1.3地下综合管廊预制管节模板安装工艺标准

城市地下综合管廊预制管节模板安装施工工艺标准

（QB-CNCEC J0402003-2017)

1 一般规定

对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载；模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。 1.2 编制参考标准及规范

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008） 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74--2003）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2015） 《混凝土结构工程施工规范》(GB506666－2011) 《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838--2012） 《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89） 2 施工准备 2.1 原材料要求

2.1.1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。

2.1.2 模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。

2.1.3 接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。

2.1.4 脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 2.2 主要机具

锤子，螺丝扳手，钳子。 2.3 作业条件

2.3.1 钢筋笼已隐蔽验收合格；

2.3.2 钢模板经检验合格，刚度和强度都符合要求； 2.3.3 扣件，钢管，安全锁，安全绳经检验合格；

2.3.4 模板背面及背楞处混凝土渣已清晰干净，模板面已涂刷脱模剂。 2.4 作业人员

3 模板安装施工工艺 3.1 模板安装施工工艺流程图

模板安装施工工艺流程图

3.2 钢筋安装施工工艺 3.2.1 钢模板内涂刷脱模剂

钢模板安装之前清除模板表面混凝土渣，并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷于钢模表面后能有效减小混凝土和模板之间的的吸附力，保证脱模后混凝土表面平整。 3.2.2 清理预制平台

清理预制平台上的混凝土渣，并处理平整，保证不影响测量放线及模板安装。 3.2.3 测量放线

根据管廊结构设计图纸，在预制平台上弹出定位线及尺寸线。 3.2.4 吊装配套内模板

吊装配套的内模，锁紧活动收缩杆。要求：保持内模吻合平稳、垂直及水平居中，内活动档板必须与内模整体吻合并锁牢，防止振动时松脱变形，周圈插口端面厚度误差控制在±5mm以内。 3.2.5 吊装配套外模板

内模和钢筋骨架安装好后，把外模滑动内移到固定位置并与底座吻合好，锁紧罗丝。要求：对接外模时必须保持周圈平衡吻合、水平居中无错位、变形、不稳固现象，合模螺栓必须锁紧，防止松动及漏浆。 3.2.5 校正内外模板

靠吊模板的垂直度，可采用磁力线坠或2cm 长双“十”字靠尺检查。如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。钢模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。模板下部地脚应用木方垫起，增大摩擦力。 3.3 模板安装过程中应注意的技术和质量问题

3.3.1 模板到场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。

3.3.2 模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。 3.3.3 对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。

3.3.4 模板安装后，如底部仍有空隙，应用塑料泡沫板或木条塞紧，以防漏浆。但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。

3.3.5 用油灰刀、干净的清洁球、抹布清理模具内的表面及凹凸槽等处的残垢。关键部位灌浆孔座、手孔座、定位销孔必须采用专用工具清除孔内积垢。自动线模具倒板轨道、固定线模具紧固螺栓等定期清洁上油、保证润滑度。

3.3.6 模具密封条、垫要严密完整、不漏气、不漏浆。 3.3.7 由专人负责按要求对脱模剂进行配兑，并搅拌均匀。

3.3.8 组模前车间自检、质检验收模具内是否清理干净，不合格者需返工清理。

3.3.9 涂抹脱模剂用抹布或海绵翻夹拖把涂刷模具内表面和模具盖板内侧。涂抹顺序先底模后侧模和端模，涂抹时应均匀不流淌、无死角，使用后的抹布和海绵要及时清洗以备下次再用。 4 质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。

检查数量:按国家现行相关标准的规定确定。 检验方法:检查质量证明文件, 观察, 尺量。

4.1.2 混凝土结构模板及支架的安装质量, 应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。

检查数量:按国家现行相关标准的规定确定。 检验方法:按国家现行有关标准的规定执行。 4.2 一般项目

4.2.1 模板安装质量应符合下列规定:

⑴ 模板的接缝应严密；

⑵ 模板内不应有杂物、积水或冰雪等； ⑶ 模板与混凝土的接触面应平整、清洁；

⑷ 用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁, 不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓； 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

4.2.2 脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查质量证明文件；观察。

4.2.3 模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的规定, 并应符合设计及施工方案的要求。

检查数量:在同一检验批内, 对大空间结构, 板可按纵、横轴线划分检查面, 抽查10%,且不应少于3面。

检验方法：水准仪或尺量。

4.2.4 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏, 且应安装牢固。本混凝土结构有抗渗要求，混凝土结构中的预埋件, 应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。

预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时, 其位置偏差应符合表4.2.4的规定。

检查数量:在同一检验批内, 对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面, 板可按纵、横轴线划分检查面, 抽查10%,且均不应少于3面。

检验方法:观察、尺量。

4.2.5 预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合表4.2.5的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。

4.3 质量记录

4.3.1 模板及支架的的质量检验证明文件，自检记录。 4.3.2 模板安装稳固性、密闭性、垂直度、平整度的检查记录。

4.3.3 脱模剂质量检验证明文件，厂家出厂的合格证明文件，脱模剂涂刷后厚度及均匀度检查记录。 4.4.4 地脚螺栓、安全锁质量检验证明文件。 5 成品保护

模具组装完毕后禁止爬上去踩踏，禁止车辆撞击模具。 6 职业健康安全与环境管理

现场应根据公司“环境与职业健康安全管理体系文件”要求，结合施工项目所在地政府建设、劳动、环境卫生等行政管理部门和业主的规定，对施工过程中“环境因素和职业健康安全危险源”进行辨识与评价，有针对性的提出控制措施及方法。

6.1 职业健康安全管理要求

6.1.1 施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支撑物使电线与组合钢模板隔开，严格防止线路破损漏电。夜间施工时要有足够的照明设备。 6.1.2 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板与构件连接牢固，不得架空浮搁。

6.1.3 进行模板安装前，一般是先将组合钢模板拼装成大模板之后进行吊装。在大模板安装时，指挥和挂钩人员，必须站在安全的地方方可操作，严禁任何人员随意将大模板起吊。

注:L为构件长度(mm)。

6.1.4 组装平模时，应及时将相邻模板连接好，防止倾倒。

6.1.5 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。

6.1.6 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。 6.1.7 模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。 6.1.8 工人必须佩带安全帽，穿劳保鞋，戴胶皮手套。 6.2 环境管理要求

6.2.1 模板安装、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放，不得用大锤砸敲模板，制造认为噪音，特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围（昼间＜70db ，夜间＜55db ），不得影响周围居民休息。

6.2.2 模板拆卸后集中吊往模板堆放处集中清理

6.2.3 模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意丢弃。

模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需要实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露，遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地面上污染地面。

6.2.4 整个模板堆放场地已施工现场应达到整齐有序，干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。