产品开发程序
第一章 产品开发程序
第一节
一,产品开发定义
1-1.1: 市场定位
市场上最为前卫,实用,流行, 以及高科技的产品,具有新颖,创作性强等特点! 最为主要是是否有可接受的消费群体。
1-1.2: 项目确立
根据市场定位后制订的项目工程, 由生产(设计—模型MOCKUP(首板) —
模具—注射产品---表面处理---装配) 工厂来完成,目前最主要分为有三大类产品:一为家电类,二为玩具类,三为电子消费类
1-1.3: 设计理念
要依循设计简单, 方便使用,具有实用性观赏性和可靠性为一体,在制
作方面维护保养上做到简洁明了,控制成本和注重环保!电子消费类在设计时也要遵循短. 小. 轻. 薄. 的设计理念!
二, 产品的设计生产工作流程
1-2.1: 生产提案
业务的市场调查, 订单量,所确定生产的产品类型, 提出后由会议作评估, 公司的决策层及工程. 品保. 生管. 业务. 生产. 检讨出产品设计及生产的可行性, 是否可进行生产设计之工作
1-2.2: 产品规格书
产品的基本尺寸. 功能. 用途. 特性. 包装方法,颜色搭配,产品销售地区,表面外观要求,电路图等等。是设计时的重要依据
1-2.3: 产品设计开发计划进度表schedule ,(日本定这个表叫MILL STONE) 由工程师作出,合理安排设计完成时间, 机构与电子搭配的时间, 部件打样时间,mockup 的制作时间, 组立时间, 机构可行性检讨时间, 修改变更时间, 模具制作,工程试作,再次变更,修模改模。。。。。! 最后是量产时间!
1-2.4: ISO 文件的制订
作为工程师不仅要懂得产品如何设计,还需懂得公司的产品设计的ISO 的相关文件,它是整个开发案中的检验环节,步步为营,每步都有相关的文件支持进行,是记录整个开发案的经过,做好后是日后检查产品是如何设计的依据!
包括文件有:
设计和开发策划,设计和开发输入,设计和开发输出,
设计和开发评审,设计和开发验证,设计和开发确认。
1-2.5: 产品设计
1.机构的设计(2D设计)
2.3D 的设计
1-2.6: Mockup 的制作检讨,产品的改进
(5 6两点可能会反复
1-2.7: 模具制作(30~40days )
1-2.8: SOP 、BOM 等资料的建立
sop 是加工作业指导书,因产品是由工程师一手设计的,如何部组,总组,只有设计者本人才懂,外人是不明白的,SOP 就是你所需要表达的,在制作过程中要表达清楚你所想的组立方案以及注重的细节,表达清楚后,作业员才能懂得如何加工作业;
BOM 是产品的重要支持文件, 包含有使用的材质,数量,名称,料号等等!都是由设计者来向外公布的!它是量产时的重要文件,是生产. 仓管. 生管. 采购的主要依据!
1-2.9: 试模(First Shot)---- -装板5PCS :客户、公司总部、工模部各1PC 1-2.10: 工程板 (EP)-----装板30PCS ――>QC 测试
1. 分配:测试12-24PCS ,做夹具8PCS ,电子2PCS ,包装3PCS
2. 工程板一般是不加装饰,无电子功能的样品。
1-2.11: 工程板 (Second EP,EP II),一般设计可能不是那么完美无缺,因此就
要改模,再做第二次试模,做第二次工程板。甚至第三次……
――>QC 测试
1-2.12: 最终工程板(FEP )-----72PCS (视产品的复杂程度)
1.分配:测试36PCS ,做夹具8PCS ,电子6PCS ,包装3PCS
喷油6PCS ,超声波模2PCS 或者其它。
2. FEP板是具有所有的功能,有装饰的样品。
1-2.13 QC 测试必须OK 后,寄送 客人签板。
1-2.14: 量试,即预放产(PP)、试产,视产品的珍贵程度,一般100~300SET。
1.生产线作业员做,技术员,工程师一起上线跟踪。
2.生产线----QC----QE----OK 以后都是可以直接出货的产品。
1-2.15: 第二次量试,第一次不顺利就得第二次再试。直到OK 。 1-2.16: 问题点的解析与追踪。
1-2.17: 量产(PS),工程师一起上线跟踪
1-2.18: 第一批出货(PE),(走货,落货)