电动给水泵调试措施

陕西华电瑶池发电有限公司

#2机组电动给水泵试运措施

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编写：发电部

二零一一年六月

目 录

1．编制目的

2．编制依据

3．试运质量目标

4．安全注意事项

5．系统及主要设备技术规范

6．试运前应具备条件

7．试运步骤

8．附录:电动给水泵试运参数记录表

1 编制目的

1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制 定本措施。

1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2 编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）

2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）

2.5《火电机组达标考核标准》（2006 年版）

2.6 设计图纸及设备设明书

3 试运质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）、《火电机组达标考 核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%， 优良率 90%以上，满足机组整套启动要求

4 安全注意事项

4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安 全可靠地进行。

4.2 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等，试运人员应并分析原因，提出解决措施。

4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进 行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤

4.6 投运除氧器加热蒸汽时，应控制汽量，防止温升过快。

4.7 防止除氧器压力突升或突降。

4.8 防止除氧器水位突升或突降。

4.9 防止除氧器振动。

4.10 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作， 并分析原因，提出解决措施。

5 系统简介及主要设备技术规范

5.1 系统简介

电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。

本机组配备二台100％容量的电动给水泵。电动给水泵组主要由电动给水泵、电动机、

液力偶合器、前置泵、工作油冷油器和润滑油冷油器组成。在电动给水泵油系统中，电机一端直接驱动前置泵，另一端通过液力偶合器驱动给水泵。电泵通过液力偶合器实现无级变速运行。系统设 3 台高压加热器。系统基本流程为：除氧器水箱→电泵前置泵→电动给水泵→3 号高压加热器→2 号高压加热器→1 号高压加热器→锅炉省煤器。

5.2 主要设备技术规范

5.2.1 前置泵

型 号： FA1D56A

型 式： 卧式、轴向中分泵壳型

输送介质： 锅炉给水

叶轮级数、型式： 单级双吸叶轮

流量（设计/额定）: 796.65/671.87t/h

扬程（设计/额定）： 89.04/97.53m

必须汽蚀余量（设计/额定）：5.67/4.36m

轴功率（设计/额定）： 231.41/213.95KW

效率（设计/额定）： 83.44/83.37%

进水密度（设计/额定）： 899.9/901.7kg/ m3

进水温度（设计/额定）： 167.4/165.6℃

转 速： 1490r/min

重 量： 3000kg

密封冷却水量： 7.6t/h

密封冷却水介质: 闭式水

密封冷却水温度： 38℃

机械密封环冷却水质： 凝结水

机械密封冷却水温度： 45℃或 38℃

机械密封冷却水压力： 2～3MPa

制造厂家： 上海电力修造总厂

5.2.2 主电动机

型 号：24SAP-28 型 式：单级、双吸水平中开式离心泵 型 号：YKS800-4 定子电压：6000 V

额定电流：637A 额定功率：5600KW

转 速：1491 r/min 额定频率：50HZ

功率因数：0.88 绝缘等级：F

防护等级：IP44 冷却方式：IC81W

制造厂家：湘潭电机股份有限公司

5.2.3 液力偶合器

型号： R17K.2E

型 式： 调速型液力耦合器

传递功率： 4600KW

输入转速： 1490r/min

增速齿轮齿数比： 133/36

泵轮转速： 5505 r/min

全载滑差： ≤3%

最大输出转速： 5410 r/min

调速范围： 25%～100%

输入轴转向： 逆时针（沿动力传递方向看）

输出轴转向： 顺时针（沿动力传递方向看）

油箱充油量： 约 850 L

工作油循环量： 约 717 L

冷油器型号： 管式冷油器

工作油冷却器冷却面积： 54 ㎡

润滑油冷却器冷却面积： 16 ㎡

工作油冷却水量： 120 m3/h

润滑油冷却水量： 27 m3/h

冷却水温度： ≤38℃

冷却水压力： 0.4～0.6MPa

制 造 厂： 德国 VOITH

5.2.4 主给水泵

型 号： FK5F32M

型 式： 筒体芯包、卧式

叶轮级数： 5 级叶轮

效率（设计/额定）： 81.92/82.5%

设计扬程（设计/额定）： 1759/1728.5 m

进口流量（设计/额定）： 796.65/671.87 t/h

出口流量（设计/额定）： 775.5/652.3 t/h

进水温度（设计/额定）： 167.4/165.6℃

进水密度（设计/额定）： 899.9/901.7 kg/ m3

中间抽头设计流量（设计/额定）： 21.15/19.57t/h

轴功率（设计/额定）： 4608/3782.28 KW

密封冷却水量： 7.6t/h

密封冷却水介质: 闭式水

密封冷却水温度： 38℃

密封冷却水压力： 约 0.4MPa

制造厂家： 上海电力修造总厂

6. 试运前应具备的条件

试运人员所列内容对本系统试运应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。 记录在本系统试运过程中使用到的设备仪器名称、编号。

除氧器系统试运过程中使用到的仪器、仪表有：听音棒、红外线测温仪

7. 试运步骤

7.1 执行机构检查

7.1.1 检查确认电动开关门，记录以下数据：

阀门名称；

阀门就地位置指示是否正确；

DCS 上操作方向是否正确、反馈是否正确；

阀门开、关时间；

试验日期；

7.1.2 检查验收调节门，记录以下数据：

指令上行为 0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为 100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈偏差不超过 3%）

7.1.3 联锁保护及报警检查(参见《汽机联锁保护一览表》)

7.2电动给水泵试运行

7.2.1 主电动机空转前的检查及准备工作：

a. 油循环已结束，管路已恢复；

b. 确认电机动力电源，控制电源在断开位置；

c. 确认电机与液力偶合器及前置泵的联轴器已脱开；

d. 电机的绝缘电阻经过测量符合要求；

e. 油箱油位符合要求；

f. 辅机冷却水系统可根据需要投用；

g. 启动辅助油泵，检查主电机前后轴承回油畅通，油箱油位正常；

h. 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，无异音；

i. 完成相关的报警和联锁试验；

j. 检查相关的启动条件。

7.2.2 电机点动：

合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确 认：电机旋转方向正确；转动中无异音，动静部分无摩擦；记录启动电流、空载电流及回落时间。

7.2.3 电机试运行：

7.2.3.1 20 分钟后，重新启动电机；检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；

7.2.3.2 试运 4 小时，并记录以上各参数；

7.2.3.3 试转正常后停机，记录惰走时间。

7.2.4 电机带液力耦合器试运行

7.2.4.1 试运前检查、确认以下条件满足：

a. 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；

b. 电气试验及联锁试验已完成；

c. 油循环已结束，管路恢复；

d. 电机的绝缘电阻经过测量符合要求；

e. 油箱油位符合要求；

f. 辅机冷却水系统、闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用；

g. 确认电机与前置泵的联轴器、液力耦合器与电泵的联轴器均已脱开；用手盘动转子正常；

h. 电机及液力偶合器的有关表计投入；

i. 所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在；

j. 检查辅助油泵已经运行，润滑油压正常。检查各轴承回油畅通，油箱油位正常； k. 检查液力耦合器勺管操作正常，与就地开度一致，检查结束后置于最小位置。

7.2.4.2 电机带液力耦合器试运行

a. 合上电泵电源，DCS 启动电泵，5s 后停泵，确认以下内容：

* 电机及液力耦合器转向正确；

* 电泵油箱油位正常；

* 振动正常，无异常声音；

* 油管路无泄漏；

b. 若无异常，DCS 上再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；

c. 确认辅助油泵在油压>0.3MPa 自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整润滑油和控制油的压力；

d. 电泵在最低转速运行 60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；

e. 在确认所有参数正常后，缓慢调整勺管位置，每 500rpm 停留 20min 进行检查记录：振动、油温、油压及轴承金属温度等参数。当液力耦合器的输出转速达到额定输出转速，注意工作冷油器入口的油温变化，适时进行冷却水的调整，至油温逐步趋于稳定。必须控制工作油冷却器的入口油温＜100℃。升速过程中，密切观察各轴承的振动、轴承温度变化。一旦变化趋势加强，应立即停止升速，恢复至变化前的转速运行。

f. 电机带耦合器试运是一个比较特殊的工况：该工况下耦合器属于无负载运行。在升速中应缓慢操作勺管，切勿大幅操作，严防超速。需要强调的是：在此阶段，相对一个较小的勺管指令，对应的耦合器输出转速将大于给水泵正常运行时的耦合器输出转速。

g. 试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵； h. 确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；

i. 记录电机惰走时间。

7.3.1 电动给水泵带再循环试运行

7.3.1.1 试运前检查、确认以下条件满足：

a. 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；

b. 电气试验及联锁试验已完成；

c. 电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；

d. 电动阀及气动阀的联锁试验已完成；

e. 除氧器及电动给水泵和前置泵入口管道已清理和冲洗干净。

f. 电泵及其前置泵机械密封冷却水管路冲洗已结束，过滤器恢复；

g. 电泵电机单体试转结束，电机液力耦合器连接试转结束，液力耦合器与水泵联轴器已连接，联轴器防护罩已安装；

h. 辅机冷却水系统、闭式水系统、凝结水系统及仪用空气系统处于正常投运状态； i. 系统表计投入（压力变送器、流量计等表计待冲洗结束后投入）；

j. 系统内滤网清理干净；

k. 辅助油泵准备就绪；

l. 确认电泵出口隔离门全关，开启电泵再循环手动隔离门、电泵再循环调整门； m. 手动盘电动给水泵转子正常；

n. 电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；

7.3.2 电动给水泵启动准备

a. 投运辅机冷却水泵、闭式水泵、仪用空压机及除盐水泵；

b. 在确认排汽装置热井水位至正常水位后，启动凝泵向除氧器补水至正常水位或启动疏水泵直接向除氧器补水至正常水位；

c. 电泵冷油器及机械密封水冷却器冷却水投入；

d. 启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常。 e. 稍开前置泵进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；注意排汽装置热井及除氧器水位；注水结束后，全开前置泵进口阀。

f. 最后确认以下启动条件：

* 轴承油温、油压正常；

* 凝泵或除盐水泵处于运行状态；

* 电泵液力耦合器勺管处于最小位置；

* 关闭电泵出口隔离阀；

* 确认电泵前置泵进口阀打开；

* 确认最小流量阀开启；

7.3.3 电动给水泵试运行

a. 合上电泵电源，DCS 启动电泵，5S 后停泵，确认以下内容：

* 泵及电机转向正确；

* 电泵油箱油位正常；

* 振动正常，无异常声音；

* 水管路及油管路无泄漏；

b. 若无异常，DCS 再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；

c. 确认液力耦合器勺管在最小位置；

d. 确认辅助油泵自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；

e. 电泵在最低转速运行 60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；注意调整润滑油、工作油温；

f. 检查给水泵组的各轴承金属温度、电泵及前置泵机械密封的温度。

g. 在确认所有参数正常后，缓慢调整勺管位置，每 500rpm 停留 20min 进行检查记录；

h. 当电泵转速升至泵出口额定压力的 80%时，停止升速，稳定运行 120min 后，将电泵转速升至泵出口额定压力，运行 10min 后，再将电泵转速降至泵出口额定压力的 80%左右进行 5h 稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运； i. 在升速过程中，注意对油温、油压、振动、轴承温度、机械密封水温的检查及调整。

j. 电泵升速及刚开始稳定运行的 60min 内，每隔 10min 记录一次运行数据，接下来的120min 每隔 20min 记录一次运行数据，在以后的 5h 中，每 30min 记录一次运行数据，试运时间为 4-8h；

k. 电泵运行过程中，如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；

l. 电泵试运过程中，当除氧器水温高于 80℃以上时，可补充冷水将水温降至 80℃以下。

m. 试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵； n. 确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；

o. 记录电泵惰走时间。

8. 附录:

电动给水泵试运参数记录表