车间安全生产行为规范

车间安全生产行为规范

【各工序安全生产行为规范（总则）】

1. 厂区严禁吸烟、严禁烟火。

2. 作业人员严禁穿宽松的衣服，头发不得外露，衣袖卷到肘部以上或

纽扣扣起，不准戴手套。

3. 开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则严禁开机。

4. 机械设备应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良

好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。

5. 各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。

6. 先开抽风机后开各类设备，开机后待主轴运转正常后方可进行工作。

不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，

必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。

7. 机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，

严禁设备在运转中测量工件尺寸。

8. 清理木屑时，必须停机后进行。锯、刨床等加工长料时，对面要有

人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件

要用推料棒进行。

9. 加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。

10. 根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应

从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。

11. 发生突发事故应立即切断电源检查。

12. 工作完毕，切断电源，让其自动停机，不准用手或其它物件去强制

刹车，停机后要清理机械设备，整理工具，摆放好木料和工件。

13. 未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。

（一）【开料】工序安全生产行为规范

1．对切割类设备，应检查刀具安装位置正确与否及刀具锋利与否，是

否需要刃磨。

2．开动电锯之前应首先打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够

的吸力，再开动电锯；停机前，先停电锯，间隔30秒后再关闭吸

气门。

3．操作人员工作时必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和耳塞（罩）。

4．装挂锯条，必须至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为

止。

5．锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。

6．进料员进料接近锯条500 mm左右时应放手，由接料员放慢速度将

木料锯完。

7．锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发

生破碎声及其它异常现象，应立即停机。

（二）【拼板（包括布胶、贴皮、热压、冷压）】工序安全生产行为规范

1．操作人员必须戴防毒口罩。

2．保持热压机油路开关处于打开状态。

3．热压机快速预热时，操作人员不能离岗，并随时调节。

4．在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。

5．使用后的压床应保持在合拢状态。

6．高频热压机停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V ，再断

开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。

7．必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在

临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试。

8．加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故。

（三）【加工（包括钻孔、铣型、截角、雕刻）】工序安全生产行为规范

1．钻床使用前应首先检查安全防护装置是否良好齐全，钻头是否装夹

牢固，工作时不准戴手套和围巾。

2．操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩。

3．应根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。

4．任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工

件钻孔。

5．自动排钻送料时，严禁将手放置于输送带下面，当机器出现异常情

况时，应立刻拉动保险线，立即关机。

6．各类铣床作业前检查刀轴等是否被锁住，刀具、顶芯等是否上紧，

防护是否到位。

7．刨铣加工中注意自检，发现跳刀、铣面凸起或崩缺、铣面变黑应更

换刀具。

8．刨铣加工操作人员在续料时，应站在机台侧面（闪开续料口）不允

许正对机台。

9．刨铣加工必须认真筛选材料，有铁钉、虎斑、虫眼、死节、开裂、

色差、朽木等不良材料不能进行加工。

10．刨铣过程中，工件不可随意退回，如遇特殊情况，非退回不可，应

做好准备再退。

11．双端铣送料时两手要放在手推板材中间部位，禁止将手送至上下输

送带中间位置。

（四）【打磨】工序安全生产行为规范

1．操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩，喷漆打磨须戴防毒口罩。不

得在工作场所喝水、进食、休息。

2．在使用打磨台时，先打开吸尘机再开始正式操作。工作结束，先关

闭打磨机30秒后，再关闭吸尘机。打磨位置不固定时要使用移动

式除尘装置。

3．不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。

4．严禁磨削易滚动的木制零件。

5．手提式砂轮机必须有防护罩，操作人员应戴胶皮手套。

（五）【喷漆（包括调漆、擦色、喷底漆、喷面漆、晾漆）】工序安全

生产行为规范

1．企业必须设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用。

2．喷漆间必须采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式，保证空

气新鲜通畅。

3．喷漆间必须使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施，保证喷漆间

毒物及时排出。

4．喷漆间内应设置冲洗设施，墙壁和地面的油漆污垢必须定期进行清

理。如果采用流水线作业，喷漆作业点必须设置局部隔离防护设施

并使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施。

5．涂胶和晾漆环节。必须与其他作业隔离，并设置通风排毒设施，确

保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。

6．流水线上的打磨、擦色、烘干等作业点也必须设置通风排毒设施，

保证毒物浓度不超标。

7．操作人员须经培训合格后，方可上岗操作，应掌握防中毒和灭火知

识，熟悉个人防护用品和灭火器材的使用方法。

8．在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒口罩或通风面具，对

个人防护用品，应该爱护使用并定期更换。

9．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，

必须安设抽风罩和废漆处理装置。

10．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

11．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯等化学配料和汽油等易燃物品，必

须分开存放，密封保存。

12．天那水和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不

完时，下班前退回库房，统一保管。

13．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

14．一旦漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10-15分钟，再送至

医院治疗。

15．喷涂时必须关好调试门，从观察窗观察喷枪的运行情况，根据产

品的喷漆效果对喷枪做出调整。

附：

编制： 审核： 批准：

生效执行日期：2016年1月起