铝合金铸造项目可行性研究报告
山东淄博圣宏泰金属科技有限公司
新建铝合金铸造项目
可行性研究报告
山东淄博圣宏泰金属科技有限公司
目 录
第一章 总
论 ·····················································································································3
第二章 项目背景及建设的必要
性 ·····················································································3
第三章 承办企业基本情
况 ·································································································4
第四章 市场预测与拟建规
模 ·························································································4
第五章 物料供
应 ···········································································································5
第六章 厂址、场地和建设条
件 ··············································································6
第七章 工程技术方
案· · ·································································································· 6
7.1 设计原
则 ··············································································································· 6
7.2 工厂组成及面
积 ·································································································· 6
7.3 工作制度及年时基
数 ··············· ···································································6
7.4 工艺原
则 ····················································· ·················································· 6
7.5 工艺流
程 ···················································· ··················································· 7
7.6 主要生产设备选
用 ························································································ 8
7.7 生产过程的检测与质量控
制 ········································································ 10
7.8 工序间物
流 ······················································ ············································· 10
7.9 车间主要数
据 ······················································· ········································ 11
7.10 土建工程方
案····························································· ········································ 11
7.11 公用工程方
案······································································································ 12
7.12 电器工程方
案······································································································ 13
7.13 仓储运输工
程······································································································ 15
第八章 环境保
护··················································································································15
第九章 劳动安全卫
生········································································································· 16
第十章 消
防··························································································································17
第十一章 企业组织与劳动定
员··························································································18
第十二章 项目实施进度计
划······························································································18
第十三章 投资估算与资金筹
措···························································································19
第十四章 财务评
价···············································································································20
第一章 总论
1.1 项目名称:
山东淄博圣宏泰金属科技有限公司铝合金铸造项目
1.2 承办单位:
山东淄博圣宏泰金属科技有限公司
1.3 承办单位法人代表:
***
1.4 项目负责人:
***
1.5 建设地址:
淄博市桓台开发区蒙山路18号
1.6 研究范围
本可行性研究的主要内容有市场分析、产品方案、生产规模、建设条件和厂址状况、工程技术方案、投资估算和资金筹措、财务评价等。
1.7 研究结果
a 产品及市场:产品与小型汽油机及汽车配件配套适销对路,市场需求平稳增长。 b 建设条件:本项目建设地址系淄博市桓台开发区,园区内给水、排水、供电、供热、天燃气等能源供应管网俱全,完全可以满足建厂的动力和排放需求。
c 工程技术方案:设备选用合理、工艺流程短捷顺畅、总体布局紧凑、近期生产和远期发展相结合,实用经济。
d 环保、安全卫生、消防、节能措施合理,符合标准规范。
e 投资估算规范、合理、实际、符合政策。
f 财务评价:财务评价各项指标较好. 财务内部收益率、投资利润率、投资利税率、投资回收期均高于行业基准值,企业能在 6 年内收回全部投资. 故本项目在经济上是可行的。
第二章 项目背景及建设的必要性
2.1 小型汽油机行业发展的需要
目前,国内小型汽油机行业铝合金铸件的生产设备陈旧、自动化程度低、质量保证手段差、工艺水平落后,致使所生产出的铸件出现诸多质量问题,如气孔、砂眼、外观差等缺陷。高质量的汽油机铝合金铸件是汽油机汽油机整机质量的前提,只有采用先进的生产设备、工艺流程和质量控制手段生产汽油机铝合金铸件,才能实现小型汽油机整机质量的轻质、高强度、高性能、高可靠性、高寿命。
在欧美国家小型汽油机行业中,铝合金铸件的生产设备、自动化程度、质量保证手段、工艺水平等方面比较先进,下表就国内与欧美国家汽油机铝件生产现状作了对
因此,为增强小型汽油机的市场竞争力,有必要高起点地投入铝合金铸造项目。
2.2 企业战略发展的需要
淄博圣宏泰金属科技有限公司拟与山东盛大公司强强合作新建铝合金铸造企业,山东盛大机械集团有限公司主要生产汽油机、植保机械、园林机械、排灌机械、小型发电机组、小型工程机械、农用和休闲车辆等七大系列200多种不同规格型号的产品,现已成为国内产品研究、试验、设计开发、生产和出口基地。各种产品年综合生产能力已达200多万台,产品产量、质量、品种、性能水平等主要指标均居国内同行业前列。山东盛大股份有限公司现有的所有铝铸件全部通过上游配套厂家供应,而上游铝铸件供应厂家生产设备陈旧,生产方式落后,质量保证手段差,所供铸件存在诸多质量问题,影响产品质量。同时,铝铸件上游配套厂家又是“一件供天下”的“社会”配套资源,即上游配套厂家的铝铸件同时供几家甚至更多家汽油机组装厂使用,不利于华盛品牌经营战略的道路。
2.3 配套需求与提高产品品质的需要
目前,盛大股份有限公司每年汽油机生产需要大量的箱体、箱盖、缸体、缸头等主要压铸、低压铸造零部件大部分都有配套厂家提供,根据初步估算,到2010年汽油机制造公司汽油机产量将达到30多万台,对铝合金铸造件的需求将达到180 多万件,总重量达到2700多吨。
第三章 承办企业基本情况
淄博圣宏泰金属科技有限公司是一新建企业,位于桓台经济技术开发区蒙山路18号,公司经过深入细致的调研,拟与山东盛大公司强强合作,投巨资新建现代化的铝合金铸造企业,填补本地区该项目产能的不足, 积极向国际化铝合金铸造领域发展。
第四章 市场预测与拟建规模
4.1 产品选型
近年来人们对汽油机的性能要求愈来愈高,这促使汽油机技术不断发展和完善。为适应现代生活的需要,未来汽油机设计的突出特点是高性能、安全性、舒适性、操纵性,可靠性。因此也对汽油机的汽油机提出了更高的要求。
箱体、箱盖、缸头等铝合金零件是汽油机的关键件,其毛坯铝合金铸件的高质量是零件及整机质量的基本保障。因此本项目选择了铝合金铸件为该公司的产品。
4.2 拟建规模
公司要尽快缩短与国际铸造企业的差距,还必须向专业化、规模化、国际化方向发展。为确保产品的生产能力和质量在国内处于领先地位,达到世界先进水平,必须加大资金投入,以技术领先、成熟工艺、先进设备、精益生产,实现物流通畅、运输快捷的柔性流水生产线的生产确保汽油机缸体的铝合金铸件生产的优质高效和规化,从而满足公司未来5~10 年内日益增长的具有自主知识产权的需要。
本项目确定的产品及生产目标如下:
a. 四冲程汽油机: 9 万套/31.5 万件/487.5t 铝合金铸件
b. 二冲程汽油机产品:9 万套/45 万件/630t(高压铸造)
合 计:76.5 万件/1117.5t
高压铸造车间生产性质属于大批大量,高压铸造件质量在1.2~1.9Kg 之间,最大
低压铸造件尺寸150×150×130,质量为1.9Kg ,最小低压铸造件外形尺寸为130×130×100,质量为1.2Kg 。
第五章 物料供应
5.1 压铸生产汽油机箱体、箱盖的主要原材料为YL112 铝锭,常用辅料为脱模剂、除渣除气剂、冷却液和镶件,当地区内均有供应和保障,其中主要材料铝锭自己生产,其年需求量及供应单位详见表5-1。
除渣除气剂、氮气和涂料,当地区内均有供应和保障,其年需求量及供应单位详见表5-2。
本项目生产所需主要能源有水、电、蒸汽、天然气,园区内均有供应,年需求量见表5-3。
第六章 厂址、场地和建设条件
6.1 厂址位置和交通运输条件
新建项目地址拟位于淄博市桓台开发区蒙山路18号,租用淄博市汇金电器有限公司厂房,该厂房的公用配套设施较为完善,地理位置优越,交通比较方便。
第七章 工程技术方案
7.1 设计原则
a. 力求技术领先、工艺成熟、设备先进、生产精益、物流通畅、运输快捷。
b. 工艺设备的选择必须先进、实用、高效、节能、节材、环保。
c. 土建工程、公用工程设计应满足生产和预留发展的需要。
d. 选用设备和新建设施工应满足环境保护、安全卫生、消防和节能的要求;本着“三同时”的原则,与主体工程同步实施。
e 厂外运输委托专业运输公司承运,本厂只备适量厂内运输车辆和服务用车;
7.2 工厂组成及面积
本项目是产品和工艺都很单一的专业铝合金铸造厂,全部新建。
工厂组成如下:
· 主要生产部门:高压铸造车间;
· 辅助生产部门:空压站;
变配电室;
循环水泵房;
理化实验室;
清理车间;
机模修车间;
原辅材料及成品库;
计算机中心及网络;
· 管理服务部门: 公司办公楼;
车间生活间;
门卫及传达室。
除门卫及传达室利用汇金科技公司的之外,全部生产部门、辅助生产部门、公司办公室及车间生活间封闭在一个联合厂房内。联合厂房占地面积1500m 2,建筑面积1080m 2,全厂总建筑面积1600m 2。
7.3 工作制度及年时基数
年公称工作日:303 天,每周工作6 天,三班工作制:每班8 小时。
设备年时基数:6130 小时。
工人年时基数:2130 小时。
7.4 工艺原则
a 本设计总目标是把铝合金铸造厂建成一个现代化的、国内同行业规模较大
的、具有先进水平的压铸厂。
b 以提高铸件质量为核心制定工艺。确保工艺和技术装备的高起点和高水平,
采用新工艺、新技术和节能设备;加强工艺管理,提高质量控制手段和检测水平;采用先进的环保设施,改善工人的操作条件和卫生条件。
c 关键设备如熔铝炉和压铸机、低压铸造机采用引进国外先进设备或合资企
业的产品,其它设备为国内配套。
新产品四冲程汽油机铝合金箱体等铸件,在工作中承受较高的压力和温度,
因此需有较高的强度和气密性,尺寸精确、薄壁、表面光洁,生产批量较大,应该选择生产率高、铸件质量优良、加工工艺中少切削的压铸工艺。
气缸头产品由于铸件结构复杂,生产时需使用砂芯和铸件需T -6 热处理,首选低压铸造工艺。低压铸造工艺与重力金属型铸造工艺相比,具有铸件质量高、工艺成品率高、综合成本指数低等优点。
d 设计中充分考虑降低劳动强度,改善劳动卫生条件,以人为本,确保生产的
安全。
e 工艺设备选用应考虑环保、节能,降低生产成本。
f 检测不合格的低压铸造件采用浸渗处理,以提高铸件的合格率,降低生产成
本。
g 对压铸件和低压铸造件的毛坯均采用抛丸清理机,提高压铸件表面强度和光
饰性,并增强抗腐蚀的能力。
h 模具的储存采用立体库。
7.5 工艺流程
7.5.1高压铸造生产工艺流程见图7.5.1。
图7.5.1 高压铸造生产工艺流程图
7.5.2低压铸造生产工艺流程见图7.5.2。
图7.5.2 低压铸造生产工艺流程图
7.6 主要生产设备选用
7.6.1 熔化设备选型
采用集中熔化:
压铸熔化炉选用先进的快速塔式熔铝炉1 台,熔化率1.5t/h,燃料:天然气。选择熔铝炉的主要条件,一是节能,二是能提供高质量的铝液,三是满足环保要求,烟气能达标排放。该炉有两个铝液出口:一个供自动给汤机提取铝液用,一个供人工出铝液到浇包用。
低压铸造熔化炉选用同一系列产品,熔化率为0.5t/h 熔铝炉1 台,预留1 台。铝合金锭和回炉料装入加料小车,用爬式加料机加料。熔化炉根据保温炉的需要自动供应铝液,铝液的分送实现自动化。低压铸造和消失模铸造用铝液采用带浇包的叉车转运。
7.6.2 保温炉选型
一是节能,二是能提供高质量的铝液。保温炉每台压铸机和低压铸造机配一台,以天然气为能源,采用非金属炉衬,寿命长。采用除气装置除去铝液中的H 2 气。
设铝合金快速分析室,引进国外有色金属专用直读光谱分析仪1 台,用于铝合金化学成分的快速分析。
7.6.3 压铸机选型
压铸车间属大批量生产性质。二、四冲程汽油机箱体、机油散热盖、传动箱盖、缸头盖及通用汽油机产品全部采用压铸工艺生产。拟选用生产效率高、质量可靠、计算机管理的全自动压铸机。型号分别为合型力 2800KN 、4000KN 、6300KN 的卧式冷室压铸机。考虑到特大压铸件的生产和试制新产品的需要以及模具委托制造等情况,予留有一台12500KN 压铸机的安置位置。进口和国产设备的选择:既考虑先进性,又考虑实用性。
进口压铸机全部配备自动浇注机械手、取件机械手和自动喷涂机。
国产压铸机部分配备自动浇注机械手、取件机械手和自动喷涂机。
缸头低压铸造机设备进口,采用一模两件的带砂芯的低压铸造机,带铸件成型控制系统,包括温度和循环时间的控制;带自动取件系统,自动化程度高,适合本车间缸头
批量生产。
压铸件毛坯(含浇口、飞边、毛刺)采用液压切边机切边。压铸件用统一尺寸的料箱和叉车送到清理车间,浇口等也用料箱和叉车回送到熔化工序。
7.6.4 压铸件清理:
为提高压铸件表面的致密性和力学性能,采用抛丸机强化装置,进行压铸件表面的精饰。选用连续作业、生产率高、清理效果好的国产连续抛丸清理机一台。缸头铸件的落砂和砂再生设备采用国产设备一套。
由于缸头铸件的产量较小,为了节约投入成本,一期缸头的抛丸处理采用与高压铸造抛丸清理机共享方式。
7.6.5 制芯设备:
缸头砂芯采用冷芯盒制芯机,因冷芯盒工艺制作的砂芯精度高、生产效率高且节省能源,常温下操作,工人劳动条件好,出芯后一小时即可浇注,浇注后落芯性能好。
7.6.6 热处理设备:
缸头铸件的热处理T-6 采用连续式铝合金热处理炉一台,用天然气做热源。
7.6.7 试验设备:
对有耐压试验要求的压铸件如曲轴箱,在0.4Mpa 压力下进行5 分钟的耐压试验。
7.6.8 辅助工序及设备
a 缸头铸件的浸渗装置选用国产设备,凡耐压试验不合格的件通过浸渗处理即可符合条件。
b 不设模具制造车间,所需模具全部外协加工。设机模维修站,承担设备和模具的维修。
7.6.9设备单项技术论证
a 全自动低压铸造机
7.6.10 主要工艺设备
见表7.6.10 主要设备明细表。
7.7 生产过程的检测与质量控制
a 铝合金锭原材料与熔炼过程检测与质量控制由厂理化实验室负责。 b 压铸过程的检测与质量控制由压铸机的计算机完成。
c 压铸件内在质量的检测和探伤采用携带式超声波探测仪和快速X 射线探测仪,由厂理化实验室负责抽查。
d 压铸件毛坯尺寸的检查用三坐标测量仪,由厂检验部门负责 7.8 工序间物流
a 铝锭和回炉料采用叉车运送。
b 采用专用叉车进行熔铝炉到保温炉的铝液分送。
c 压铸件毛坯采用统一的料箱,用叉车运送。 d 压铸车间内部过跨采用叉车。 e 物流方向用箭头表示。 7.9 车间主要数据
见表7.10 车间主要数据表。
7.10 土建工程方案 7.10.1 建筑方案 7.10.1.1 设计依据
a 《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
b 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) c 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) d 《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)
e 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002) f 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 7.10.1.2 设计原则
满足有关部门对建筑的要求,满足工艺和总图规划的要求,符合节能、环保、安全、消防、抗震、防噪、绿化、工业卫生及劳动保护等要求。 7.10.1.3 建筑构思
主体厂房部分采用轻钢结构,办公部分为三层框架结构。根据工艺设计的要求主体车间与办公部分的体量相差悬殊,为了突出建筑物的个性,设计中采用重点突出式设计手法:形体上,运用体量的穿插形成对比,强调体型连接部位的办公主入口;色彩上,运用对比性规律,主体厂房以雾绿色为背景,用冷色调的处理在心理上降低热加工车间的热度,同时也适应罗庄多尘、多雾的气候特点,使建筑显得更耐脏。 厂房的门套及轮廓做200 宽喷塑收边,采用不同主体的颜色。办公部分则应用鲜艳色形成反差,强调建筑形体,突出企业形象;材质上,由于外墙材质为彩色压型钢板,所以充分利用其线型纹理,在主厂房上应用竖向纹理,办公楼部分应用横向纹理,
产生对比的效果。通过体型变化,光影虚实对比,丰富的线条,色彩变化以及玻璃幕墙等一系列建筑手法营造出一个美观、大方的工业建筑形象。
本厂区将满足生产所需水泵房,空压站房,发电房等公用站房集中布置在厂区的东侧,便于统一管理和调配。变配电房设在车间内,根据工艺要求灵活布置。 7.10.1.4 建筑构造
屋面板及墙板均采用双层压型钢板,内敷50 厚,容重20kg/m3 的超细玻璃棉,屋面采用阻燃型电动滑移可开闭采光带窗,采光面积为屋面面积的10%。
综合站房采用240 厚砖墙,厂房内隔墙可选砖墙,加气砼或复合压型钢板隔断。厂房地面根据工艺使用要求,设150~300mm 砼地坪。表面刷工业防腐、耐磨工业地坪涂料,涂装车间楼面根据需要刷防腐涂料。厂房门设钢门槛。 7.10.1.5 建筑消防
拟建主厂房按现行防火规范为丁类,一、二级耐火等级。 7.10.2 结构方案
生产办公楼为三层钢筋砼框架结构,柱距7.5mx7m ,半跨伸入车间内部,半跨在车间外部。框架部分抗震等级四级,办公楼与主车间用抗震缝隔开形成不同的结构单元。框架填充墙拟采用轻质砼砌块。
本建筑物(主车间及生产办公楼) 基础型式拟采用柱下钢筋砼独立基础或嵌岩桩基础。待地质详勘报告提供后,确定最终的基础形式。 7.11 公用工程方案 7.11.1 给排水工程 7.11.1.1 水源
本厂为新建厂,拟位于桓台工业园区内蒙山路18号,园区周围道路上有完善的市政给排水管网,水压P>0.5Mpa,可以满足本工程生产、生活及消防用水需要。 7.11.1.2 用水量标准
a 生产用水
车间生产用水量以有关工艺专业需用水量资料为准。 b 生活用水量
职工生活用水定额取50L/人·班,时变化系数3.0;绿化用水定额取2.0L/m2,一天浇洒总面积的1/3;淋浴用水每人次60L ,下班后连续使用一小时全厂总用水量和取 7.11.1.3 给水系统
本厂生产、生活及消防用水源引自城市管网。设两个DN200 水源进口。厂区采用生产、生活及消防用水合一给水系统,管网呈环状布置。按建筑设计防火规范在厂房设室内消火栓,并配置灭火器若干。车间生活给水管采用UPVC 给水管,粘接连接。生产及消防水管采用焊接钢管,焊接连接。 7.11.1.4 循环水系统:
车间设备总循环水量 48 m3/h。补充水量1m3/h。循环水泵房、水池、冷却塔 等均设在车间边上。设计湿球温度τ=28℃。 7.11.1.5 排水量
生产过程中只有少量生活污水及少量的清洁废水可直接外排。 7.11.1.6 排水系统
厂内排水为雨水与生产、生活污水分流制,地面雨水经雨水管网排至厂区周围的城市雨水管网。生活污水经化粪池处理后排至厂区周围的城市污水管网。厂内无生产污水排放,仅有少量的洁净废水,可直接排放。车间屋面雨水采用内排水系统,雨水计算强度为159mm/h。
7.11.1.7 给排水系统主要数据
全厂给排水系统主要数据见表7.12.1.7。
7.12.2.1 设计依据及设计范围
设计依据:建设单位的委托设计任务书、本设计的工艺方案、国家现行有关设计规范;
设计范围:对厂房、办公楼及辅助设施的以下内容进行设计:配变电所配电系统设计;室内外电力及照明线路设计;各建筑动力配电、照明、防雷设计;电话系统、电视监控系统及计算机网络。 7.12.2.2 电力负荷估算
全厂电力负荷计算及变压器选择采用需要系数法,照明安装容量采用单位面积容量法计算。各级负荷计算计入同时系数。经估算,全厂用电设备总安装容量为: 500kW ,其中二级负荷有熔化炉和应急照明共计约18 kW,其余为三级负荷。有功计算负荷:211kW ,无功计算负荷78kVar ,视在计算负荷:228kVA 。 7.12.2.3 配变电所及变压器选择
在生产厂房西头设10kV 配变电室,选用10/0.4kV 1000 kVA 干式变压器一 台,总容量为3000kVA ,总负荷率为76.2%,总需要系数为:0.42,功率因数0.91(补偿后)。 7.12.2.4 配电系统及厂区线路
10kV 配电所电源由市政一路高压电缆进线,主结线采用单母线结线,采用高压计量方式。相邻的变电所低压侧建立联络,形成低压环形配电网络,提高供配电的可靠性和灵活性。变电所低压侧动力和照明分回路设专用断路器分别配电。熔化炉和应急照明在末级配电箱实现自动切换,厂区高低压线路采用铠装电缆直接埋地敷设,横穿道路时穿钢管保护。电缆均采用铜质导体。 7.12.2.5 室内配电照明及线路敷设
动力配电和照明共享变压器。车间内动力配电采用干线和放射混合式供电,办公楼等辅助设施的配电采用放射式或环连。
一般照明和事故照明电压220/380V,危险场所照明电压原则上为24V 。单独设置事故照明箱。应急照明负荷按一般照明的10%~15%考虑。厂房内选用金属卤素灯,办公楼等辅助设施采用荧光灯,厂区道路选用高压纳灯。在车间、办公楼等辅助设施的出入口和主通道装设疏散指示灯。车间内照明线路沿电缆桥架或穿金属管明敷设,照明干线电缆沿电缆桥架明敷设,导体均采用铜质。 7.12.2.6 防雷与接地
a 防雷
当地年雷暴日 36.5d/a,厂房及各辅助建筑均按三类防雷建筑设防,厂房利用屋面压型钢板(板厚不小于0.5mm) 作接闪器;钢柱(或柱内钢筋)作引下线,下端与桩基构成电气连接,引下线间距不大于25 米,地圈梁内钢筋作水平接地体,桩内钢筋作接地极。防雷接地装置与设备接地装置共享,进出厂房的金属管道与接地装置可靠连接,突出屋面的金属构件与防雷装置可靠连接,总接地电阻小于1 欧姆。
办公楼等辅助设施沿屋顶女儿墙采用φ10 镀锌圆钢设避雷带,利用柱内钢筋作引下线,间距不大于25 米,利用基础梁内钢筋作水平接地体,桩内钢筋作接地极。防雷接地装置与设备接地装置共享,进出建筑物的金属管道与接地装置可靠连接,突出屋面的金属构件与防雷装置可靠连接,总接地电阻小于1 欧姆。
高压进线处设避雷器,变电所低压进线柜设避雷器(不小于60kA) ,各建筑物电源进线处设避雷器(不小于40kA) ,给计算机设备、电话程控机等供电的配电箱内设避雷器(不小于5kA) 。
b 接地
变压器中性点直接接地,低压系统采用TN-S 接地型式,高低压电气设备正常情况与带电部分绝缘的外露金属部分及金属支架均作保护接地,插座回路均设漏电保护开关。
7.12.2.7 节能技术应用
变压器选用节能型的干式变压器,车间照明选用高效节能光源,荧光灯均设电子镇流器,低压侧设无功补偿电容器使功率因数达到0.9 以上,楼梯间设声光控制开关,厂区道路照明设置控制器并可调节开灯时间。 7.12.3 通信、监控及网络工程
a 电话系统:
在办公楼每个房间至少设一部电话,其中经理室、供应部、配电所、电信机房等处增设直通电话;电话自动交换机设在办公楼。与市政电话网之间设10~15 对双向中继线。
b 电视监控系统:在办公楼、厂房内、厂区各出入口、围墙等处设监控点,监控主机设在办公楼。
c 网络系统:在办公楼设计算机网管中心,各办公室、厂房内办公区、等处分设宽带网络插座。 7.12.4 动力工程
7.12.4.1 设计依据及设计范围 a 设计依据
·《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001 年版) ·《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) ·《工业企业噪声控制设计规范》(GB87—85) ·《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90) ·《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)
·《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) ·《压缩空气站设计规范》(GB50029-2003) ·《锅炉房设计规范》(GB50041-92) ·《城镇燃气设计规范》(GB50028-93)
·建设单位的委托设计任务书、本设计的工艺方案。 b 设计范围
本专业设计内容为天然气、蒸汽及压缩空气供应。其中:天然气引自园区现有调压站,蒸汽引自园区现有锅炉房;本工程新建自用空压站。 7.12.4.2 天然气供应
全厂天然气小时平均耗量102m 3/h,最大耗量129m 3/h。气源引自园区调压站。 7.13 仓储运输工程
a 全年储运物料及数量
压铸件毛坯: 1052t 低压铸造件毛坯: 655t 铝锭: 1173t 辅助材料: 47t 合计:运进 1220t 运出 1117t 总运量 2338t b 运输方式
厂外运输委托社会专业运输公司承运;厂内即车间内运输采用叉车。 c 仓储方式
设材料仓库、成品仓库、综合仓库及辅助材料库布置在厂房两端,各设15x111m 的简易库房;半封闭式的模具立体库。
第八章 环境保护
8.1 设计依据
a 中华人民共和国国务院(1998)第253 号令《建设项目环境保护条例》; b (87)国环字第002 号文附件《建设项目环境保护设计规定》; c 《机械工业环境保护设计规定》JB16-88(试行)。 8.2 设计执行的主要环境保护标准
a 大气环境质量及污染物排放标准
b 废水排放执行《污水综合排放标准》GB8978-1996:一类污染物低于最高允许排放浓度,二类污染物执行表4 中二级标准。
c 环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 中2 类标准:昼间60dB(A),夜间50dB(A);交通干线两侧执行4 类标准:昼间70dB(A),夜间55dB(A)。
d 厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 中二类标准. 8.3 废气、粉尘污染治理
压铸车间主要有铸造熔化炉,采用天燃气加热,属洁净能源。在生产过程中会产生不完全燃烧的烟气及余热. 该炉采用排烟罩通风管道穿屋顶高空排放。余热及外溢部分烟气由天窗及设在墙面,屋面通风机排除. 8.4 污水处理
生活污水经化粪池处理后排至城市污水管网。厂内无生产污水、废液排放,仅有少量的洁净废水,可直接排放。 8.5 车间噪声控制
车间排风采用无动力风机,噪声污染问题不明显,采取的噪声控制措施是:选用低噪声、低转速、高质量的风机,采用减振基础和柔性接口,可使噪声降至75dB(A)以下。
8.6 固体废物处置
本项目主要固体废物为金属废料及废砂。统一收集后送出厂外回收利用。
8.7 绿化
绿化布置服从总平面布置和生产要求,绿化重点为厂前区、道路两侧、厂界四周。结合本厂地形条件,运用绿化自身功能,采用多种绿化手段,建造丰富的立体式绿化体系,彼此交织 ,相互渗透,运用点、线、面结合的造园手法,沿主干道,种植行道树,形成线状绿化。行道树可采用小叶榕,棕榈等。道路转折及尽端配合以点状绿化。厂区内大面积绿化可种植草坪、花卉,如:月季、杜鹃、鸡冠花等,为创造一个优雅的现代化工业建筑形象增色添彩。 8.8 环境保护投资估算
本项目环境保护投资2.5 万元,占建设总投资的4.5‰。
第九章 劳动安全卫生
9.1 劳动安全 9.1.1 建筑防雷
当地年雷暴日 36.5d/a,厂房及各辅助建筑均按三类防雷建筑设防,厂房利用屋面压型钢板(板厚不小于0.5mm) 作接闪器;钢柱(或柱内钢筋)作引下线,下端与桩基构成电气连接,引下线间距不大于25 米,地圈梁内钢筋作水平接地体,桩内钢筋作接地极。防雷接地装置与设备接地装置共享,进出厂房的金属管道与接地装置可靠连接,突出屋面的金属构件与防雷装置可靠连接,总接地电阻小于1 欧姆。
办公楼等辅助设施沿屋顶女儿墙采用φ10 镀锌圆钢设避雷带,利用柱内钢筋作引下线,间距不大于25 米,利用基础梁内钢筋作水平接地体,桩内钢筋作接地极。防雷接地装置与设备接地装置共享,进出建筑物的金属管道与接地装置可靠连接,突出屋面的金属构件与防雷装置可靠连接,总接地电阻小于1 欧姆。
高压进线处设避雷器,变电所低压进线柜设避雷器(不小于60kA) ,各建筑物电源进线处设避雷器(不小于40kA) ,给计算机设备、电话程控机等供电的配电箱内设避雷器(不小于5kA) 。 9.1.2 电器接地
变压器中性点直接接地,低压系统采用TN-S 接地型式,高低压电气设备正常情况与带电部分绝缘的外露金属部分及金属支架均作保护接地,插座回路均设漏电保护开关。带电设备金属外壳要保护接地,以确保用电安全。 9.1.3 操作安全
车间虽无易燃、易爆工艺和场所,但属热加工车间,高温金属的运输和分配及压铸工人的操作都存在着不安全因素,应采用安全防护。
熔铝炉装料、出铝液要安全文明操作,以防铝液飞溅伤人。
压铸机操作者一定要遵守安全操作规程,以确保人身和设备安全。 熔铝炉和保温炉采用优质绝热材料,防止热散失,改善操作条件。 9.2 职业卫生 9.2.1 噪声防治
空压站及通风空调设备均采用低噪声设备,螺杆式空压机噪声69dB ,对车 间环境产生的噪声均能满足国家标准,不需做另外的噪声防治。 9.2.2 防暑降温
各车间内采用全室通风换气配合壁扇降温。在工作环境较差的作业点,夏季采用岗位空调送风方式,给工人创造良好的工作环境。 9.2.3 空气净化
产生对人体有害的气体、烟气及高温气体的工位均设局部排风系统。产生粉尘等
有害气体的工位设局部排风及除尘措施;所有局部排风系统均在屋面高空排放,不能直接排放的系统设净化措施,达标后排放。 9.3 劳动安全卫生投资
劳动安全卫生投资估算14.5 万元,占建设总投资的2.9‰。
第十章 消防
10.1 设计执行的消防设计标准
a. 《建筑设计防火规范》GBJ16-87(1997 年版)。 b. 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90。
c. 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。 10.2 消防水源
消防水源为城市市政自来水,水压p>0.5MPa 。 10.3 消防用水量
按同一时间内火灾次数一次计。室外消火栓用水量按一、二级耐火等级丁戊类厂房计,采用20 L/s;室内消火栓用水量采用 10 L/s,按两股水柱同时到达室内任何部位,每股水柱5L/s 计。火灾延续时间按2 小时。消防用水总量为216m 3/次, 一次着火用水量为216m 3/次。 10.4 消防措施
a 联合厂房属轻钢结构,耐火等级一,二级,四周设环形消防通道。 b 厂区给水管网为消防与生产、生活合一给水管网,管网呈环状布置。 c 室外地下消火栓沿道路靠近路口设置,保护半径不大于150m ,间距不超过120m 。d 按建筑设计防火规范在厂房设室内消火栓,厂房消火栓给水设两个给水进口,并配置灭火器若干。 10.5 消防投资
本项目消防投资估算8.5 万元,占建设总投资的1. 7‰.
第十一章 企业组织和劳动定员
11.1企业组织框图
11.2 劳动定员
第十二章 项目实施进度计划
本项目建设期为12 个月。从2010年12 月开始实施,到2011 年12 月竣工验收完成。
第十三章 投资估算及资金筹措
13.1 投资范围
山东淄博圣宏泰金属科技有限公司铝合金铸造项目的投资估算:固定资产投资500万元,铺底流动资金120万元。 13.2 编制方法及依据 13.2.1 建筑工程
建筑工程包括一般土建工程、设备基础及公用工程。其投资估算分别根据不同建筑物的结构特点,参考同类造价指标进行估算。设备基础费参考原机械部颁发的《机械工业建设项目编制办法及各项指标》规定的计算办法及费率计算。 13.2.2 设备购置费
a 设备原价 设备原价,按现行市场价计算。引进设备所需外汇按现行外汇牌价1 美元=6.60 元人民币,在到岸价基础上计入银行手续费,外贸手续费和海关监管手续费等费用,计入上述费用后美元折合人民币进口设备按 1:6.6 计算。本项目符合《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》第21.4 项,对符合目录的国内投资项目,在投资总额内进口的自用设备,除《国内投资项目不予免税的进口商品目录(2000 年修订)》所列商品外,免征关税和进口环节增值税。
b 设备运杂费
设备运杂费参考原机械部颁发的《机械工业建设项目编制办法及各项指标》规定的计算办法及费率计算。
设备运杂费=设备原价×设备运杂费率 设备运杂费率为5% 13.2.3 设备安装费
设备安装费参考原机械部颁发的《机械工业建设项目编制办法及各项指标》规定的计算办法及费率计算。 13.3 其它费用
根据当地有关部门规定计算,当地无规定者,参考原机械部颁发的《机械工业建设项目编制办法及各项指标》规定的计算办法及费率计算。
勘察设计费:按《工程勘察设计收费标准(2002 年修订本)》中收费基价表估算;建设单位管理费:按工程费用的1.0%计算; 工程监理费:按建安工程费用的1.0%计算; 工程保险费:按建安工程费用的0.4%计算;
联合试运转费:按需试运转设备购置费的1.5%计算。 13.4预备费:按工程费用的10%计算。