法兰盘课程设计说明书1
1 零 件 的 分 析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析
+0. 045
法兰盘是一回转体零件, 有一组加工表面, 这一组加工表面以Φ200为中心 , 包0. 120括:两个Φ100--0. 34mm 的端面, 尺寸为Φ45-0. 017mm 的圆柱面, 两个Φ90mm 的端面及上面
的4个Φ9mm 的透孔. Φ450-0. 6mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.
+0. 045 这组加工表面是以Φ200mm 为中心, 其余加工面都与它有位置关系, 可以先加
工它的一个端面, 再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面, 然后再加工其它加工表面.
2 工 艺 规 程 设 计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每
个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
具体工艺过程如下:
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B 面，粗车Φ90的外圆柱面
工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面 工序 3 钻、扩、粗绞Φ20的孔 工序 4 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面
工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B 面，半精车Φ90的外圆柱面，
车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角
工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，
车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角
工序 7 精车Φ100的端面及外圆，精车B 面 工序 8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面 工序 9 精绞Φ20的孔
工序 10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面 工序 11 钻、绞 4-Φ9的孔 工序 12 钻Φ4孔，钻、绞Φ6孔 工序 13 磨Φ100、Φ45的外圆柱面 工序 14 磨B 面
工序 15 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm 的平面 工序 16 刻线刻字
工序 17 镀铬 工序 18 检测入库
以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。
2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS ，毛坯重量约为2.8KG ，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1. Φ450-0. 017mm 外圆表面
此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
0. 12
2. 外圆表面Φ
100--0. 34mm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
3．B 面中外圆柱面
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
+0. 045
4．孔Φ200mm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
5. Φ450-0. 017mm 的端面
1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg ，Φ450-0. 017mm 端面的单边加工余量为2.0～3.0，取Z=2.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取M 1，复杂系数
0. 7取S 2，则铸件的偏差为+-0. 8；
2）精车余量：单边为0.2mm （见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08；
3）半精车余量：单边为0.6mm （见《实用机械加工工艺手册》中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm ；
4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；
粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；
Φ450-0. 017mm 端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：
由图可以知道：
毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm ） 毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm ） 毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm ）
粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm ） 粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm ） 半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm ） 半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm ） 精车后尺寸为94mm
法兰盘的铸件毛坯图见附图
2.5确定切削用量及基本工时
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B 面，粗车Φ90的外圆柱面
1. 加工条件
工件材料：HT200 δb =220MPa 模铸
加工要求：车削Φ100mm 端面及外圆柱面，粗车B 面 机床：CA6140卧式车床
刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm 2, K γ=90 , γ0=15 ,
α0=12 , γε=0.5mm
2．计算切削用量 (1) 粗车Φ100mm 端面
+0..8
1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3-0。7mm, 考虑的模铸拔模斜度，a p =4mm 2) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3, 当刀杆尺寸为16×25 mm 2
a p >3~5mm,以及工件直径为100时，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r
3) 计算切削速度，按《切削手册》表1.27, 切削速度的计算公式为(寿命T=60min)
v c =
C v x v
T m a p f
y v
k v (m/min)
其中：C v =342, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2。修正系数k v 见《切削手册》表1.28, 即
k Mv =1.44 , k sv =0.8 , k kv =1.04 , k krv =0.81 , k Bv =0.97。 所以 v c =4) 确定机的主轴转速 n s =
342
60x 4
0. 2
0. 15
x 0. 5
0. 35v
x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
1000v c 1000⨯158. 6
≈504r/min =
πx100πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8), 与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取n w =480r/min。
所以实际切削速度v=110r/min/。
(2) 粗车Φ100mm 外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度
1) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。 2) 进给量， 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r 3) 计算切削速度 v c =
C v x v
T m a p f
y v
k v ＝132m/min
4) 确定机床主轴转速
ns =
1000v c 1000⨯132
≈420r/min =
πx100πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8) 与420r/min相近的机床转速为480r/min
现选取480r/min
所以实际切削速度 v c =(3)粗车B 面
106-45-1
=30mm.分15次切除 2
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r
πdn s π⨯100⨯480
=150m /min =
10001000
1) 切削深度。单边余量Z=
3) 计算切削速度 v c =
C v x v
T m a p f
y v
k v
其中：C v =342, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2。修正系数k v 见《切削手册》表1.28, 即
k Mv =1.44 , k sv =0.8 , k kv =1.04 , k krv =0.81 , k Bv =0.97。 所以 v c =
342
60⨯4
0. 2
0. 15
⨯0. 9
0. 35v
⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=126m/min
4) 确定机的主轴转速
n s =
1000v c 1000⨯126
≈378r/min =
π⨯106πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8), 与378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取n w =400r/min。
所以实际切削速度v c =
πdn s π⨯106⨯400
=133m /min =
10001000
工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面
机床：CA6140卧式车床
刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16⨯25mm 2, K γ=90 , γ0=15 ,
α0=12 , γε=0.5mm
(1) 粗车Φ450-0. 017mm 端面
1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm
2) 计算切削速度 v c =
C v x v
T m a p f
y v
k v
其中：C v =342, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2。修正系数k v 见《切削手册》表1.28, 即
k Mv =1.44 , k sv =0.8 , k kv =1.04 , k krv =0.81 , k Bv =0.97。 所
以
v c =
342
60⨯1. 2
0. 2
0. 15
⨯0. 9
0. 35v
⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=187m/min
3) 确定机床主轴转速
n s =
1000v c 1000⨯187
≈553r/min =
π⨯50πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8), 与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取n w =600r/min。
所以实际切削速度v c =
πdn s π⨯50⨯600
=94m /min =
10001000
(2) 粗车Φ450-0. 017mm 外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度
v c =
C v
x v
T m a p f
y v
k v
其中：C v =342, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2。修正系数k v 见《切削手册》表1.28, 即
k Mv =1.44 , k sv =0.8 , k kv =1.04 , k krv =0.81 , k Bv =0.97。 所以 v c =
342
60⨯2. 2
0. 2
0. 15
⨯0. 8
0. 35v
⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=89m/min
4) 确定机床主轴转速
n s =
1000v c 1000x 89
≈753r/min =
πx50πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8), 与753r/min相近的机床转速为
750r/min。现选取n w =750r/min。
所以实际切削速度v c =(3) 粗车Φ90mm 端面
1) 切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度
πdn s πx 50⨯750
=94m /min =
10001000
v c =
C v
x v
T m a p f
y v
k v
其中：C v =342, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2。修正系数k v 见《切削手册》表1.28, 即
k Mv =1.44 , k sv =0.8 , k kv =1.04 , k krv =0.81 , k Bv =0.97。 所以 v c =
342
60⨯1. 2
0. 2
0. 15
⨯0. 8
0. 35v
⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=122m/min
4) 确定机床主轴转速
n s =
1000v c 1000⨯122
≈431r/min =
π⨯90πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8), 与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取n w =480r/min。
所以实际切削速度v c =
πdn s π⨯90⨯480
=135m /min =
10001000
工序 3 钻、扩Φ20的孔 (1) 钻Φ18mm 孔
机床：Z525立式钻床
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V . 1)进给量 根据《切削手册》表10-66, 当铸铁≤HB200时，D=Φ18时，取f=0.3mm/r
2) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70, 及10-66, 查得
V=35m/min.
3) 确定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯35≈619.2r/min = π⨯18πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2), 与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选取n w =555r/min。
所以实际切削速度
v c =
(2) Φ19.8mm 孔 πdn s π⨯18⨯555=31. 4m /min =10001000
根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为
f =(1. 2~1. 8) f 钻
11 v =(~) v 钻 23
式中的f 钻、v 钻——加工实心孔进的切削用量.
现已知
f 钻=0.36mm/r (《切削手册》) 表2.7
v 钻=42.25m/min (《切削手册》) 表2.13
1) 给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r
2) 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min.
3) 定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯16. 9≈271.8r/min = π⨯19. 8πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2), 与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取n w =275r/min。
所以实际切削速度
v c =πdn s π⨯19. 8⨯275=17. 4m /min =10001000
工序 4 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面
(1) 铣距中心线34mm 的平面。
机床：组合机床
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40
1) 削深度 2a p =10mm 所以有a p =5mm
2) 给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得, 进给量f=0.2~0.35mm/齿 按机床行选取f=0.3mm/齿
3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70, 及10-66, 查得
V=115min/s. 即V=6.9m/min
4) 定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯6. 9≈21.97r/min = π⨯100πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表6-39), 与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取n w =22.5r/min。
所以实际切削速度
v c =πdn s π⨯100⨯22. 5=7. 1m /min =10001000
当n w =22.5r/min时，工作台的每分钟进给量f m 应为
f m =fZn w =0.3⨯10⨯22.5=67.5(mm/min)
查机床说明书有f m =60(mm/min)
(2) 粗铣距中心线24mm 的平面。
机床：组合机床
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/
1) 切削深度 4a p =20mm 所以有a p =5mm
2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得, 进给量f=0.2~0.35mm/齿 按机床行选取f=0.3mm/齿
3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70, 及10-66, 查得
V=115min/s. 即V=6.9m/min
4) 确定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯6. 9≈21.97r/min = π⨯100πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表6-39), 与21.97r/min相近的机床转速为
22.5r/min。现选取n w =22.5r/min。
所以实际切削速度
v c =πdn s π⨯100⨯22. 5=7. 1m /min =10001000
当n w =22.5r/min时，工作台的每分钟进给量f m 应为
f m =fZn w =0.3⨯10⨯22.5=67.5(mm/min)
查机床说明书有f m =60(mm/min)
工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B 面，半精车Φ90的外圆柱面，
车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角
(1) 半精车Φ100mm 端面
粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2. 取f ＝0.5mm/r
机床主轴转速n w ＝480r/min
所以切削工时 t m =l +l 1+l 2+l 340+2=＝0.44（min ） 480⨯0.5n w f
(2) 半精车Φ100mm 外圆柱面
粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量f 根据《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r
主轴转速 n w =480r/min
所以切削工时 t m =
(3) 半精车B 面
粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2. 取f ＝0.5mm/r
机床主轴转速n w ＝400r/min
t m =l +l 1+l 2=0.17min n w f l +l 1+l 2i ;其中l=30mm n w f
tm =l +l 1+l 230i=⨯15=2.25(min) 400⨯0.5n w f
工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，
车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角
(1) 半精车Φ450
-0. 017mm 端面
1) 切削深度 单边余量Z=1.2mm
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度 v c =
其中：C v =342, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2。修正系数k v 见《切削手册》表1.28, 即
k Mv =1.44 , k sv =0.8 , k kv =1.04 , k krv =0.81 , k Bv =0.97。
所以 v c =C v x v T m a p f y v k v 342
60⨯1. 20. 20. 15⨯0. 20. 35v ⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=187m/min
4) 确定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯187≈553r/min = πx50πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8), 与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取n w =600r/min。
所以实际切削速度
v c =πdn s π⨯50⨯600=118m /min =10001000
(2) 半精车Φ450
-0. 017mm 外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度
v c =C v
x v T m a p f y v k v
其中：C v =342, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2。修正系数k v 见《切削手册》表1.28,
即
k Mv =1.44 , k sv =0.8 , k kv =1.04 , k krv =0.81 , k Bv =0.97。
所以 v c =342
60⨯1. 20. 20. 15⨯0. 20. 35v ⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=96m/min
4) 确定机床主轴转速
ns =1000v c 1000⨯96≈578r/min = π⨯50πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8), 与578r/min相近的机床转速为600r/min。现选取n w =600r/min。
所以实际切削速度
v c =
(3) 半精车Φ90mm 端面 πdn s π⨯50⨯600=94m /min =10001000
1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 一次切除。
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度
v c =C v
x v T m a p f y v k v
其中：C v =342, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2。修正系数k v 见《切削手册》表1.28, 即
k Mv =1.44 , k sv =0.8 , k kv =1.04 , k krv =0.81 , k Bv =0.97。
所以
v c =342
60⨯0. 30. 20. 15⨯0. 20. 35v ⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=134m/min
4) 确定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯134≈458r/min = π⨯90πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8, 与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取n w =480r/min。
所以实际切削速度v c =πdn s π⨯90⨯480=135m /min =10001000
工序 7 精车Φ100的端面及外圆，精车B 面
(1) 精车Φ100mm 端面
粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2. 取f ＝0.2mm/r
机床主轴转速n w ＝480r/min
所以切削工时 t m =l +l 1+l 2+l 340+2=＝0.44（min ） 480⨯0.2n w f
(2)精车Φ100mm 外圆柱面
粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略
进给量f 根据《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r
主轴转速 n w =480r/min
所以切削工时 t m =
(3) 精车B 面
粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2. 取f ＝0.2mm/r
机床主轴转速n w ＝480r/min
t m =l +l 1+l 2=0.33 min n w f l +l 1+l 2i ;其中l=30mm n w f
l +l 1+l 230i=⨯15=4.7min 480⨯0.2n w f tm =
工序 8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面
(1) 精车Φ450
-0. 017mm 外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度 v c =C v
x v T m a p f y v k v
其中：C v =342, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2。修正系数k v 见《切削手册》表1.28, 即
k Mv =1.44 , k sv =0.8 , k kv =1.04 , k krv =0.81 , k Bv =0.97。
所以 v c =342
60⨯0. 30. 20. 15⨯0. 10. 35v ⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=96m/min
4) 确定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯96≈585r/min = π⨯50πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8), 与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取n w =600r/min。
所以实际切削速度
v c =
(2) 精车Φ90mm 端面 πdn s π⨯50⨯600=94m /min =10001000
1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 一次切除。
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度
v c =C v
x v T m a p f y v k v
其中：C v =342, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2。修正系数k v 见《切削手册》表1.28, 即
k Mv =1.44 , k sv =0.8 , k kv =1.04 , k krv =0.81 , k Bv =0.97。
所以
v c =342
60⨯0. 30. 20. 15⨯0. 20. 35v ⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=134m/min
4) 确定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯134≈458r/min = π⨯90πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8, 与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取n w =480r/min。
所以实际切削速度v c =πdn s π⨯90⨯480=135m /min =10001000
工序 9 精绞Φ20的孔
+0. 045(1) 绞孔至ΦΦ200mm
1) 进给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r
2) 削速度 按切削手册选取v=0.4×48.25=19.3m/min.
3) 定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯19. 3≈298.3r/min = π⨯20πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2), 与298.3r/min相近的机床转速为275r/min。现选取n w =275r/min。
所以实际切削速度
v c =πdn s π⨯20⨯275=17. 2m /min =10001000
工序 10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面
(1) 精铣上两平面
1) 切削深度 查《机械加工工艺师手册》表10-119, 取a p =1mm
2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119 按机床行选取f=0.2mm/齿
3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70, 及10-66, 查得
V=190min/s. 即V=11.4m/min
4) 确定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯11. 4≈36.3r/min = π⨯100πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表6-39), 与36.3r/min相近的机床转速为37.5r/min。现选取n w =37.5r/min。
所以实际切削速度
v c =πdn s π⨯100⨯37. 5=11. 8m /min =10001000
当n w =37.5r/min时，工作台的每分钟进给量f m 应为
f m =fZn w =0.2⨯10⨯37.5=75(mm/min)
查机床说明书有f m =80(mm/min)
工序 11 钻、绞 4-Φ9的孔
(1) 4-Φ9mm 孔
机床：Z525立式钻床
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ9.
1) 给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r
2) 削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70, 及10-66, 查得
V=30m/min.
3) 定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯30≈1061r/min = π⨯9πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5), 与1061r/min相近的机床转速为1012r/min。现选取n w =1012r/min。
所以实际切削速度
v c =πdn s π⨯9⨯1012=28. 6m /min =10001000
工序 12 钻Φ4孔，扩Φ6孔
(1)钻Φ4mm 孔
机床：Z525立式钻床
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ4.
1) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r
2) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70, 及10-66, 查得
V=24~34m/min. 取V=30m/min
3) 确定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯30≈2388r/min = π⨯4πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5), 与2388r/min相近的机床转速为2012r/min。现选取n w =2012r/min。
所以实际切削速度v c =
(2) 扩Φ6mm 孔
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ6.
1) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r
πdn s π⨯4⨯2012=25. 3m /min =10001000
2) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70, 及10-66, 查得
V=24~34m/min. 取V=30m/min
3) 确定机床主轴转速
n s =1000v c 1000⨯30≈1592r/min = π⨯6πdW
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5), 与1592r/min相近的机床转速为1592r/min。现选取n w =1426r/min。
所以实际切削速度
v c =πdn s π⨯6⨯1426=26. 8m /min =10001000
工序 13 磨Φ100、Φ45的外圆柱面
(1) 磨Φ100mm 外圆柱面
机床 MQ1350A 轻型外圆磨床
1) 选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料
A46KV6P 350⨯40⨯127
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127
2) 切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有
工件速度 v w ＝18m/min
纵向进给量 f a ＝0.5B ＝20mm(双行程)
切削深度 f r ＝0.0157mm/st
(2) 磨Φ45mm 外圆柱面
机床 MQ1350A 轻型外圆磨床
1) 选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料
A46KV6P 350⨯40⨯127
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127
2) 切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有
工件速度 v w ＝18m/min
纵向进给量 f a ＝0.5B ＝20mm(双行程)
切削深度 f r ＝0.0157mm/st
3) 切削工时 t =2πDbZ b k 1000vf a f r
式中 D---被加工直径
b----加工宽度
Z b --单边加工余量
K---系数
V---工作台移动速度
f a --工作台往返一次砂轮轴向进给量
f a --工作台往返一次砂轮径向进给量
t =
工序 14 磨B 面
(1) 磨B 面
机床 MQ1350A 轻型外圆磨床
1) 选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料
A46KV6P 350×40×127
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组
织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127
2) 切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有
工件速度 v w ＝18m/min
纵向进给量 f a ＝0.5B ＝20mm(双行程) 2π⨯50⨯9⨯0. 15⨯1. 1＝0.3(min) 1000⨯18⨯20⨯2⨯0. 0157
切削深度 f r ＝0.0157mm/st
工序 15 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm 的平面
机床 MQ1350A 轻型外圆磨床
1) 选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料
A46KV6P 350⨯40⨯127
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组
织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127
2) 切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有
砂轮轮速n 砂=1500r/min (见机床说明书) v 砂=27.5m/s
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工件速度 v w ＝10m/min
轴向进给量 f a ＝0.5B ＝20mm(双行程)
切削深度 f r ＝0.015mm/st
最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。
要夹具设计和夹具图的联系QQ ：
22 418593763