雨水池施工方案

基坑降水排水方案的设计

基坑降水排水方案总体技术思路

场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2处；

1) 根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有

的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求；

2) 在基坑四周及时设置排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，将沟中水引至深井

中；

3) 设4台50潜水泵抽水。将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回

填土施工完停止，三班不停连续排水。

地面防渗措施

1) 严格控制基坑四周的用水点；

2) 基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内； 3) 妥善处理各种管道渗漏水。

钢板桩支护设计思路及要点

根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。设计要点如下： 1) 采用钢板桩，桩长6m；

2) 钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（H）

的比值大于0.50（T/H≥0.50）

3) 钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m；

4) 为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体

性；

5) 基坑四角及中间做支撑。

钢板桩施工

材料选择

钢板桩检验

由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。

施工工艺流程

基线确定-定桩位-钢板桩施打-围檩、角撑、支撑-土建施工-拔桩。

操做方法

1) 基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

2) 定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

3) 钢板桩施打。

采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过淤泥层进入粘土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。

4) 围檩、支撑、角撑

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，在池横断面用槽钢连接相对

5) 钢板桩拔除

板桩的拔除。采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。

钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。

池壁及底板施工

施工顺序

基坑土方开挖-基层清理-垫层浇筑-底板钢筋绑扎-底板模板支设 -底板砼浇筑-操作架搭设-墙板钢筋绑扎-墙板模板支设-墙板砼浇筑-基坑土方回填-钢梁安装-盖板

施工方案 土方开挖方案

1) 本工程因采用钢板桩支护，基坑深度为3m；

2) 土方开挖采用一台1m3斗容量液压式挖掘机大面积施工开挖，坑底保留20cm左右，

土方采用人工修平，同时在两侧坡底至基础边留出60cm左右的操作面和50cm左右的排水明沟；

3) 基础位置的土方必须在开挖的土层面标进行重新放线后采用人工开挖至设计标高； 4) 挖土所需的设备根据需要依次进场；

土方开挖施工流程

5) 开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的交

底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业； 6) 控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖； 7) 基坑土方收底施工方法

 机械开挖至离设计高度20CM时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制标

志。

 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到

基坑周边较稳定的结构或木桩上，并做好明显的标志。

 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。  坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石或黄砂填平，严禁采用松土回填。 8) 挖土时如遇有地下障碍物、暗浜等或土质突变时，应及时通知设计单位到场勘察，并

提出解决方案。清槽完毕,按规范要求进行钎探并会同设计、勘察、建设、监理等单位共同进行验槽。

9) 安全施工管理按“规范”操作  严格遵守“挖土令”的有关规定。  严格按“土方工程施工方案”进行施工。

 严格执行“挖土机安全操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，

并组织现场人员认真学习，严格遵守；坚持持证上岗制度。

 遵守“建筑工地六大纪律”（进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽）。 10) 执行好JGJ59-99“建筑施工安全检查标准”中的有关要求

 除了执行好本方案放坡要求外，还需根据施工时的具体情况增加必要的临边安全

防护措施。

 在本方案放坡施工条件下，坡顶不允荷载。挖土机需在停机面上一次挖出方案深

度，弃土应及时运出。临时堆土距坡边距离不得小于4m。

 基坑挖好，应尽量减少暴露时间，如不能立即进行基础施工时，应预留约20cm

待挖土层。

 指定挖土人员上下专用通道，机械作业时，作业人员应选定安全立足点，不得有

人进入挖土机作业半径内，本工程不允许坑坡上、下方同时作业。  施工机械进场需经验收合格，司机必须持证作业。  夜间施工时，坑内应有足够照明。

 基坑开挖完成之后必须用脚手架围护，夜间配备警示灯。

底板、墙板和顶板施工方案

底板与墙板分二次施工，施工缝设置为水平施工缝，高度为底板面起来500mm，在施工缝处安装钢板止水带。

1、底板垫层施工

 基础垫层的做法是100厚C15素混凝土。  根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。  挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟和集水井。

 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。

 为控制基础垫层的标高，设置好标高基准点。

 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。  垫层混凝土采用汽车泵直接浇捣。

 垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。

2、 钢筋施工

1) 钢筋施工注意事项：

 认真审图，对难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确

保施工质量。

 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开位置，以及弯钩形式等。

 所有的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油滞和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

 在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。  为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2水泥砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m2设一块

 穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插，绝对禁止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。

 凡现浇壁板上预留孔洞不大于300×300mm或ø300时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断，并且钢筋总数不能减少。当预留孔洞大于300×300mm或ø300时，应按设计要求进行加固。 2) 钢筋绑扎方案

a) 本工程中钢筋可采用绑扎方法。

b) 钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提交配料清单后方能进

行施工。

c) 钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯曲等必须符合设计规定和规范要求。 d) 钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：  在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。  垫层砼的强度必须要达到设计强度≥50%。  轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图。

 加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。  承受钢筋重量和施工负载的保护层垫块的砼强度必须≥50%。 3）上、下钢筋网片间设置支撑采用如下方式：

4） 钢筋绑扎流程 A、基础底板

清理防水保护层→测量放线→根据设计图纸弹划钢筋位置线→绑扎钢筋→加设钢筋垫块→自检钢筋分项绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工。 B、墙体

安装钢板止水带→根据设计图纸弹划墙体竖向钢筋位置线→插安墙体竖筋→临时固定墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平、拉接钢筋→预留洞口安设→ 安装钢筋保护层垫块→ 自检钢筋绑扎质量→ 报监理等相关单位验收→ 办理钢筋工程隐蔽验收→ 进行下道工序施工。 C、顶板

支设相关部位模板→检查模板尺寸标高→根据图纸弹划梁板钢筋位置线→预留洞口安设→绑扎梁板钢筋→安装工程预留预埋→安装钢筋保护层垫块→ 自检钢筋绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工 5）各构件钢筋绑扎的要点 A、基础底板

①在进行基础底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部位可以相隔绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋时应全面绑扎。

②进行钢筋绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字口，以免钢筋网歪斜变形。 ③底板双层双向钢筋网绑扎时，应按要求设置钢筋马凳，以确保双层钢筋网的间距。 B、墙体钢筋

①墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不宜大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。

②、外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向墙内。 C、板钢筋

板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢。

3、 模板施工

1、模板安装

本工程为清水砼池体，为保证工程进度，减少后期抹灰施工，提高工程质量，本工程所有模板均为竹胶合模板，模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。

（1）、池壁模板

1）、采用竹胶合模板，同时采用50×80方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，竖向组装。外墙采用穿墙止水螺栓，通过3形卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。穿墙对拉螺栓采用新型成品节能防水对拉螺杆。

新型成品节能防水对拉螺杆，新型防水拉杆分为三节，中间的是防水拉杆，墙体多厚拉管的尺寸就采用多大，两端塑料堵头为定位筋，与拉杆两端相连接的螺杆为周转螺杆，它可以轻松拆卸，再使用时无论中间对拉杆的尺寸是多少，周转螺杆都可以与它配套使用。拉管的的防水部位采用填塞新型遇水膨胀材料后牢牢锁死，止水效果显著。

2）、支撑体系：采用Ф48钢管脚手架体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢管，并通过墙模板之间用的穿墙对拉螺栓连接成整体。

（3）、墙体模板支设

1）、第一步模板支设采用悬模方式，在基础底板上500mm设置一道水平施工缝，考虑外墙防水要求，在水平施工缝处设置止水钢板。

2）、第二步支设模板，针对地下室外墙及有防水要求的墙体，采用带有止水钢片的对拉螺栓，在支设内部墙体（无防水要求的墙体）采用塑料套管的对拉螺栓进行支设加固。

支模顺序：放出模板100mm控制线→安装前检查→支一侧模板（外墙先支内模）→安装对拉螺栓→支另一侧模板→加设竖向和水平向钢管→挂线调整模板垂直平整（微调）→紧固对拉螺栓→支撑杆件与满堂架连接牢固→全面检查。

有防水要求的池体模板支设,详见下图所示：

池体模板支设示意图

（4）、导流墙施工

导流墙混凝土采用泵送商品砼。导流墙根据工艺要求不同，其中设有管沟和水渠的导流墙第一步砼浇注到管沟或水渠底。其余导流墙1次浇注到顶。混凝土浇注分层浇注，50cm一步。采用插入式振捣器。模板采用竹胶板、用钩头螺栓、三型扣件、对拉螺栓、直径48脚手管组成加固体系。导流墙两侧设双排脚手架，详见图下图。

导流墙模板支设图

（4）、导流墙施工

支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为800mm。主龙骨为双钢管，上部铺设12mm厚的竹胶板，用钉子钉牢。

隔油池顶板模板设计图

4、混凝土施工

本工程采用C25商品混凝土，汽车泵泵送。

（1）混凝土振捣工艺

本工程采用混凝土插人式振动器进行振实捣固

1)振动棒各插点间距应均匀,插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

2)振捣时,要做到"快插慢拔"。快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。

3)振动棒在混凝土内振捣时间,一般每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动5~10cm,使混凝土振实均匀。

4)作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实.

2.2.7.2混凝土的养护工艺

混凝土浇筑完毕后, 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩 ，应按冬季施工方案及时采取有效的养护措施。

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