锅炉补给水启停注意事项

锅炉补给水系统设备启停注意事项

一、 加药系统启停操作及运行注意事项

1. 计量泵启动前的检查

1) 电源已送上，电压符合要求；

2) 设备系统阀门开关状态处于正确位置（可就地或远方操作）；

3) 系统管道无泄漏或堵塞；

4) 系统中各阀门的开启、关闭应灵活可靠、无泄漏；

5) 检查各加药点就地一次门打开；

6) 溶液箱液位不低于规定值；

7) 加药计量泵内应有足够良好的润滑油；

8) 打开加药计量泵进、出口门，溶液箱出口门；

9) 各表计应完好，打开表计出口门；

10) 带有搅拌器的加药箱，搅拌器应试转正常；

11) 加药系统所有电气、热工信号均准确传到程控柜内。

2. 计量泵的启动

1) 按下计量泵的“启动”按钮；

2) 检查计量泵出口压力表指示是否正常；

3) 待计量泵出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量；

4) 柱塞填料密封处的漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料压盖。

3. 计量泵的运行注意事项

1) 每2h 检查一次加药设备系统；

2) 计量泵、电动机及出口管道是否过热；

3) 运行中振动、声音正常、出口压力正常；

4) 进口过滤器是否堵塞；

5) 润滑油位、油质正常；

6) 出口逆止门是否不严或回流；

7) 检查药箱是否打空、计量泵是否进空气。

4. 计量泵的停运

1) 按下计量泵的“停止”按钮，停运计量泵；

2) 关闭计量泵进、出口门以及相应表计阀门；

3) 如长时间停运还应关闭计量箱出口门及系统上所开启的阀门。

二、 PCF 纤维过滤器系统

1. PCF 纤维过滤器启动前的检查

1) 检查PCF 纤维过滤器系统管道阀门系统完整无泄漏；

2) 检查电源系统正常，净化水泵、过滤器反洗水泵、罗茨风机电机已受电；

3) 检查净化水泵、过滤器反洗水泵、罗茨风机润滑油油位正常；进出口手动门处于开启状

态，出口压力表显示正常。

4) 检查PCF 纤维过滤器就地控制箱送电正常，各阀门指示灯状态显示正常。

5) 检查PCF 纤维过滤器就地控制箱气源压力正常，0.4-0.6MPa 之间。

6) 检查PCF 纤维过滤器本体无泄漏，已处于满水状态。

7) 检查PCF 纤维过滤器入口手动门、反洗入口手动门9·、过滤水箱入口手动门处于开启

状态；PCF 纤维过滤器检修排放手动门、过滤水箱排污门处于关闭状态；PCF 纤维过滤器入口气动门、出口气动门、反洗入口气动门、反洗出口气动门、正洗排放气动门处于关闭状态，与就地控制箱反馈信号一致。

a) 检查PCF 纤维过滤器入口流量计、压力表、温度表、PDT 压差仪及出口浊度仪已

正常投运，数据显示正常，上位机显示数据与就地一致。

8) 检查PCF 纤维过滤器压榨机气缸气源压力正常（0.4-0.6MPa ）。

9) 检查净化水池处于高液位，过滤水箱液位低于4米，就地液位计与上位机显示基本一致。

2. PCF 纤维过滤器启动操作

1) 确认纤维丝处于旋紧状态，打开反洗排水阀和进水阀然后启动净化水泵。

2) 确认PCF 纤维过滤器满水后开启PCF 纤维过滤器正洗排水门，关闭反洗排水阀，开始

正洗，通过调整入口手动门将进水流量调整至低于200T/h。

3) 设定冲洗时间5-8分钟，当PCF 纤维过滤器产水浊度低于10NTU 时，打开产水阀，关

闭正洗排水阀，投入正常运行。

4) 检查PCF 纤维过滤器出水水质稳定，系统无泄漏。

5) 根据过滤水箱液位及时调整过滤器运行台数。

6) PCF 纤维过滤器入口水质发生变化时及时调整入口进水量必要时停运PCF 纤维过滤器

查找原因。

3. PCF 纤维过滤器停运操作

1) 当PCF 纤维过滤器运行流量达到设定值或设备压差达到设定值（0.05-0.10 MPa ）及时

停运设备。

2) 过滤水箱液位高于4米时及时停运PCF 纤维过滤器。

3) PCF 纤维过滤器停运时先停运净化水泵，关闭PCF 纤维过滤器入口气动门、出口气动

门，开启反洗排水门，待系统压力接近0 MPa时关闭反洗排水门。

4) PCF 纤维过滤器停运后检查系统无泄漏，各气动阀门状态与上位机显示一致，设备处于

正常备用状态。

4. PCF 纤维过滤器反洗操作

1) 检查PCF 纤维过滤器已处于停运状态。

2) 检查反洗水泵、反洗罗茨风及具备启动条件，上位机状态正确。

3) 选择PCF 纤维过滤器状态为“再生”状态。

4) 通过调整PCF 纤维过滤器气缸状态将纤维丝至于放松状态。

5) 开启反洗罗茨风机排空阀，启动反洗罗茨风机。

6) 开启PCF 纤维过滤器反洗排水阀、开启反洗进气阀后缓慢关闭罗茨风机排空阀；开启

PCF 纤维过滤器反洗进水门，启动过滤器反洗水泵，通过反洗进水手动门调整反洗流量开始气水联合反洗。

7) 气水联合反洗过称中持续25秒后旋紧纤维丝5秒，再放松纤维丝25秒，共进行放松、

旋紧过程4次。（原水水质不同反洗时间现场确定）

8) 开启反洗罗茨风机排空阀，关闭过滤器反洗进气阀，停运反洗罗茨风机，进入过滤器水

洗状态，就地观察反洗出水水样颜色，直至反洗排水澄清为止，时间5分钟。

9) 停运反洗水泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀，反洗结束，过滤器处于备用状态。

5. PCF 过滤器的运行注意事项

1) 正常运行时，每2小时记录流量及进、出水压力。控制生水温度在20～25℃，超标时

及时通过调整生加来调整生水温度。

2) PCF 过滤器进水、出水压差达0.08MPa 或出水浊度＞10NTU 或流量累计大于设定时，PCF

过滤器失效。过滤器失效后，要先投备用过滤器，再停失效过滤器 。

3) 定期检查净化水泵、过滤器反洗水泵、罗茨风机润滑油位，运行中电机、轴承温度、上

位机电流显示都应在合格范围内。

4) 定期清除空压机气缸内的积水。

5) 纤维丝6个月清洗1次或更换。

6) 齿轮和齿条每月检查一次，加润滑油一次。

7) 一个月至少反冲洗一次，用Ca （CLO ）2或NaCLO 等消毒刘（CL 的浓度为20ppm ）

注入过滤器内一个小时左右，清除滤材纤维丝上的藻类和微生物等物质。

三、 超滤装置

1. 启动前检查：

1) 检查各过滤水箱液位处于1.0米以上，加药箱液位处于总液位的二分之一以上；

2) 检查自清洗过滤器处于待机状态；

3) 主控柜和各就地柜电源已送电；

4) 检查各就地柜阀门气源为0.4—0.6MPa ；

5) 检查各加药设备处于备用状态；

6) 检查超滤给水泵变频器处于正常工作状态；

7) 运行前超滤给水泵、反洗水泵进、出口阀门及反洗过滤器进、出口阀门处于开启状态，

杀菌剂计量泵入口、出口阀门，产水手动阀门、浓水手动排放阀均应处于开启状态。自清洗过滤器旁路阀关闭，进、出口阀门打开。

2. 手动投运操作

1) 正冲洗：先开正洗排水阀，打开进水阀，同时浓水排放手动门开启，（首次启动时超

滤产水手动排放阀打开）启动超滤给水泵，同时投运自清洗过滤器运行，取水样化验，产水合格后进行下一步；

2) 投入运行：打开产水出口阀，关闭正洗排水阀及产水手动排水门，投运各在线仪表，

超滤装置投入正常运行；

3. 超滤设备运行监督

1) 每套运行时，每小时产水流量不超过160m 3/h。

2) 每小时记录一次生水温度，控制温度25℃± 2℃（最高温度不允许大于40℃，超过

40℃时禁止超滤设备运行）。

3) 正常运行时，超滤设备进水压力＜0.24 MPa，最高压力不许超过0.31 MPa。

4) 正常运行时，过滤水箱不低于1.5米，超滤水箱水位不得高于4.2米。

5) 记录超滤设备加药冲洗时间，监督加药冲洗期间的反洗水泵、反洗水量、加药量是

否正常。

6) 监督超滤产品水在合格范围内，

7) 当超滤设备在正常压力下产品水流量下降量达到10～15%、为了维持正常的产品水

流量温度校正后的给水压力增加了10～15% 、产水压力增加了10～15%时，须进行化学清洗。

4. 超滤反洗；

1) 停止超滤给水泵运行，则同时自清洗过滤器停止运行，关闭进水阀，到位后关闭产

水出口阀。

2) 开超滤正洗排放阀、开进气阀，气洗两次，控制反洗进压缩空气气量为5 Nm3/h，控

制时间为30s 两次，关闭进气阀，压缩空气清洗结束。

3) 开超滤正洗排放阀、开反洗排放阀，排水60秒后反洗排放。

4) 开超滤正洗排放阀、开反洗进水阀、启动反洗水泵（调整反洗流量为260-300T/h），

启动次氯酸钠泵或盐酸，上反洗60秒。

5) 开超滤反洗排放阀、开反洗进水阀、启动反洗水泵（调整反洗流量为260-300T/h），

启动次氯酸钠泵或盐酸，下反洗60秒。

6) 开超滤正洗排放阀、正洗进水阀，启动超滤给水泵，正洗120秒。

7) 超滤反洗结束备用

5. 停运操作顺序；

1) 停止超滤给水泵运行，关闭超滤进水气动门及超滤产水气动门。

2) 退出各在线仪表运行。

3) 检查超滤各气动阀门状态正常，反馈正确，超滤正常备用。

4) 如果停运时间较长，将超滤反洗加次氯酸钠计量泵和加盐酸计量泵、加氢氧化钠计

量泵出口门关闭，将各药箱出口门关闭。

四、 反渗透系统

1. 启动前的检查

1) 各超滤水箱水位＞1.5m ，一级淡水箱＜4.0m ，各加药药箱＞二分之一。

2) 反渗透给水泵、反渗透冲洗水泵、各加药泵完好备用具备启动条件。

3) 保安过滤器完好备用具备启动条件。

4) 反渗透装置完好备用，具备启动条件。

5) 各管道阀门完好无泄漏。

6) 各电磁阀箱的电源、气源正常且在远控位。

7) 各热工仪表完好具备投运条件。

8) 上位机、程控操作盘送电，信号反应正确，可投入正常运行。

9) 压缩空气系统完好，压力0.4—0.6MPa 具备启动条件。

2. 一级反渗透装置手动启动

1) 打开保安过滤器出入口门、高压泵出口手动门、浓水排放门、淡水排放门、保安过滤器

排空门。

2) 启动反渗透给水泵，还原剂、阻垢剂、盐酸加药泵，打开电动慢开门，保安过滤器排空

门出水后关闭，低压冲洗5—10分钟。

3) 将反渗透系统的操作切至“手动”位置上，打开每个在线仪表的取样阀，将各种在线检

测仪表投入。

4) 启动高压泵同时开启电动慢开门，系统检测高压泵入、出口压力符合要求，系统启动成

功。

5) 逐渐调整高压泵电机频率，使反渗透进水流量调整到130m /h左右，关闭浓水排放阀、

产水排放阀，调整浓水排放调节阀，使产品水流量和浓水流量达到设定值，满足设计的回收率（75%），即产品水流量98m /h，浓水流量33m /h。观察并记录各运行参数和设备运行状态。

6) 检查各加药单元计量泵工作是否正常，还原剂的加药量应使反渗透进水的氧化还原电位

值＜300mv ；酸的加药量应使反渗透进水的PH 值在7.0左右；阻垢剂加药量控制在

2.77ppm 左右。

7) 化验产品水电导率，计算系统脱盐率应合格（≥98%）。化验每根压力容器的电导率应合

格，任一根的电导率值与同段的平均值相差不应超过15%，产品水流量基本合格，系统无泄露。

8) 启动加碱泵运行向产品水出口加碱，使产水PH 控制在7.5～8.3，产水进入一级反渗透

水箱

3. 反渗透装置的停止 333

1) 打开淡水排放门，打开浓水排放门延时30秒

2) 停反渗透高压泵、还原剂、阻垢剂、盐酸加药泵

3) 关闭反渗透电动慢开门、停反渗透给水泵。

4) 打开反渗透冲洗门，启动冲洗水泵，冲洗5分钟

5) 停反渗透冲洗水泵，关闭反渗透冲洗门、浓水排放门、淡水排放门

五、 二级反渗透装置

1. 启动前的检查

1) 检查二级反渗透手动阀门是否处于正常位置

2) 检查二级反渗透高压泵出口手动调节阀门和浓水排放调节阀门是否处于正常运行时位

置；

3) 检查一级淡水箱水位>1.5米、二级淡水箱

4) 高压泵和变频器、各加药泵完好备用具备启动条件；

5) 检查各电磁阀箱的气源、电源正常且在远方位，热工仪表投运。

2. 启动

1) 将操作盘上的“手动/自动”操作方式选择开关置于“自动”位置上；

2) 检查高压泵出口电动慢开门应处于关闭状态。按下反渗透“程序操作”开关，点击“启动”

按钮，此时反渗透装置接受PLC 控制，自动运行；

3) 检查一二级淡水箱液位正常。

4) 检查高压泵出口压力正常，符合要求则反渗透系统进入正常运行状态；

5) 调整高压泵出口手动控制阀和浓水排放手动控制阀的开度，使反渗透出力达到需要的流

量94m 3/h，浓水排放量为17m 3/h；使反渗透的回收率为85%，系统投运完毕。

3. 停运

1) 在DCS 画面上按“程序操作”开关，点击“停运”按钮，此时反渗透装置进入停运程序；

2) 首先高压泵停止，电动慢开门关闭，二级反渗透装置停止运行。

六、 EDI 系统

1、 投运前的检查

1) 检查EDI 系统给水和管道冲洗用水应符合EDI 进水水质要求；

2) 检查系统控制电源、整流器电源、动力电源应具备使用条件；

3) 所有设备正确接地，EDI 给水泵及整流柜处于备用状态；

4) 检查就地柜阀门气源不低于0.4MPa ；

5) 各在线仪表处于备用状态；

6) 反渗透系统运行正常，二级反渗透水箱水位应大于1.5m 。

2、 EDI 手动启动操作：

1) 将EDI 装置各控制开关置于手动位置；

2) 确认除盐水箱进口门、EDI 保安过滤器出口门、EDI 浓水回收门、EDI 产水出口门打开；

3) 开EDI 给水泵进口门；

4) 开EDI 保安过滤器进口门、EDI 产水排放门、EDI 浓水排污总门、开每个EDI 模块的

给水进口门、浓水进口门、产水出口门、浓水出口门、极水排水门；

5) 启动EDI 给水泵，缓慢打开EDI 给水泵出口门，使模块承受压力小于0.28MPa ，检查

产水、浓水排水无气；

6) 调整EDI 产水流量约为100m 3/h左右、浓水排放流量为10m 3/h左右。模块进水侧给水

与浓水压差或出口侧产水与浓水压差在0.03～0.06MPa 范围内；可通过适当反复调节EDI 给水泵出口门，EDI 浓水回收门来达到上述要求。

3、 整流器的送电

1) 确认相应的整流器开关处于“关闭”位置，EDI 装置正常；

2) 设定整流器电流为零开度；

3) 设定整流器电压为满开度；

4) 将相应的整流器开关置于手动；

5) 按下相应的整流器启动按钮；

6) 缓慢增大相应的整流器电流到2A 左右；

7) 待EDI 出水水质合格，开启EDI 产水出口门、EDI 浓水回收门，关闭EDI 产水排放门、

EDI 浓水排污总门，设备即投入运行。

4、 运行注意事项

1) 切记EDI 投运时先通水，后启动整流器；停运时先停止整流器，后断水；

2) 系统压差的调整：一定要保证压差合格；

3) 一般情况EDI 无论是停运或投运，其阀门的开关状态均应保持正常运行时位置；

4) 在模块的启动阶段，严防瞬间流量过大而造成膜的穿孔；

5) 模块含有电器元件，禁止将工具、螺丝等放置模块上；

6) EDI 模块内禁止失水，如果长期停运，可以用浓度较高的盐溶液保养，防止微生物污染；

7) 膜组件一旦发生泄漏事故，此时水可能带电，必须立即停运EDI 装置；

8) 每套EDI 装置共18只模块，每只模块可在程控上操作，由于模块内阻有差异，同一组

的模块电流有差异属正常，单只模块的运行电流不超过6A 即可；

9) EDI 运行参数异常时，应及时调整；

10) 定期检查进水水质，模块的螺丝和端板距离，以及是否漏水；检查模块接地是否良好，

电线接头是否松动；

11) 整流器启动前务必防止浓水排放流量计内存在气体，应通过调节适当的阀门排除，必要

时停运；

12) 若产水电导率超标时，应开启EDI 产水排放门，并查找原因；

13) 启动过程中,EDI 保安过滤器内空气应及时排除。

5、 EDI 停运

1）在EDI 控制画面点击“自动”；

2）出现对话框后再选中“自动停运”，设备即按程控步序开始停运；

3）到现场对设备和阀门状态进行确认。

4）关闭IP-LX 膜堆的进水。

5）将IP-LX 膜堆中的死水排掉。

6）长时间停运时关闭进出口阀门，以避免离子交换膜和离子交换树脂中的水被蒸发。