钢筋重量表一览_钢筋符号大全

钢筋重量表一览 钢筋符号大全

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。建筑材料研究报告显示：钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。下面来看看钢筋重量表。

2010钢筋重量表一览 钢筋符号大全

钢材理论重量计算

钢材理论重量计算的计量单位为公斤( kg )。其基本公式为：

w(重量，kg )=f(断面积 mm2)×l(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000

各种钢材理论重量计算公式如下：

名称(单位)

计算公式

符号意义

计算举例

圆钢 盘条(kg/m)

w= 0.006165 ×d×d

d = 直径mm

直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢(kg/m)

w= 0.00617 ×d×d

d= 断面直径mm

断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢(kg/m)

w= 0.00785 ×a ×a

a= 边宽mm

边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg

扁钢

(kg/m)

w= 0.00785 ×b ×d

b= 边宽mm

d= 厚mm

边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢

(kg/m)

w= 0.006798 ×s×s

s= 对边距离mm

对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg

八角钢

(kg/m)

w= 0.0065 ×s ×s

s= 对边距离mm

对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等边角钢

(kg/m)

= 0.00785 ×[d (2b – d )+0.215 (r2 – 2r 2 )]

b= 边宽

d= 边厚

r= 内弧半径

r= 端弧半径

求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的r 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×(2 ×20 – 4 )+0.215 ×(3.52 – 2 ×1.2 2 )]=1.15kg

不等边角钢

(kg/m)

w= 0.00785 ×[d (b+b – d )+0.215 (r2 – 2 r 2 )]

b= 长边宽

b= 短边宽

d= 边厚

r= 内弧半径

求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的r 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×(30+20 – 4 )+0.215 ×(3.52 – 2 ×1.2 2 )]=1.46kg

槽钢

(kg/m)

w=0.00785 ×[hd+2t (b – d )+0.349 (r2 – r 2 )]

h= 高

b= 腿长

d= 腰厚

t= 平均腿厚

r= 内弧半径

r= 端弧半径

求80 mm ×43mm ×5mm 的槽钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ，r 为8 ，r 为4 ，则每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×(43 – 5 )+0.349 ×(82–4 2 )]=8.04kg

工字钢(kg/m)

w= 0.00785 ×[hd+2t (b – d )+0.615 (r2 – r 2 )]

h= 高

b= 腿长

d= 腰厚

t= 平均腿厚

r= 内弧半径

求250 mm ×118mm ×10mm 的工字钢每m 重量。从金属材料手册中查出该工字钢t 为13 ，r 为10 ，r 为5 ，则每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 ×(118 –10 )+0.615 ×(102 –5 2 )]=42.03kg

钢板(kg/m2)

w= 7.85 ×d

d= 厚

厚度 4mm 的钢板，求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg

钢管(包括无

缝钢管及焊接

钢管(kg/m)

w= 0.02466 ×s (d – s )

d= 外径

s= 壁厚

外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×(60 –4 )=5.52kg

各钢筋中量表

φ6----0.222

φ6.5--0.260

φ8----0.395

φ10---0.617

φ12---0.888

φ14---1.21

φ16---1.58

φ18---2.00

φ20---2.47

φ22---2.98

φ25---3.85

φ28---4.83

φ32---6.31

φφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφ

钢筋全套知识

本工程采用Ⅰ级钢筋(￠)，Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为32。

（一）施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3、钢筋接长：

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

（1）对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

（2）电弧焊：

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。

③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（3）竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作

电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（二）质量标准

1、保证项目：

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法：

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

4、机械连接：

此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

（2）施工操作：

A、操作人员必须持证下岗。

B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

C、挤压前应做下列准备工作：

a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

b. 应对套筒作外观尺寸检查。

c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

D、挤压操作应符合下列要求：

a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：

a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。

本工程采用Ⅰ级钢筋(￠)，Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为32。

（一）施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3、钢筋接长：

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

（1）对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

（2）电弧焊：

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。

③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（3）竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算

电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（二）质量标准

1、保证项目：

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法：

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

4、机械连接：

此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

（2）施工操作：

A、操作人员必须持证下岗。

B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

C、挤压前应做下列准备工作：

a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

b. 应对套筒作外观尺寸检查。

c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

D、挤压操作应符合下列要求：

a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：

a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。

钢筋工知识

1．绪论；2．制图基本知识；3．投影基本知识；4．投影基本原理；5．投影变换；6．平面建筑形体的投影；7．曲面建筑形体的投影；8．建筑形体的表达方法；9．轴测投影；10．建筑施工图；11．结构施工图；12．正投影中的阴影；13．透视投影；14．展开投影；15．给水排水工程；16．AutoCAD绘图基础。

二：《土木建筑制图》

建筑安装工程预决算的编审工作，其基础除了应该了解，熟悉至精通建筑（房屋）的结构构件，组成和部

位，相互间的关系和作用。重要的一课是识图、读图。

工程识图是专业性很强的一门学问。

——什么图可以作为预算的依据？

——哪些图可以计算出一件构造的工程量？

——从哪些图纸上可以计算出什么材料的实际耗用量？

——有了工程量数据怎么来计算它的价值？

——工程造价的依据有那些？

今天开始的课程将逐步获得答案。

1.1建筑识图与工程量计算（P151）

一、建筑识图

1、基本概念

国家规定，一个工程项目应经过：（1）规划和初步设计阶段；（2）审查后扩大初步设计；（3）审查后施工

图设计、又称技术设计。

2、施工图作用：指导施工，技术依据；指导结算，支付进度款依据；指导决算，结算工程款依据。

一套完整的施工图应：

A、首页图目：从建施01-、结施01-、水施01-、电施01-（又分强电、弱电、讯施01-）、电通01-。

标准图

设计总说明，内容包括：工程设计依据（批文、资金来源、地勘资料等），建筑面积，造价。设计标准（建筑标准、结构荷载等级、抗震要求，采暖通风要求，照明标准，防火等级等）。施工要求（技术与材料）项

目±0.000与总图绝对标高的相对关系，室内外用材、强度等级。

装修表

门窗表

B、建筑施工图（简称建施）

1、表示建筑物内部布置，外部形状、装修、构造、施工要求等，包括：纵横墙布置、门、窗⒙ト禾莺凸

采枋ㄈ缦词旨洹⒖康龋?

2、总平，平、立、剖和各构造详图（包括墙身剖面、楼梯、门窗、厕所、浴室、走廊、阳台等构造和详细

做法、尺寸）。

3、文字说明，图注。

C、结构施工图（简称结施）

1、表示承重结构的布置、构件类型、大小尺寸、构造做法。

2、结构说明，基础（包括桩基布置、埋置深度）各层结构布置平面和各构件的结构详图（包括柱、梁、板、

楼梯、雨蓬、屋面等）。

D、设备施工图（简称设施）

1、给排水、采暖通风、电气照明说明、管网布置、走向、标高。

2、平面布置、系统轴测、详图安装要求，接线原理。

二、识读施工图的要领（P156）

1、掌握投影原理和形态的各种表达方法，请阅读P153、94甲型住宅初步设计。

2、熟悉和掌握建筑制图国家标准的基本规定和查阅方法。

如常用的图例、符号、线型、尺寸和比例。

3、基本掌握和了解房屋构造组成。

阅读施工图步骤

阅读施工图和编审工程预决算一样，没有捷径可走，必须按部就班，系统阅读，相互参照，反复熟悉，才

不致疏漏。

1、先细阅说明书、首页图（目录），后看建施、结施、设施。

2、每张图，先图标、文字，后图样。

3、看建施，先建施，后结施、设施。

4、建施先看平、立、剖、后详图。

5、结施先看基础、结构布置平面图，后看构件详图。

6、设施先看平面、后看系统、安装详图。

现实的施工图由于设计单位缺乏自审、互审、工种会审、总工把关（特别是地方设计院）一系列审核制度，所以尺寸不符、轴中不符、构造不符、用材不符、说明不符、图说不符、构件不符、详图不符等等层出不

穷。搞预、决算编审特别应该注意，搞不好就失之毫里、差之千里！

三、解说建筑总平面图（P163）

总平图上标注的尺寸，一律以M（米）为单位，它反映拟建房屋、构筑物等的平面形状、位置和朝向、室

外场地、道路、绿化等的布置，地形、地貌、标高以及与原有环境的关系和邻界情况等。

为定位、施工放样、土方施工及绘制水、电、卫、暖、煤气、通讯、有线电视的总平面图和施工总平面图

的依据。

四、解读建筑平面图（P164）

1、读图名、识形状、看朝向；2、读名称、懂布局、组合；3、根据轴线、定位置、识开间、进深；4、掌

握特殊表示、读楼梯；5、读尺寸、定面积、看高度、算指标；6、看图例、识细部，认门窗代号；7、根

据索引符号，可知总图与详图关系。

五、解读建筑立面图（P168）

1、从图名或轴线编号了解何朝向立面图；2、从立面图上了解层数、长度和高度、门窗数量和位置、大小；

3、立面图上通常只标注标高尺寸，和结构标高会有不同；4、立面图上标出各部分构造，装饰节点详图的

索引符号。

六、建筑剖面图的读法（P169）

1、据图名、定位置、区分剖到与看到的部位；2、读地面、楼面、屋面的形状、构造；3、据标高、尺寸、

知高度和大小；4、据索引符号、图例，读节点构造。

七、建筑详图（P176）

详图是表达细部构造和节点关系，构配件的构造与尺寸、用料、做法。

详图包括：1、楼梯；2、外墙剖面；3、阳台；4、单元详图；5、门窗详图。

八、结构施工图（P193）

包括：1、结构设计说明书；2、结构布置平面图；3、各承重构件（基础、柱、墙、板、梁）详图、剖面

图、截面图、节点大样、局部构造等详图。

结构施工图，简称结施。配合建施、设施指导施工、作为编制施工图予算的依据。

特点：

1、沿防潮层的水平剖面表示基础平面。

2、沿房屋每层楼板面的水平剖面表示相应各层的楼层结构平面、标准层设一张图、结构变异则各层均有。

3、沿屋面承重的水平剖面表示层面结构平面布置。

4、用单个构件的正投影表达构件详图，把构件的平、立和相应断面画出详图、材料明细表。有的还要作模

板图、予埋件图。

5、构件详图，比例放大，清晰表达节点的细节。

6、构件的立面、断面轮廊线多用中或细实线，而钢筋的配置，则用粗实线或黑园点表示。

结构施工图读图方法要点（P195）

先看文字说明，从基础平面图看起，到基础结构详图。

再读楼层结构布置平面图，屋面结构布置平面图。

结合立面和断面，垂直系统图。

最后读构件详图、看图名、看立面、看断面，看钢筋图和钢筋表

由于结施是计算工程量的依据，编制予决算，以免漏误，往往要熟读多次，相互对照，摘抄要点、理解空

间形状，构件所在部位，反复核对数量、材料、才能精益求精。

工业厂房施工图（P187）

工业厂房施工图与民用建筑施工图共同之处：1、图示原理，平、立、剖、详；2、读图方法，先文后图；

3、图样内容，建、施、设；4、编制方法，说、总平、总图、建、施、设、详、节；5、绘图步骤，自左

至右，自下而上。

不同之处：1、生产工艺条件；2、使用功能；3、实用要求。故图上表示的图例符号、具体内容则有异，

结构施工图就复杂些，数量也多。

读懂×大学结构试验室图纸，基本可以了解工业建筑的施工图与民用建筑施工图的主要区别：

一、从平面和剖面可以知道这是一个高低不同的两跨车间，高跨进深15M，低跨5.6M，D～E轴之间设

410MM间距的伸缩缝，以适应高低跨之间的变形需要。

车间内设有轿厢式吊车一台、起重量Q=10t，轨距Lk=13.5M，吊车设在工字形钢砼柱的牛腿上。车间的

5-6轴间，B～C轴间开3M、3.6M的两扇外开大门。设坡道、散水。

A轴处设2400×2000钢窗9樘，东山墙设2400×2400窗2樘，3600×2400窗1樘。

ED轴（车间与辅房之间）设4200×1400窗3，3000×1400窗3，2400×1400窗1，1500宽内开双扇门7

樘。

F轴C-6窗2400×1500计17樘，东、西两侧各设2100×2400窗1，4-5轴北面设1500宽边门1樘。

车间内设上走道（吊车维护费用）和吊车钢梯。

二、从立面图可知，车间外粉刷水平分格线以窗顶、窗台，竖向分格线以轴线位置为垂直分格线。

设有窗台和遮阳板。

有组织排水、落水管位置在3、9轴（双线表示）。

三、从平面图的1-1剖面为阶梯剖面，看到室内外、牛腿顶面、轨道标高、薄腹梁底面标高、门、窗高度

与地面的距离。

看到带牛腿柱子的侧面形状，吊车梁搁置位置，T形吊车梁的形状和搁置方式，行走方向。

看到 形大型屋面板铺在工字型薄腹梁上的断面和流水坡度，沿沟节点、排水方式。

四、看到六个不同切面的节点详图。

①②为D、E伸缩缝的详图（A）为1的放大节点；③天沟与遮阳；④卷闸门与雨蓬（大门）；⑤坡道、散

水与明沟；⑥高低跨（D、E轴）的处理节点。

按P188、189、190平、立、剖三图试统计门、窗规格、数量

门 宽×高 樘 窗 宽×高 樘

MC1 1500×3600 10 C-1 2400×1200

卷闸门 3000×3600 2 C-2 4200×2400 44

C-5 2100×2400

C-6 1500×2400 17＋4

C-7 4200×2400 3

解读结构施工图（P191）内容：

一、结构说明

1、结构形式（结构材料及类型；结构材料及规格、强度等级）；2、地基与基础（包括地基土的地耐力等）；

3、施工技术要求及注意事项；4、选用的标准图集等。

二、结构布置平面图

1、基础平面；2、楼层结构平面布置图；3、屋面结构平面布置图。

三、构件详图

1、梁、板、柱、基础结构详图；2、楼梯结构详图；3、屋架（屋面）结构详图；4、其它详图，天沟、雨

蓬、圈梁、过梁、门窗过梁、阳台、管道井、烟道井等。

特点：

1、沿房屋防潮层的水平剖切表示基础平面图，沿每层楼板面水平剖切表示各层楼层结构平面图，沿屋面承

重层的水平剖切表示屋面结构平面图。

2、用单个构件的正投影来表达构件详图，以其平面、立面及断面来表达，出材料明细表，有的要出模板图，

予埋件图。但这种图重复多，易出差错。

3、用双比例法出构件详图，构件轴线按一种比例，而构件局部用放大比例出图，便于更清晰表达节点的施

工尺寸与搭节关系。

4、结施中，构件的立面、断面轮廓线用细或中实线表示，而构件内部钢筋配置则用粗实线和黑点表示。

5、结施常用图例表达。

1.2钢筋混凝土结构图（P193）

1.RC结构的基本知识 (“S”结构(钢结构), “RC”结构(钢筋混凝土结))

它由水泥（325#以下为低标号，425#为标准，525#以上为高标号，如水下高强度水泥）砂子（清水中粗砂）石子（粒径300～500mm）和水（淡水，不含油、酸、碱等化学介质）按一定比例拌制、浇捣而成为

砼。

强度指标是用边长为150mm的标准立方体砼试块，在标准养护室（温度20℃±3℃，相对湿度不小于90%）

径28天养护，用标准方法测得的抗压强度，称之砼强度等级，如C20砼为每立方毫米的砼在20倍的破坏

压力下不被粉碎，即为C20砼，20N/mm2。

N/mm2 ——千克力/每平方毫米 N/m2——牛顿每平方米（面分布力）。

砼强度等级共12个：低强度——C7.5，C10，C15；结构砼——C15，C20，C25，C30；高强度——C30，

C35，C40，C45；超强度——C45，C50，C55，C60。

配有钢筋的砼称RC，无筋称素砼。

2.钢筋的种类和代号：Ⅰ级（即Q235光园钢筋）、Ⅱ级（为16锰人字纹钢筋）、Ⅲ级（为25锰硅人字纹

钢筋）、Ⅳ级（园或螺纹钢筋）、Ⅴ级（螺纹钢筋）。

冷拉Ⅰ级钢筋、冷拉Ⅱ级钢筋、冷拉Ⅲ级钢筋、冷拉Ⅳ级钢筋、冷拔低碳钢丝。

钢筋按作用分：

1、受力筋：主要承受拉应力（通常称为主筋）作用在受弯与偏心受压构件区域分直筋和弯筋。

2、箍 筋：固定受力筋位置，承受一部分斜拉应力，用于梁和柱内

3、架立筋：固定梁内箍筋位置，构成梁内钢筋骨架，设上部、蜈蚣筋。

4、分布筋：用于板（屋面、楼板）与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，固定受力筋

位置，并承担垂直于板跨方向的收缩及温度应力。

5、其 他：构造筋、腰筋、预埋锚固筋、吊筋等。钢筋的弯钩、半园钩、直弯钩。

钢筋的断面直径确定几倍于它的弯钩区长度

如：设φ12的弯钩（6.25＋3＋2.5d）×1.2=141mm(14.1cm)。

φ10的弯钩(6.25＋3＋2.5d)×1.0=117.5mm(11.75cm)。

直弯钩通常直弯长度不超过板厚的1/3。

钢筋的搭接长度：由受力筋的接头位应相互错开搭接，绑扎方法，其长度不得小于300mm或30d；焊接

方法，长度不得小于500mm或30d，应双面焊接

保护层：梁、柱最小厚度为25mm；板、墙最小厚度为10～15mm；梁由受力筋净距不应小于一个D或

25mm。

钢筋的搭接方法：

1、绑扎法；2、焊接法；3、闪光焊（接触对焊）无套头；4、电渣压力焊（电弧压力焊）有套头；5、锥螺纹机械连接。能连接φ16～φ40同径和异径钢筋，比绑扎（50d）节约5～8倍筋，比单面搭接电弧焊（10d）

节电58倍，提高工效9倍；6、滚压直螺纹钢筋机械连接；7、套筒式挤压机械连接。

钢筋搭接和质量、造价都有直接关系，采用什么方法很有讲究，一幢20层的大楼耗用各种型号的钢筋几千吨，每吨钢筋有成百上千的接头，每个接头的工料费从靠十元到几十元，可以想像需要多少加工成型、搭

接费用？采用什么技术、工艺、施工方法就可以节约多少钢材、辅助费（电力）人工费？

按图11-6楼层结构平面（P196）

布置图（略）

试计算：

一、盥洗室现浇楼板钢筋耗用量，各种直径钢多筋长度，换算重量。

二、厨房间（计算内容同上）。

常用园钢换算（部分）

直径d（mm） 理论重量（kg/m） 直径d（mm） 理论重量（kg/m）

4 0.099 16 1.578

5 0.154 18 1.998

6 0.222 20 2.446

8 0.395 22 2.984

10 0.617 25 3.85

12 0.888 28 4.83

14 1.208 30 5.55

钢筋代换问题，经设计同意，监理业主审定。

结构平面布置图（P196）

表示建筑物各构件（梁、板、柱等）平面布置。

楼层结构平面图表达：1、每层的梁、板、柱、墙等承重构件的平面布置；2、说明各构件在房屋中的位置；

3、构造之间的关系；4、现场安装与制作的施工依据。

表示方法：

1、楼层上各种梁、板构件在图上用“国标”（中华人民共和国行业标准）以GB表示，GB建筑业国家标准，

如：

（GBJ83-85）《建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语》

（GBJ9-87）《建筑结构荷载规范》

（GBJ10-89）《混凝土结构设计规范》

（GBJ3-88）《砌体结构设计规范》

（JGJ73-91）《建筑装饰工程施工及验收规范》代替（GBJ210-83）《装饰工程施工及验收规范》91.12.1

施行

质量检验方面

（GBJ300-88）《建筑安装工程质量检验评定标准》

（GBJ301-88）《建筑工程工程质量检验评定标准》

（GBJ302-88）《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定》

（GBJ303-88）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

（GBJ304-88）《通风与空调工程质量检验评定标准》

（GBJ310-88）《电梯安装工程质量检验评定标准》

（GBJ201-83）《土方与爆破工程质量检验评定标准》

（GBJ202-83）《地基与基础工程质量检验评定标准》

（GBJ203-83）《砖石工程施工质量检验评定标准》

（GB50204-92）《混凝土结构工程施工质量检验评定标准》

（GB50205-95）《钢结构工程施工质量检验评定标准》

（GBJ206-83）《木结构工程施工质量检验评定标准》

（GB50207-94）《屋面工程技术规范》

（GBJ208-83）《地下防水工程施工及验收质量检验评定标准》

（GB50209-95）《建筑地面工程施工及质量检验评定标准》

（JGJ94-94）《建筑桩基技术规范》

（JGJ18-96）《钢筋焊接及验收规程》

（JGJ/T55-96）《普通混凝土配合比设计规程》

（JGJ/T98-96）《砌筑砂浆配合比设计规程》

国标是全国性的，各行业都有统一标准，建筑业的国标就上千种，它包括设计标准、技术规程、施工与验

收规范、强制性条文等。

2、强制性条文是为了与国际行业标准接轨、加入WTO后更是迫切实施，它包括：城乡规划、城市建设、房屋建筑、工业建筑、水利工程、电力工程、信息工程、水运工程、公路工程、铁道工程、石油和化工建设工程、矿山工程、人防工程、广播电影电视工程、民航机场工程等。它突出国家与行业标准中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益、并考虑到提高经济效益和社会效益等方面的要

求。违犯强制性条文，轻则受罚，重则受法律制裁。

这些标准、规程、条文都是从事建筑设计、施工、予决算、监理人员必须熟悉和运用的。

构件详图

1、模板图：配制、支撑；2、配筋图：立面、断面、钢筋详图；3、预埋件详图；4、钢筋表（或材料用量

表）。

梁的结构详图（P199）

柱的结构详图（P201）

L—1 3500+3200=6700 搁置在柱上1、3、4轴；H300×B250。

受力（主筋） 3 16锰人字纹钢筋

架立 2φ12

支座受力 2 12

箍筋 φ6@200支座处@200

柱 400×400

主筋 4φ20

箍筋 φ8@200

按P202图11-12主梁配筋图计算配筋数量、重量：1、A—B 段的配筋数量、重量；2、总长的配筋数量、

重量；3、按kg/m重量换算表计算总数，各型钢筋重量。

1.3 RC结构施工图（P203）

平面整体表示法

一、设计者主导完成

1、选定结构体系；2、确定构件断面尺寸和材料；3、荷载数值和统计；4、结构计算；5、计算与经验结

合对构件配筋；6、绘制结构施工图（书写结构设计说明）。

二、设计者被导完成

1、各构件的钢筋搭接长度与锚固长度值及常规构造详图；2、抗震结构的梁柱构件箍筋加密区范围；3、

梁上部受力筋与净跨成确定比值的长度值。

传统的RC结构施工图表示法往往出现大量的重复，被视为同值性重复和规律性重复，含有设计者主导与

被导的设计内容重复。

平面整体表示法纠正了传统表示法的贻误，通过平面布置图把所有构件整体地一次表达清楚，使结构设计方便、表达准确、全面、数值唯一、易随机修正，提高设计效率；使施工看图、记忆、查找方便，表达顺

序与施工一致，利于质检，利于编制预、决算。

各结构层平面梁配筋图表示

1、注写法；2、断面法；3、主次梁相交的点加注——见P202。

柱和剪力墙端头柱的平面配筋——见图11-15、表11-8 P206。

剪力墙身的构造配筋。

板的表示法。

应用平面整体表示法制图，梁柱应编号。

关于通用标准图

图11-15（P206）柱的变径600×600—500×500—400×400

配筋也相应调整，但箍筋的间距则根据受力区而变化。

1.4基础施工图（P206）

基础是建筑物与土壤直接接触的部分，承受上部全部荷载的构件，并把荷载传给地基。

地基是基础下面的土层，承受由基础传来的整个建筑物的重量。

从室内地面±0.000到基础底面的高度称为基础的埋置深度。

常见的基础形式有条形和独立两种。

条形基础

沿房屋防潮层的水平面以下为基础平面，其图的主要内容：

1、图名、比例、纵横定位轴线及其编号；2、基础的平面布置，即基础墙、柱及底面的形状、大小及与轴线的关系；3、基础梁的位置和代号；4、断面图的剖切位置及其编号（或注写基础代号）；5、轴线尺寸、基础大小尺寸和定位尺寸；6、施工说明；7、当基础底面标高有变化时，应在平面图对应部位附近画一段

基础垫层的垂直剖面图，以表示基底标高的变化，并标出基底的标高。

图中细实线表示基坑的水平投影，粗实线表示基础墙的投影、大放脚则省略。

基础详图的主要内容

1、图名（基础代号）比例；2、基础断面图中轴线及其编号；3、基础断面形状、大小、材料及其配筋；4、基础梁（或地圈梁）的H、B及其配筋；5、基础断面的详细尺寸和室内外地面、基础垫层底面的标高；6、

防潮层的位置和做法；7、施工说明等。

独立基础

工业厂房或大、中型民用建筑常采用排架框架体系承重，通过柱子把上部荷载传到基础上，在一般情况下，柱子的基础是各自独立的，故称独立基础，但为了抗震，和确保框架、排架结构的稳定性，整体性，往往在设置地圈梁（纵横）把整幢建筑物连在一起，甚至每层都设置纵横的圈梁和连系梁，保持房屋有足够的

刚度和强度。

用细实线表示独立基础的外轮廓线（即垫层边线），用粗实线绘制RC柱的形状断面。

图11-20是独立基础详图。

详图中采用局部剖面方式在平面图中表达基础网状配筋。

详图中尺寸标注齐全、定位轴线到基础边缘的尺寸、杯口顶、底的长、宽、深等细部尺寸均应标注清楚。

标注基础顶面、底面标高。

细实线表示基础外轮廓，中粗实线表示平面图中可见轮廓线，粗实线表示钢筋。

1.5钢结构图（P211）

钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢制造的结构。

主要用于大跨度结构，重型厂房、高耸结构和高层建筑。

用材由生产厂家按标准规格（型号）制成。有垫轧、冷成型两种：

等边角钢 B-b×d 尺寸相等。

不等边钢 B-b 尺寸不等。

工字钢 Ⅰ 腹厚大于翼缘。

槽钢 腹厚大于翼端。

方钢 □ 高宽尺寸相等。

扁钢 宽厚因型而异。

钢板 t为厚度。

园钢 ○ d为直径。

钢管 ○ d为外径，t为壁厚。

钢结构的连接：焊接、铆接、螺栓连接、高强度螺栓连接。

焊接由图形符号表示，文字加注。尺寸由引出线表示，末端加注尾部符号。

焊接质量的好坏，直接关系到结构的牢固与安全，因此质量要求强调：1、焊接的搭接长度，及其衬板必须符合国家质量检验规范；2、构件的焊接部位，焊接深度与长度，加焊区的要求必须符合设计要求；3、选用焊接材料（焊条）方法（电焊、气焊、氧焊等）必须按设计和经会审批准的施工组织设计（施工方案或

专业技术方案）执行；4、焊脚高度必须符合质量检验标准的要求。

了解焊接的图形符号、标准方法示例和详注和尺寸标注。

钢屋架结构详图

是表示钢屋架的形式、大小、型钢规格、杆件组合，连接方法的图样，作为金属结构厂或施工单位制作的依据。由：1、屋架简图（又称屋架示意图）；2、屋架详图（包括立面图和节点图）；3、杆件详图；4、连

接板详图；5、预埋件详图；6、钢材用量表；7、说明等。

详图内容包括

1、在详图的左或右上角，绘制一屋架简图（又称几何尺寸，内力图），表达主要外形尺寸，杆件的轴线长度。当梯形屋架其跨度大于24m、三角形屋架跨度大于15m，在制造时应有拱度，拱度为跨度的500分之

1，其比例常用1:100或1:200。

2、屋架详图部分，应绘立面图和上下弦杆的平面图，必要的杆件详图，边接板详图，详解识读11-25图。

3、详图通常用两种比例绘制，杆件和零件的尺寸采用1:10，1:15的比例。详细表达节点和细节。而轴线

长度则用1:20，1:30或更小比例绘制。

4、在结构详图中，特别应把杆件和零件的定位尺寸注全。腹杆应注出杆端至节点中心的距离，节点板应注

上、下两边至弦杆轴线的距离及左右两边至通过节点中心的垂线距离。

5、材料表应详列杆件和零件的编号，规格尺寸、数量（区别正、反）、重量等以此顺序排列，算出整榀屋

架的重量。

6、说明应包括：选用的钢号、焊条型号和质量要求、加工精度、有无热处理和施工要求，及图中未注明的

焊缝和螺孔尺寸、油漆、运输要求和其他等。

图11-25识图要点（P215）

1、这是一幅21m跨钢屋架的半榀详图，左上角有一个几何尺寸和内力图，一个上弦中接点的切肢焊示意图（3），一个上、下弦端部节点板（21）详图，一个下弦端部定位垫板节点详图（22），一个下弦杆件锚

固螺栓垫板（23）节点详图。

2、本图半榀的立面和上、下弦的平面和中腹杆的立面。

3、这榀钢屋架采用焊接和螺栓连接，所有受力节点用节点板、垫板、双面衬板搭接、螺栓锚固。

4、在详图上，有五种标注

（1）本图节点详图标注；（2）有螺孔尺寸标注；（3）图例标注，图形符号标注；（4）焊接方法标注；（5）

杆件、配件、衬板尺寸、连接方法标注。

21m钢屋架结构构件表（P215）

这是对图11-25结构构件解剖麻雀，拆骨头的识图方法，便于今后编制钢结构预算。

绞1、上弦双拼角钢

绞2、下弦双拼角钢

焊绞3、上弦切肢角钢

绞4、下弦中连接角钢

焊5、第一区间斜拉杆角钢

焊6、第二区间斜拉杆角钢

焊7、第三区间主拉杆角钢

焊8、第三区间横拉杆角钢

焊9、第三、四区间倒人字主柱杆角钢

焊10、第三、四区间主斜拉杆角钢

焊11、中拉杆角钢

焊12、桁条连接角钢

焊绞13、上、下弦搁置端部连接钢板

焊绞14、第一区间斜拉杆与上弦连接钢板（与9同）

焊绞15、第二区间主拉杆与上弦连接钢板

焊绞16、两上弦与中拉杆、三四区间主斜拉杆10连接钢板

焊绞17、主斜拉杆与8（横拉杆）9（倒主拉杆）连接钢板

焊绞18、下弦与一、二区间斜拉杆（5、6）连接钢板

焊绞19、下弦与三、四区间斜拉杆（7、10）连接钢板

焊绞20、下弦与中拉杆连接钢板

焊21、下弦端头U形钢板（详图21）

焊22、下弦端头连接平板（与柱或砼柱予埋件连接钢板）

焊绞23、下弦紧固华司垫板

焊24、上弦加强焊接件（4件×2=8件）

焊25、5、6、7、8、9（一、二、三区间）斜、横、中拉杆加强焊接件（8件×2=16件）

焊26、下弦加强焊接件（5件×2=10件）

焊27、中拉杆加强焊接件（2件）

焊28、三、四区间主斜拉杆加强焊接件（2件×2=4件）

讲稿三：《一般土建工程施工图预算》

课前语：通过《房屋建筑学》的课程，我们基本上了解了一幢房屋的建成，除了地基是承受建筑物荷载的部分外，房子要由基础或地下室、墙体、或柱、梁楼板层与地面、楼梯及垂直交通设施、屋顶、门和窗等

结构构件组成。

伴随着时代的进步，建筑业的发展，建筑结构、构造也相应起了变化，从木结构、砖木结构，逐渐发展到砖混结构、混合结构到钢筋混凝土（RC）结构，从而出现了柱、梁、板的RC结构体系和钢结构体系。

结合《土木建筑制图》的识读图课程。大家基本上了解，一幢建筑物的

钢筋加工及安装施工作业工艺标准

钢筋加工及安装作业工艺与作业标准

一、材料

所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

（GB13013—91）的规定。

1. 每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。

2. 同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。每批钢筋（最多为60t）中取三根，各截取3节试

件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度），一节作冷弯试验，一节可焊性试验。

所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如

果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。

3. 防护与存储

（1） 钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋

生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

（2） 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足

够标志，以利于检查和使用。

二、钢筋的加工与安装

1. 钢筋调直

（1） 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、

横截面和拉伸性能等应符合设计要求。

（2） 成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得工程师的批准。

2. 截断与弯折

（1） 钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，

钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间进行。

（2） 所有钢筋的弯折必须在温度+5。C以上时进行。

（3） 除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能

在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。

（4） 弯曲半径必须按图纸所示。如图纸未标明，应按图1进行弯钩及弯折。

（5） 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设1800弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表1

规定。

钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）

级别 箍筋直径（mm） 弯钩长度（mm）

被箍受力钢筋直径

I 5—10 91 109

12 104 121

II 12 131 131

注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。

3. 安装、支撑与固定

（1） 钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中，除图纸特别规定或经工程师批准外，浇注过

程中不允许放入钢筋。

（2） 用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为

10mm。强度应与邻接混凝土强度相同。

（3） 不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。

（4） 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层

钢筋上、不得直接支承在模板上。

（5） 任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。

4. 钢筋网

（1） 网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。其边缘搭接

宽度应不小于一个网眼。

（2） 所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。

5. 钢筋的替代钢筋的替代应符合以下条件：

（1） 屈服强度/抗拉强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加或

减少，但是，替代钢筋地周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。

（2） 不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。

（3） 光圆钢筋不得替代带肋钢筋。

（4） 钢筋净距应符合JTJ03—85的规定。

（5） 钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。

（6） 经监理工程师及项目部技术人员同意的。

三、钢筋连接

1、一般要求

（1） 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d

（d为钢筋直径），且不小于500mm。

（2） 热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采取搭接。

2、接头的型式

（1）焊接应优先采用闪光对焊法，采用电弧焊或其他有效的方法，如绑扎、搭接。

（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。

（3）焊接方法的适用范围

钢筋焊接方法的适用范围

项次 焊接方法 .适用范围 项次 焊接方法 适用范围

钢筋级别 直径(ｍｍ) 钢筋级别 直径（ｍｍ）

1 电阻点焊 Ⅰ、Ⅱ级冷

拨低碳钢丝 6~14

3~5 3 帮条焊 双面焊 Ⅰ~Ⅲ级 10~40

单面焊 Ⅰ~Ⅲ级 10~40

2 闪光对焊 Ⅰ~Ⅲ级

Ⅳ级 10~40

10~25 4 搭接焊 双面焊 Ⅰ、Ⅱ级 10~40

单面焊 Ⅰ、Ⅱ级 10~40

2 焊接接头

（1） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须有考试合格证书。

（2） 布置在同一区段内（30d长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋

总面积的50%，在受压区内不受限制；如在装配式构件的连接处，不论受压或受拉均不受限制。

（3） 为保证闪光对焊的质量，待焊接钢筋端应切割平整并且截面与轴线垂直。焊接时被挤出接头外的熔

渣应剔除。

（4）每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，应检查已确定的焊接参数。

（5）焊接试件作试验时，将试件绕芯棒弯曲至90。作冷弯试验。对I级钢筋芯棒直径为2d。即2倍钢筋直径；对II、III、IV级钢筋芯棒直径分别为4d、5d、7d，钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加1d。

冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分去削除。

（6）电弧焊接使用焊条下表规定采用。

电弧焊接使用焊条

项

次 焊接形式

钢筋 搭接焊、绑条焊 坡口焊 熔槽焊

1 I级钢筋 T380或T420 T420 T426

2 II级钢筋 T500 T550 T556

3 III级钢筋 T500或T550 T550或T600 T606

a、 每当改变钢筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时，应事先用相同的材料和所用焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件，当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。 b、 焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d（d为焊接钢筋的直径），接头不应布置在最大应力处。

c、 当焊接现场气温为5。C以下时，应对待焊接的钢筋进行预热。

d、 钢筋与钢板的连接（如在钢筋骨架中）就按照规定的搭接焊要求进行电弧焊。

e、 钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，应尽量采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用

单面焊缝，且必须经监理工程师批准。

（7）焊缝质量要求：

外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处不得有裂缝；咬边的深度，气孔、夹渣的数

量和大小以及接头偏差，不得超过下表

项次 名称 单位 接头形式

帮条焊 搭接焊 坡口焊及熔槽帮条焊

1 帮条沿中心线的纵向偏移 mm 0.5ｄ

2 接头处弯折 ° 4 4 4

3 接头处钢筋 轴线偏移 mm 0.1ｄ 0.1ｄ 0.1ｄ

3 3 3

4 焊缝厚度 mm +0.005ｄ， 0 +0.005ｄ， 0

5 焊缝宽度 mm +0.1ｄ， 0 +0.1ｄ， 0

6 焊缝长度 mm -0.5ｄ -0.5ｄ

7 横向咬边深度 mm 0.5 0.5 0.5

焊缝长度、宽度、厚度要求表

项

次 焊接形式

钢 筋 搭 焊 帮条焊 备 注

1 双 面 不小于5ｄ 不小于5ｄ 焊缝宽度0.7ｄ，

焊缝厚度0.3ｄ

2 单 面 不小于10ｄ 不小于10ｄ

（8）正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，非焊不可时，应作好防雨及在干燥的条件下焊接，不准带水作业，电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干，

雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故发生。

2. 绑扎接头

（1） 除非图纸上有规定或监理工程师同意，否则不能采用绑扎接头。

（2） 绑扎的搭接长度应不小于下表的规定。

绑扎钢筋搭接长度

混凝土标号

钢筋等级 15号 >=20号

受拉区 受压区 受拉区 受压区

I级 35d 25d 30d 20d

II级 40d 30d 35d 25d

III级 45d 35d 40d 30d

注：a位于受拉区的搭接长度应不下于25cm，位于受拉区搭接长度应不小于20cm。b、d为钢筋直径。

（3） 在受拉区，圆钢筋绑扎连接的末端应做成1800弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头则做成900弯钩。在受压区，直径等于或小于12mm的圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均可不设弯钩，但

搭接长度应不小于30d。

（4） 搭接接头应用铁丝扎牢，扎结在接头的中心和两端共三处，扎结可根据被扎钢筋的不同直径而采用

0.7~1.6mm铁丝。

（5） 在一个构件任意搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不超过钢筋总面积的25%，对受拉钢筋不超过钢筋总面积的50%。搭接区段内系指构件任一截取的区段（30d）的长度，但不得小于50cm。

（6） 同一根钢筋，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。

（7） 绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。

四、质量控制

1、 外观要求

（1） 焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JTJ41—89附录9—3执行。

（2） 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得由变形、

松脱和开焊。

（3） 钢筋表面应无浮皮及铁锈。

（4） 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。

2、 实测项目

（1）加工钢筋的偏差

（2）钢筋加工及安装实测项目

（3）钢筋网实测项目

钢筋加工的允许偏差

项次 项 目 允许偏差（ｍｍ）

1 受力筋顺长度方向加工后的全长 ±10

2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20

3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5

钢筋网实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率

1 网的长、宽（mm） ±10 用尺量

2 网眼尺寸（mm） ±10 用尺量，抽查3个网眼

3 对角线差（mm） 10 用尺量，抽查3个网眼对角线

钢筋加工及安装实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率

1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺量

同排 梁板、拱肋 ±10

基础、墩台、柱 ±20

灌注桩 ±20

2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 箍筋、水平筋 ±20 每构件检查5~10个间距

螺旋筋 +0，-20

3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 按骨架总数30%抽查

宽、高或直径 ±5

4 弯起钢筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30%

5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处

基础、墩台 ±10

板 ±3