电动给水泵安装

机-17 #2机电动给水泵安装 次/版0/A 一、概述

1.2电动给水泵组型号：

主泵型号: FK5F32M,扬程:1553.2m，转速:4794rpm，进、出口流量670t/h，筒体芯包、卧式，重量6700Kg 。

前置泵型号:FA1D56A,入口流量：670t/h，扬程:98.8m,转速:1490rpm,重量2305Kg 。 三、作业条件

3.1电动给水泵组设备已到。 3.2施工图纸已到，并进行会审。

3.3安装电动给水泵组使用的辅助材料已到。

3.4与建筑专业已进行交接，电动给水泵组基础符合设计要求。

3.5作业指导书已编制出版, 并对电动给水泵组安装进行安全和质量等技术交底。

3.6施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。

3.7现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。 四、机具、工器具配备

五、劳动力组织

六、作业流程

设备开箱清点→基础清理、验收交接→垫铁基础布置并凿平→电机、偶合器、给水泵、前置泵对轮安装→台板就位找平找正→电机、前置泵就位初找平找正→液力偶合器、电动给水泵就位初找平找正→泵组对轮初找中心地脚螺栓浇灌→泵组对轮中心二次找正→基础二次浇灌→电动机就位→油系统安装→密封水、冷却水管路安装→油管路安装及蒸汽吹扫→泵组对轮中心最终找正→泵组附件安装 七、施工技术措施 7.1基础交接

7.1.1 设备基础表面上建筑材料清理干净，地脚螺栓孔内的积水和杂物清理干净，并做好防杂物落入措施。

7.1.2基础中心线与厂房轴线位移≤±10mm ，层面标高偏差≤0~-10 mm ，基础外形尺寸偏差≤±10mm ，地脚螺栓间距偏差≤±2mm ，对角线偏差≤3mm ，地脚螺栓顶部标高偏差为0~+10 mm 。

7.2设备清点检查

7.2.1 开箱检查、清点设备。检查清点设备的数量、型号是否符合图纸要求。

7.2.2检查设备表面应无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷发现问题时，请认真作好记录并及时汇报。 7.3垫铁的配制安装

7.3.1根据电动给水泵组基础平面布置图及设备底板尺寸, 在基础上画出垫铁的布置位置，凡布置垫铁的地方都应凿平，垫铁放上后四角应无翘动。用水平尺检测垫铁的水平，水平尺水泡应居中，垫铁与基础的接触面应均匀，且不小于75％ 。 7.4电动给水泵组安装

7.4.1设备直接用40t 平板车运至#2机与#3机之间吊物孔处，使用80t/20t行车卸车，在地面铺设滚筒，通过卷扬机牵引至基础旁。

7.4.2清理电机、液力偶合器、给水泵、前置泵的对轮，在未装前用内径千分尺测量出各对轮的内径尺寸及轴端尺寸，热装各设备对轮。对轮在加热时应严格控制温度, 温度达到约200℃后套装靠背轮。

7.4.3主泵、偶合器就位：在设备基础上方抛挂钢丝绳，使用手拉葫芦进行吊装，给水泵、液力偶合器就位前在泵座与泵体支承位置上放置2mm 的不锈钢垫片并将支承螺栓紧固到位，用木板或软质材料将泵上的仪表进行临时保护。给水泵就位后在基础上进行找平找正，地脚螺栓应与基础垂直并能自由活动无卡涩现象，地脚螺栓与设备上的孔洞四周间隙均匀。找正纵

横中心线及标高，用水准仪测量后经调整符合安装要求，再用框式水平仪找平台板，使得台板纵横水平符合要求。液力偶合器就位前应先将偶合器油箱底部放油管接至阀门，便于以后安装，在偶合器就位前应在台板上垫一定厚度（2mm 左右）的安装垫片。就位好以后进行找平找正，对轮初找中心。

7.7.4电机安装：将电机吊起，悬挂地脚螺栓并通过底板并用螺母及垫片固定，螺栓安装在孔中心，将电机安装在地脚螺栓两边的垫片上，调整电机位于基础中心线上，用安装在电机底部的起重螺栓将电机顶起，调整电机到图纸标高，确保地脚螺栓自由悬挂，移去电机轴承的上部盖，用水平仪放在轴颈区域，检查轴悬垂线在两端轴颈内应相等，如果需要可以通过调整底板下的垫片满足自由端与驱动端轴颈部悬线偏差相等。

7.7.5前置泵安装：将前置泵置于螺栓孔两侧的垫铁上，确保地脚螺栓自由悬挂，通过调整垫铁及调整螺栓使前置泵的标高及中心线符合图纸要求。

7.7.6电动机轴瓦检查：轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，轴瓦的球面与球面座的结合必须光滑，其接触面有接触点的面积大于球面的75%。

7.7.7泵组找中心：找中心前先根据泵组各对轮尺寸制作牢固可靠的百分表架，找中心程序为：以电机为基准找偶合器中心，以偶合器为基准找主泵中心，以电机为基准找前置泵中心，泵组找中心同时泵组满足冷态安装要求（详见附录一）。

7.7.8当泵组初找中心符合要求后进行地脚螺栓的浇灌，在浇灌前应将泵组各地脚螺栓作临时固定，防止地脚螺栓歪斜。

7.7.9泵组对轮二次找中心及二次浇灌：当泵组浇灌地脚螺栓材料强度达到70%以上后就可以进行泵组地脚螺栓的紧固，在紧固地脚螺栓时应与监测对轮找中心情况，最终将泵组各设备地脚螺栓紧固，电动给水泵的纵横水平度、标高、中心线、对轮中心符合图纸及有关资料要求，验收合格后，通知建筑进行泵组基础的二次浇灌。灌浆时应连续作业，中间不得中断，浇灌时安装人员应在场监视，防止浇灌中碰撞设备使泵组对轮中心变化。

7.7.9中、低压给水管道、油管道及密封冷却水管道安装：严格按图纸要求施工，支吊架型式和吊点应与图纸相符，管道内清洁，起吊安装时应仔细检查管道内是否存有氧化物、焊渣杂物等，每只焊口应采用氩弧焊工艺打底。注意在管道安装时为防止杂物进入设备体内，应在设备的进出口加上临时堵板后才能进行管道安装（应进行记录，施工后根据记录拆除），油管道及密封冷却水管道安装时应注意布置合理美观，油管回油管水平安装时应顺回油方向要有一定的倾斜度，油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。各设备接口一定要作仔细核对图纸后才能安装，防止接口错接

7.7.10泵组对轮最终找中心、联轴器安装：在电机空转后泵组对轮最终找中心，复找电机与液力偶合器对轮中心，中心符合要求后，连接靠背轮，进行偶合器的空转，在偶合器空转正常后复找偶合器与给水泵中心和电机与前置泵中心应符合要求，最后安装两设备之间的联轴器及罩壳。 八、质量控制

8.1工艺质量标准及控制

8.2施工质量检验

9. 成品保护措施及洁净化施工

9.1设备的重要部件，如机壳组件、电机、联轴器等，在工地安装前应妥善保管，避免碰撞，重压及长期日晒雨淋而损坏，影响使用。

9.2清洗设备和对设备加油时，润滑油不得滴在基础上。

9.3对设备进行检查及维修时应防止碰坏仪器仪表。 9.4设备的运输装卸应轻装轻卸，防止损坏。

9.5施工人员进入施工场地不得携入与安装无关的物品，施工现场必须经常保持清洁、整齐，每日施工完毕必须清理现场。

9.6管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入。禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。

9.7系统管道上的热控取源件、取样、疏水和其他部件的开孔，必须在系统管道安装前进行，随同系统管道一起进行清洁处理；严禁在已安装好的系统管道上再次开孔装件。若必需加装，应采用磁性钻头钻孔、并在钻透时，妥善取出眼睛片，彻底清净钻渣、沫。 十、安全文明施工及环境保护

10.1进入施工现场必须正确使用安全用具，并注意上方是否存在交叉作业。

10.2设备在起吊前一定要认真复核其重量，选用有足够安全系数的钢丝绳和手拉葫芦，起重工具必须经检验合格后方可使用。钢丝绳的捆绑应牢固、可靠。

10.3起重工在伸钢丝绳时，吊点要严格检查，注意手指不要被夹伤。起重作业要统一指挥，相互配合。

10.4起重工具必须经检验合格后方可使用，起重作业应有专人指挥，信号明确，吊物下方严禁站人或有行人通过，应拉警戒线。

10.5脚手架搭设应规范牢固，经验收合格挂牌后方可使用，高处作业应系好安全带，要防止高处坠落。

10.6严禁非电工私接乱拉电源线，电源线应采取防砸措施，电源箱内应配备漏电开关，下班前应将电源线收回。

10.7施工现场严禁动用明火及吸烟，用汽油清洗设备时，专人对作业进行监护。 10.8使用风焊工具和角磨时必须戴防护眼镜。

10.9氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于8m ，下班前应关闭氧、乙炔阀门并将皮管收回。 10.10禁止在无防护措施的情况下进行交叉作业。 十一、达标创优措施

11.1设备运输及吊装过程中对设备上小管道及仪表做好保护，严禁踩踏仪表管。 11.2设备就位后在设备上方搭设临时隔离棚，防止上部火花落在设备上。 11.3清洗设备用的汽油等妥善保管置于可靠处，清洗过程中做好监护。 11.4严禁在设备上引弧。

11.5设备接口需临时封堵，与设备连接的管道接口时严禁强力对口，同时严禁焊渣等杂物落入设备内部，对口前应由相关人员进行检查见证。 十二、强制性条文

12.1油管道上阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。 12.2管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中脱落切断油路。

12.3油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。

十三、附录（电动给水泵冷态安装图）

1、单位：。

2、前置泵校中心时应将转子向电机方向推紧。

3、偶合器输入轴找中心时确保电机在磁场中心，并将输入轴设置在轴向可移动距离的中间值。

4、给水泵校中心应将转子向偶合器方向推，使推力瓦贴紧，偶合器输出轴向给水泵方向拉紧。

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