，旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等一系列新技术的总称，是使煤作为一种能源应达到最大限度潜能的利用而释放的污染控制在最低水平，实现煤的高效、洁净利用目的的技术。按照美国能源部化石能源办公室的定义：洁净煤技术属于技术创新家族，比现今使用的技术更具环保性。为使洁净煤技术的应用具有可操作性，根据国内外多数同行的共识我们可以将洁净煤技术进行了分类，主要包括：煤的洁净开采技术(地质灾害防治、矿区和周边环境保护等)、煤的利用前的预处理技术(选煤、型煤和水煤浆等)、煤炭利用的环境控制技术(脱硫、脱氮、除尘等)、先进的煤炭发电技术(1GCC、PFBC等)、提高煤炭利用效率技术(先进燃烧方式、能源新材料等)、煤炭转化技术(先进的热解、气化技术，直接和间接液化技术，燃料电池等)、煤系废弃物处理和利用技术(煤矸石、煤泥、煤粉、炉渣等)。此外，煤层气的开发及利用与CO2固定和利用技术也可归入洁净煤技术。最近，中国工程院陈清如院士根据中国的煤炭利用现状和多年的实践经验提出了“中国洁净煤战略”，主张在煤炭燃烧和利用前，采用煤炭加工与转化技术对可能排放的所有污染物进行最大程度的控制，最为经济有效地实现煤的洁净化利用。与已有的国内外洁净煤技术相比， “中国洁净煤”集中在煤的燃前处理环节，使煤炭成为洁净煤燃料和原料。

（三）转化技术—洁净煤技术的核心

根据煤的利用技术的分类和洁净煤技术的范畴，以及国内外目前的研发和应用现状，转化技术是洁净煤利用技术的核心，如图1－1所示。其中燃煤火力发电需要大量投资，使其更加清洁高效，这是一个相对独立的煤转化利用领域。在图1-1中，介绍除燃煤外的煤转化利用技术和煤直接利用技术。

图1-1 洁净煤转化技术核心

(四) 煤转化利用技术

煤的转化利用技术业已在工业生产过程中应用的主要有：煤的热解技术、煤的气化技术和水煤浆制备利用技术，下面作如下简单介绍。

1．煤热解

(1)发展简史及其主要技术

以煤热解为主要过程的工业技术是煤焦化，焦化是煤转化利用的主要途径之一，1991年我国焦炭产量达到7350万吨，开始跃居世界第一。目前，我国焦炭生产量、焦炭消费量和焦炭出口量均居世界第一位，分别为1．78亿吨、1．63亿吨和1472万吨。2003年我国主要工业应用焦化技术是大型机焦工艺。当前主要采用大型炭化室、捣固和干熄焦等技术。

目前正在开发并已具有阶段性成果的焦化新技术有：a．美国Antaeus连续焦化工艺，它是以炼焦煤为原料的一种特殊连续型焦化工艺，整个生产过程在完全密闭的系统中进行，具有高度的灵活性，该工艺较复杂，成本偏高，但具有环保和资源利用等优势；b．美国Calderon连续焦化工艺，它基于1994年Calderon开发的套筒式炭化室焦化装置，进行了重大改进后，实现了连续封闭，取消了燃

烧室结构，炭化室在压力下运行，但投资较高，操作难度大；C、乌克兰立式连续层状炼焦工艺，1996年建成工业性试验装置，该工艺可改善入炉煤密度，拓宽炼焦用煤的范围，与传统工艺相比，可节约70％肥煤和焦煤；系统密闭连续，环境污染小，自动化程度高，但用于工业化生产，在保持炉体结构稳定、装煤操作、顺利排焦和装置大型化等方面尚有一定的难度；d． 日本21世纪高产环保优化焦炉(SCOPE21)工艺，1994年开始研发的SCOPE21工艺通过快速加热煤到接近热分解温度时成型，可提高煤的黏结性，并可使装炉煤堆密度提高到850kg／m3，以改善焦炭质量；e．中国连续三段焦化集成技术，太原理工大学等单位联合开发的连续三段焦化装置将煤预热、连续高温炭化和循环煤气熄焦回收高温焦炭显热技术有机集成，并可实现连续生产；这种新工艺的最大优点在于从源头上根治了装煤、出焦和熄焦等过程中烟气和粉尘的污染，可望实现废水的零排放、同时将高温焦炭显热用于蒸汽—电生产，投资低、充分利用资源和高效节能、成本低。 针对开发何种焦化技术的问题存在的不同技术观点，国家尚未建立一个统一的国家经济技术标准，并以这一标准来决定我国焦化技术的发展。中国工程院士谢克昌教授认为，我国焦化工业应首选的焦化技术是连续分段封闭式洁净焦化技术，并建立洁净焦化和能源资源综合利用的工业园。

(2)焦炉煤气利用新途径

我国焦炉煤气目前的估计年损失量在120亿立方米以上。焦炉煤气中含有H2 55％~60％、CH423％~27％、CO 5％~8％，低位发热量17900kJ／m3，不仅是优质的气体燃料，更由于其氢含量高，还是理想的化工合成原料和廉价氢源。 在焦炉煤气转化为合成气时，如果将焦炉加热燃烧废气中的CO2回收，与剩余煤气混合形成CO2和CH4比例基本相同的混合气，在高温炭(煤焦)中转化，则可生成(H2~CO2)／(CO+CO2)比为1．0～2．0的优质合成气，这样既充分利用了资源，又解决了污染问题，并可望使焦化工业实现CO2零排放。

(3)焦油加工现状及发展趋势

中国的煤焦油加工水平与世界先进水平相比有较大差距。早在20世纪60年代，国外就开始建设大型的焦油集中加工厂，焦油集中加工的规模已达到150万吨／年，单套装置的加工能力达到了50万吨／年，提取的产品品种达到了200多种。而我国现有的焦油加工装置主要分散在各焦化厂，单套装置的加工能力小、产品品种少。处于国内领先地位的是宝钢于20世纪80年代从日本引进的焦油加

工装置，加工规模为26万吨／年，单套装置加工能力13万吨／年，产品品种26种。目前除鞍钢25万吨／年、武钢为20吨／年、本钢15万吨／年外，其他的加工能力只有5万～10万吨／年，产品品种仅10余种。

煤焦油加工的实践表明，我国目前发展焦油集中加工的条件已基本成熟。可采取各焦化

厂之间合并或集中处理的方式，也可采取成立独立专营的煤焦油产品公司集中加工各焦化j的煤焦油，并在此基础上进行焦油馏分的深加工。

焦油加工的工艺路线主要有两条，一是日本为代表的以生产碳素原料(制品)为主的路线，二是德国为代表的以最大限度提取单体产品为主的路线。在选择焦油加工工艺路线时，不但受冶金生产状况的制约，还要受到石油化学工业整体状况(从产品、规模到加工技术)的影响。因此，两种煤焦油加工工艺路线在发展中应二者兼顾，上海宝钢所建设的煤焦油加工装置是我国煤焦油加工的一个典型代表。

2．煤气化

(1)主要应用技术

煤气化技术历经百余年发展，目前世界主要煤气化工业化装置从固定床、流化床到气流装置一般均采用加压气流床技术Texaco和Shell。根据煤在气化炉内移动方式分类的固定床、流化床和气流床的主要特点见表1，不同床型和工艺对煤种的适用性见表1-1。

我国每年化工原料用煤约9250万吨，其中甲醇生产450万吨，炼油厂制氢800万吨，合成氨和合成液体燃料各4000万吨。目前我国共有气化炉8000余台，其中采用的主要气化技术有常压水煤气发生炉(90％，中小型企业)，引进的固定床Lurgi炉、湿法进料气流床Texaco炉和干法进料气流床Shell炉。

表1-1 不同床型和工艺对煤种的适用性

3．水煤浆制备技术

水煤浆是20世纪70年代发展起来的一种煤基清洁代油、代煤的新型燃料。它由70％左右的煤、30％水及少量化学添加剂制成，是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、储存和稳定燃烧与气化，其热值相当于燃料油的一半，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉。用于代替煤炭燃用，具有燃烧效率高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。我国经多年连续攻关，已经形成水煤浆制备、储存、运输及燃烧的成套技术，其技术水平居国际领先地位。水煤浆制备成为引进的德士古气化工艺中必不可少的组成部分。

(1)水煤浆制备的关键技术

水煤浆制备的关键技术包含煤种选择技术、粒度分布控制技术、水煤浆添加剂制备技术、水煤浆质量控制与检测技术等。

①煤种选择技术 依据我国煤的成浆性试验资料，总结建立的数学模型已成功地用于指导制浆用煤的选择和成浆性预测。

②粒度分布控制技术 控制粒度分布，可使煤浆具有较高的堆积效率以制备高浓度水煤浆。中国矿业大学张荣曾等建立的隔层堆积理论及数学模型，可用于计算任意粒度分布的堆积效率、预测可制浆浓度、优化制浆工艺、分析改进制浆效果的途径。

③水煤浆添加剂制备技术 为使水煤浆在使用中具有较低的黏度、较好的流动性，静上时又有较高的黏度，不易发生沉淀，必须在水煤浆中添加1-％左右的添加剂。添加剂包含分散剂、稳定剂和其他一些辅助的化学药剂，添加剂在制浆成本中占有相当大的份额。中国矿业大学及南京大学针对我国煤的表面化学特点，研制了系列水煤浆添加剂的配方及其制备技术，其添加剂已成功地应用在水煤浆制备过程中。

④水煤浆质量控制与检测技术 水煤浆的质量指标包含浓度、密度、粒度分布、热值、稳定性、流变性(黏度)等。这些指标影响水煤浆在使用和储存、运输过程中的特性，在线检测这些(或部分)指标是水煤浆制备的关键技术之一。

(2)水煤浆的制备工艺

目前，国内的水煤浆制备工艺包含“单磨机高浓度制浆工艺”、“振动磨煤泥高浓度制浆工艺”、“振动磨细粒煤高浓度制浆工艺”、“高、中浓度两磨机级配制浆工艺”。以选煤厂或矿区煤泥为原料制备水煤浆，为我国独创。它既改善了精煤水分，降低了制浆电耗和成本，又提高了煤炭资源的利用率和煤炭企业的经济效益。

(3)水煤浆技术的应用与发展

以桂林钢厂水煤浆代煤粉燃烧为例进行水煤浆、燃煤的经济与环境效应对比，节煤33％，烟尘排放由732mg／m3降至240mg／m3，NO2含量由280．8mg／m3降至44mg／m3，环境和劳动条件得到明显改善。此外，燃烧水煤浆工艺性能好，钢材的烧损率由1．8％下降至1．5％。

水煤浆作为一种洁净的燃料，其推广应用在很大程度上受目前燃料使用方式的影响，要在短期内对燃煤或燃油设备进行改进而改用水煤浆是不现实的，因此，我国水煤浆的推广应用必须通过政府要求新建的电厂等燃煤大户使用水煤浆，否则，在短期内难于推广。但是，根据国内的实际情况，可以在大型选煤厂或一个选煤厂相对集中的地区设立选煤尾煤水煤浆制备厂，进而建立选煤—水煤浆制备—水煤浆燃烧三者相配合的洁净煤体系，这将使我国的煤炭合理加工与合理利用推进一大步。实际上，我国煤矿年产约两千万吨煤泥，其水分含量高，装储运困难。这种低热值煤泥的燃用过程污染严重，矿区锅炉一般是燃用原煤或混煤，用尾煤浆作替代燃料，可起到节能、增效、改善环保的效果。

精细水煤浆制备技术是水煤浆的发展趋势，将煤粉碎到平均粒度10／Am以

下，灰分降到1％以下，制成浓度50％~55％、黏度300mPa·S以下的水煤浆用于代替柴油在内燃机中燃烧。目前，国内制备精细水煤浆并在内燃机中使用的实验已在实验室内获得成功。

第二部分

云南省煤化工的资源情况

一、适用于煤化工的煤炭资源情况简介

从煤的利用及转化角度看，我省适用于煤化工的煤炭资源丰富，煤种齐全，有烟煤、无烟煤、褐煤和泥炭，探明储量270亿吨。2005年保有储量230亿吨左右，预测煤炭资源总量410亿吨。

其中，无烟煤保有储量86亿吨左右，主要分布于滇东的镇雄、富源。下面仅以昭通无烟煤为例说明我省煤炭质量概况，煤层厚0.70~2.4米，局部厚可达3米，平均可采厚度1.5米，主要技术指标：Aad/%7.14，Mad/%=0.74，Vdaf/%=7.05，FCad/%85，Qar,daf7000~8000KJ/Kg。

烟煤保有储量42亿吨左右，主要分布在曲靖、富源、宣威和禄丰；褐煤保有储量135亿吨左右，主要分布于寻甸、昭通、开远和宜良。总体上看：2005年以来，煤炭产量是不断提高的，但，年平均产量都没超过1000万吨，但我省煤炭资源分布并不均衡，煤炭资源分布情况见图1－2。

图1－2 云南省煤炭资源分布图

二、主要煤化工企业集团或企业

云南省煤化工发展水平与技术状况是以云南煤化工集团有限公司(简称：云南煤化集团)为标志的，下面对其作较为详细介绍。

1．云南煤化集团的构成及主要业绩

云南煤化集团是在云南省委、省政府实施大企业大集团战略中，于2005年8月组建成立的省属大型企业集团，下辖云南云维集团有限公司、云南东源煤电股份有限公司、云南解化清洁能源开发有限公司等10余家企事业单位，拥有一家上市公司-云南云维股份有限公司，下属单位主要分布在昆明、曲靖、红河、昭通等地。现有员工5万余人，总资产282亿元，净资产71亿元。

云南煤化集团以洁净煤产业为主，实行多元发展，业务涵盖煤炭采选及综合利用、煤电铝、炼焦及焦油化工、新型煤气化液化、大型化工机械制造、国际国内贸易、房地产等，跨越煤、电、机械、化工、冶炼等五个行业，主要产品有煤炭、焦炭、尿素、合成氨、二甲醚、甲醇、硝酸铵、纯碱、粗苯、聚乙烯醇、醋酸乙烯、电解铝、水泥、电石等30余种，现已形成从资源控制到资源加工，从初级产品到终端高附加值产品的完整的煤化工产业链。云南煤化集团拥有一步法

甲醇制汽油技术专利，拥有的5.5米侧装捣固焦炉技术、焦炉气制甲醇技术、褐煤液化(煤制油)技术、碎煤熔渣气化技术等一批技术处于国际国内领先地位。 在2009年中国化工500强名单中， 以155亿元的营业收入排名第9位，同时位列最具成长性企业排行榜第64名。云南煤化集团下属的云南云维集团有限公司以53.64亿元的营业收入排名第77位，云南解化集团有限公司（现称：云南解化清洁能源开发有限公司）以10.7亿元的营业收入排名第348位。

下面以云南解化清洁能源开发有限公司、云南云维集团有限公司和云南东源煤电股份有限公司三个云南煤化集团的主要子公司为例简略介绍我省煤化工生产经营现状。

（1）云南解化清洁能源开发有限公司（原驻昆解放军化肥厂） 始建于1958年，是云贵高原上第一座中型氮肥企业。该企业是国内惟一一家以褐煤为原料，采用鲁奇加压气化制原料气生产合成氨的企业，具有全国领先的褐煤加压气化的尖端技术。2002年2月企业改制，组建成立云南解化集团有限公司，隶属云南煤化工集团有限公司，注册资本46506万元。企业现拥有总资产17亿元、固定资产净值10.89亿元，现有在职员工2698人，经过多年的发展，现已成为主要以褐煤为原料，采用多项国内外先建技术生产多种化肥、化工产品，年销售收入9亿元, 年利税1.4亿元的国家大型煤化工企业。企业主要产品生产能力为：合成氨25万吨 / 年；尿素15万吨 / 年；年硝酸铵36万吨 / 年；硝基复合（混）肥40万吨 / 年；亚硝酸钙3000吨 / 年；硝酸钙3000吨 / 年；甲醇2 .4万吨 / 年 ；燃料油1万吨 / 年；及酚类等20多种化肥、化工产品。

特别值得一提的是云南解化清洁能源开发有限公司和云南省工业投资控股集团有限责任公司共同出资12.5亿元组建的（云南解化清洁能源开发有限公司控股60%，云南省工业投资控股集团有限责任公司控40%）承担的褐煤洁净化利用试验示范项目的建设。该项目总投资38.92亿元，将建设年产50万吨甲醇的大型煤制油。这是我省乃至全国褐煤洁净化利用试验示范项目，采用碎煤溶渣加压气化技术即一步法甲醇转化汽油工业技术，生产甲醇及其深加工产品。一步法甲醇转化汽油工业技术是云南煤化工集团有限公司拥有自主知识产权的一项专利技术，其设备可以全部国产化。利用该技术建设的年产3500吨甲醇制汽油工业化装置，已于2007年12月在云南解化公司一次投料试车成功，生产出了合格的93＃汽油。

（2）云南云维集团有限公司 该公司位于我们曲靖市沾益县花山工业园区，是一家上市公司（股票代码600725）。目前，公司总股本29012.9478万股，社会公众股为9078.75万股，国有法人持有公司股份的68.71%，其中，云南煤化集团有限公司持有公司股份的19.40%，云南云维集团有限公司持有公司股份的49.31%。

该公司系70年代国家引进日本成套生产技术统一布点建设的电石乙炔法生产维尼纶纤维全国九个维纶企业之一。经过三十余年的发展，公司已从建厂初期总资产仅1.34亿元，产品结构较为单一的工厂制企业，发展成为今天拥有资产44亿元，具有年产电石8.5万吨、醋酸乙烯8.5万吨、聚乙烯醇2.8万吨、水泥熟料40万吨、氯化铵20万吨、纯碱20万吨生产能力的现代企业。其控股的子公司曲靖大为焦化制供气有限公司去年生产105万吨焦炭、10万吨甲醇；云南大为制焦有限公司年产200万吨焦炭项目已逐步建成投产，20万吨甲醇、30万吨煤焦油深加工和10万吨苯精制项目正在建设。为适应发展需要，公司已开工建设并已陆续投产项目还有年产20万吨醋酸、年产2.5万吨1，4丁二醇。除此而外，公司积极拓展发展空间，并先后在云南省资源较为丰富的宣威市、保山市等地投资发展乙炔化工项目。公司在不断发展中使得煤焦一体化的产业链优势更加突出，形成了业内最为完整的煤化工产业链，已成为国内煤化工行业目前最具潜力的上市公司之一。

08年该公司在泸西开工兴建的预计投资16.25亿元的煤化工项目中的100万吨焦炉组之 1#焦炉（5．5米捣固焦炉）已于今年10月14日实现了点火烘炉，并将于年底出焦。图1－3是云南泸西大为焦化1#焦炉点火仪式照片。

图1－3 云南大为焦化1#焦炉点火仪式

（3）云南东源煤电股份有限公司 该公司是2003年10月9日，经省政府批准，由原云南省属国有煤矿进行整合组建的全省性煤业集团。公司于2003年10月9日挂牌成立，下辖一平浪、羊场、田坝、后所、恩洪、兴云、可保、圭山八家煤矿及云南省煤炭供销总公司，并控股云南先锋煤业开发有限公司、云南东源铝业有限责任公司和云南东源实业股份有限公司进行整合而组建的。

该公司年原煤生产能力600多万吨，煤炭洗选加工能力420万吨；五家煤矿有铁路专用线，总长71.9千米；七家煤矿有自备坑口矸石电厂，总装机7.63万千瓦。

表1－2 云南东源煤业集团公司商品煤质量指标

该公司将于“十五”末原煤年生产量达到800万吨/年，洗精煤年产量达到400万吨/年，“十一五”末原煤年生产量达到1800万吨/年，洗精煤年产量达到700万吨/年的目标，

该公司在云南省煤炭行业中，属技术装备条件较好，采掘机械化程度较高，煤炭洗选加工能力占全省的65％，商品煤煤种全，煤质稳定，是云南省冶金、发电、化工用煤的主供煤，商品煤质量指标见表1－2

第三部分

我国及云南省煤化工发展现状与趋势

一、我国煤化工产业科技发展现状与趋势

1．煤炭焦化

受钢铁工业快速增长的拉动，从2002年开始中国焦化工业呈现高速增长的态势。2004年焦炭总产量突破20亿吨，比2003年增加约４亿吨，出口焦炭约

1.5亿吨，约占世界焦炭贸易总量的60％。

据估算，2004年中国炼焦消耗原料精煤约29亿吨，洗选加工原煤约45亿吨，约占当年煤炭消费总量的25％，炼焦已成为涉及原料煤加工和转化数量最大的煤化工产业。

我国炼焦工业技术已进入世界先进行列，新建的大部分是技术先进、配套设施完善的大型焦炉，炭化室高6m的大容积焦炉已实现国产化，2004年机械化焦炉生产的焦炭约占焦炭总产量的70％；干熄焦、地面除尘站等环保技术已进入实用化阶段；化学产品回收加强；改造装备简陋、落后的小型焦炉，淘汰土焦及改良焦炉的进展加快。

优质炼焦煤不足是国内提高焦炭质量的主要障碍，通过对低灰、低硫、弱粘结煤或不粘结煤的改质或科学、优化配煤技术，可以扩大和改善原料煤资源，实现在常规工艺条件下提高焦炭质量。

注重煤焦油化学品集中深加工和焦炉煤气的有效利用，是焦化工业综合发展、提升竞争能力的重要方向。对布局较为集中的大型炼焦企业，应在焦油深加工、剩余煤气的利用方面统筹规划，以实现规模化生产和高效、经济生产。

污染控制仍然是当前焦化工业发展的迫切问题，在严格取消土法炼焦，改造落后、

污染严重的中小型焦炉的同时，推动大型和新建焦炉采用先进的污染治理技术，切实搞好环境保护。

2． 煤制油技术及工业发展

（1）直接液化技术开发及工业示范工程取得进展

煤直接液化、间接液化的产品以汽油、柴油、航煤以及石脑油、烯烃等为主，产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集中度高，是中国新型煤化工技术和产业发展的重要方向。近年来，两种技术在研究开发和大规模工程示范方面均得到发展。 煤直接液化于50年前已实现工业生产，新工艺研发在国外已有近30年，积累了从基础工艺研究到中间试验的大量经验，中国国内研究已有20多年。

国内已完成高分散直接液化加氢液化催化剂实验室开发，该催化剂具有添加量低，催化效果好，生产成本低，显著提高油收率等优点，达到国际先进水平。在开发形成“神华煤直接液化新工艺”的基础上，建成了工艺试验装置，于2004年10~12月进行了溶剂加氢、热油连续运转和23小时投料试运转，打通了液化工艺，取得开发成果。适合中国煤种、煤质的CDCL直接液化新工艺的基础研究和工艺开发已启动进行。

（2）煤间接液化技术开发和工业化发展速度加快

到2004年底，国内分别建成了设计合成产品能力为1000吨/年、1万吨/年的低温浆态床合成油（间接液化）中试装置，并进行了长周期试验运行，完成了配套铁系催化剂的开发，完成了10万吨/年、100万吨/年级示范工厂的工艺软件包设计和工程研究。低温浆态床合成油可以获得约70％的柴油，十六烷值达到70以上，其它产品有LPG（约5％~10％）、含氧化合物等。

间接液化中试装置开发、运转是自主知识产权煤基合成油技术的标志性成果，对推动技术国产化和工业化发展有重要作用。煤间接液化大规模商业化生产在国外是成熟的，引进技术建设300万吨/年级工厂的可行性研究正在进行中。煤间接液化技术有较宽的煤种适应性，工艺条件相对缓和，可以通过改变生产工艺条件调整产品结构，或以发动机燃料为主，或以化工产品为主，因此将会成为未来煤制油产业发展的主要途径。

（3）煤制油技术及工业发展趋势

煤制油可得到质量符合标准，含硫、氮很低的洁净发动机燃料，不改变发动机和输配、销售系统均可直接供给用户。

目前，国内煤制油技术和工业化尚处于发展初期，采用技术引进和自主开发两条途径推动发展速度。预计，2010年以前，利用国外技术和以国内技术为主的商业化示范工程都将有实质性进展，为2010年后进入工业化发展阶段打下基石出。到2020年期间，中国将基本建成煤制油工业产业，并在国内发动机燃料供应和替代石油化工品方面起到重要作用。

（4）煤气化——甲醇及下游产品

2002年以来，中国甲醇产量及消费量持续快速增长，2004年精甲醇产量达到441万吨，比2001年增加100％以上，比2003年增加34.9％。

目前，甲醇生产能力正处于快速发展阶段，新建或拟建项目较多，规模大多在10－60万吨/年，若全部建成，合计可形成新增生产能力超过700万吨/年，如果按照2004年的增长率，2006年的产量将达到700万吨以上。甲醇生产能力和产量的快速增加已经引起关注。煤炭是国内生产甲醇的主要原料，煤基甲醇产量约占总产量的70％以上。今后甲醇消费仍然以化工需求为主，需求量稳步上升；作为汽油代用燃料，主要方式以掺烧为主，局部地区示范和发展甲醇燃料汽车，消费量均有所增加。预计几年后中国国内甲醇生产、消费量将达到平衡，国内生产企业之间、国内甲醇与进口甲醇之间的竞争将日趋激烈，降低生产成本对市场竞争显得更为重要。专家提出，发展甲醇下游产品将是未来发展方向。甲醇是重要的基础化工原料，其下游产品有：醋酸、甲酸等有机酸类，醚、酯等各种含氧化合物，乙烯、丙烯等烯烃类，二甲醚、合成汽油等燃料类。结合市场需求，发展国内市场紧缺、特别是可以替代石油化工产品的甲醇下游产品是未来大规模发展甲醇生产、提高市场竞争能力的重要方向。

近年来，中国是世界上聚烯烃生产和消费发展最快的国家，聚乙烯、聚丙烯生产量、消费量、进口量均以较快速度增长。2004年国内乙烯产能达到620万吨，产量达到627万吨（同比增加9.4％），当年当量消费量达到1730万吨，乙烯及其下游产品进口折合乙烯约1100万吨。预计到2010年，国内乙烯需求总量可能增长到2100万吨以上，生产能力也会有较大增长。目前，中国石化行业的乙烯生产基本为石脑油法，国内聚乙烯工业处于供不应求、继续发展的态势，发展煤基甲醇－乙烯－聚乙烯工业生产路线有多方面的作用和意义。2003年以来，国内许多企业关注到甲醇制取烯烃（乙烯、丙稀为主）的技术的发展，并于新上甲醇项目中进行联产烯烃的设计。

甲醇脱水生产二甲醚的技术是成熟的。目前，二甲醚作为汽车燃料的研究和试验正在进行，替代LPG作为城镇民用燃料被认为是更容易实现的利用途径。由于目前尚缺乏二甲醚运输、储存、燃烧等配套方法及装备的系列标准，一些企业在二甲醚生产能力建设方面持由小逐渐扩大的谨慎态度。

（5）煤气化——合成氨

近年来，国内化肥市场产销两旺，2004年尿素产量达到1900万吨，同比增加约16％，其它氮肥也有较大幅度增长；磷肥产量达到约1000万吨，同比增长约26％。受化肥需求和价位增长的拉动，国内合成氨产量稳步增长，2003年达到3924万吨，2004年为4222万吨，同比增长11.4％。随着农村经济、农业生产发展和需求增长，国内化肥市场和价位持续走高，除氮肥以外，磷肥、钾肥近年来也有较大发展，直接推动了国内合成氨的较快速度发展。

目前新建或改造的合成氨生产能力以15万吨/年—30万吨/年的规模较多，原料分为煤炭、石油、天然气，受国内石油和天然气资源制约，以煤为原料生产合成氨是今后发展的方向，预计占到60％以上。

与建设大中性合成氨建设配套，煤气化技术也取得较大进步和发展。新建煤气化技术有：水煤浆、干煤粉气流床气化，用于中小型化肥厂改造的流化床煤气化，加压固定床煤气化。中小型固定床间歇煤气化技术所占比例正在逐步减少。

国内先进煤气化技术研究开发近年来也有进展，四喷嘴水煤浆气流床气化技术正在进行工业示范，预计2005年完成千吨级工业运行试验；干煤粉气流床气化技术正在进行中试开发；加压流化床气化技术正在进入工业开发。国内煤气化技术的发展将为煤基合成氨产业提供国内知识产权的技术支持，推动合成氨产业技术的全面进步。

二、云南省煤化工产业发展现状与趋势

1．云南省煤化工产业现状

云南煤化集团是全国同行业有较大影响的大型煤化工企业集团和区域性的煤化工行业龙头企业。云南煤化集团的总体战略是：构建一条完整的煤化工产业链；发展两大化工，即煤化工和乙炔化工；依托三大企业，即云维公司、东源公司、云南解化清洁能源开发有限公司（解化公司）；建设四个基地，即曲靖煤化电冶基地、红河煤化工基地、昆明煤炭及煤液化基地、昭通煤化工基地；做好五个业务板块，即煤炭采选、煤焦化、煤气化液化、煤电铝、煤制烯烃。已形成的

煤炭、氮肥、电力、炼铝、煤化工的主要产品年生产能力为：煤炭开采能力450万吨、洗选能力420万吨；合成氨65万吨，化肥折纯量66万吨（其中：氮肥62万吨，钾肥4万吨），化肥实物量：尿素51万吨、硝铵48万吨、硝酸钾9万吨；纯碱20万吨，聚乙烯醇3万吨，焦化105万吨，甲醇11万吨，资源综合利用电厂总装机容量118.5MW，电解铝6.5万吨。

2．云南省煤化工产业发展趋势

（1）“十一五”计划期间，云南煤化集团公司将加快发展步伐，加大投资力度，尽快形成规模经济。项目建设情况为：（一）2006年建成的项目有：镇雄、恩洪、后所、羊场、圭山等矿区及选煤厂改扩建项目，新增采矿能力100万吨，新增选矿能力90万吨；铝厂二段5万吨；醋酸乙烯2.5万吨；合成氨原料路线改造及动力结构调整等。

（2）在建和新开工的项目有：50万吨合成氨、200万吨焦化、60万吨电石、20万吨醋酸、15万吨二甲醚、镇雄塘房矿井等。（三）做前期工作的项目有：老书桌、煤炭坡、清水沟矿井和恩洪矿区180万吨选厂的项目相关评价工作；昭通靖安矿区、罗平老厂等矿区的地质勘探工作；先锋褐煤液化；20万吨醋酸乙烯；30万吨联碱；5万吨1，4丁二醇项目等项目。

（3）通过“十一五”的发展，2010年主要产品年生产能力将达到：煤炭开采能力1565万吨(未含昭通褐煤)、煤炭洗选能力1065万吨、氮肥实物量140万吨（其中尿素51万吨、硝铵64万吨）、焦炭315万吨、煤焦油加工30万吨、甲醇50万吨、二甲醚15万吨、纯碱25万吨、硝酸钾12万吨、聚乙烯醇6万吨、醋酸20万吨、电石30万吨、醋酸乙烯20万吨、发电装机容613MW、电解铝30万吨、铝制品10万吨。

未来五年的发展目标是：2010年，销售收入达到200亿元；2015年，销售收入达到300亿元。