交通设施施工组织设计

目 录

一、工程概况及结构

二、编制依据

三、项目质量目标

四、主要工程项目的施工方案、施工方法

五、确保工程质量和工期的措施

六、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施

七、施工进度计划及保证措施

八、冬季和雨季的施工安排

九、质量、安全保证体系

十、其他应说明的事项

十一、附表

科右前旗科尔沁镇公交停靠站

施工组织设计

一、工程概况及结构

（一）、工程概况、

本工程是科右前旗科尔沁镇公交停靠站工程，候车厅是城市公共设施重要组成部分，是城市经济发展强盛的重要的体现，本着美化日照市区环境，体现人文关怀，遵循“ 美观、实用、节俭、安全”的理念，主要工程数量为：14个停靠站。

（二）、结构

1、整体尺寸为：顶长9m，顶宽1.6m，高度3m，箱体长3m,高1.7m。

2、顶篷：主框架采用150*150*3.0mm镀锌方管，短横撑采用100*100*3.0mm镀锌方管，上铺设6mm磨砂钢化玻璃；

3、立柱：采用150*150*4.0mm镀锌方管；

4、灯箱：主材采用1.2mm、2.0mm镀锌板，前后都采用 6mm钢化玻璃，内置亮化系统，外框开启时采用液压撑杆固定，关闭时采用防盗锁固定；

5、左侧侧站牌：长1.3m,高度1.2m，主材采用1.2mm、2.0mm镀锌板，前后都采用 6mm钢化玻璃，内置亮化系统，外框开启时采用液压撑杆固定，关闭时采用防盗锁固定；

6、垃圾箱：长1.3m，高度0.7m，主材采用1.2mm镀锌板，内置可抽拉式垃圾桶，““方便垃圾清理；

7、座椅：长1.1m，距地面高度为0.45m，采用双圆立柱，直径6.5cm，

8、预埋：基础预埋坑尺寸为0.8立方米（800*800*800mm），基础预埋件采用400*400*10mm铁板，需预留800*800*800mm的蓄电池预埋坑；基础混凝土标

准不低于C20，具体混凝土比例与浇灌、安装等按行业国家规定执行。

二、编制依据

1.《公路交通安全设施设计规范》（JTG D81-2006）

2.《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006)

3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

三、项目质量目标

（一）、质量目标

按合同要求，单位工程、分部工程、分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。

（二）、工期目标

严格遵守甲方所定工期，2012年5月20日开工—2012年7月20日竣工，我公司通过加大投入、加强管理，派精干的队伍、精良的设备进场，确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务，除遇自然灾害外，保证按期交工。

（三）、安全目标

建立安全生产保障体系，按照国家及当地政府有关文件的指示精神，制定重大事故隐患预案，杜绝一切质量事故发生和重大安全生产事故发生，树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标，创建安全标准化工地。

（四）、文明施工目标

严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织

管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创文明样板工地。

（五）、项目质量保证体系按 ISO9001 质量保证体系的要求对工程技术设计、制造、采购、物流管理、现场安装调试和项目售后服务的全过程进行严格控制、将整个系统工程的各个层次、各个阶段均实现预定的质量目标、最终满足项目质量目标的需要。项目组长是项目质量工作的第一责任者，对项目实施过程开展全面的质量管理；开展项 目过程质量基础教育，不断提高我方工程实施人员和其他项目参与人员的质量意识，以高质量的产品及施工对业主负责；认真落实岗位责任制和工程实施过程的技术交底措施；严格执行公司质量管理规章，严把材料采购、运输、检验等环节的质量关，确保原材料质量；设计变更，材料替代必须经过设计审核，并征得监理和业主同意后办理变更报批手续；建立各个层次的质量检查制度，实行过程控制质量一票否决制；按照 ISO9001 体系要求，建立完备的质量记录，确保项目软硬件设备的质量可追溯性。品质量部及现场负责人有责任确保项目通过质量考核。

（六）生产质量管理

严格质量管理，明确生产过程质量责任制，生产部经理对产品出厂质量负责。在品质部专职 QC 的监控下，实行上道工序对下道工序负责，下道工序是上道工序的质检员，发现问题及时解决。同时，品质部对原材料，制造过程和出厂产品负责质量控制、检验和测试，对工艺过程进行监督，及时发现和纠正采购和制造过程中出现的质量问题，确保检验和测试仪器的计量符合有关标准。

四、主要工程项目的施工方法

（一）、钢筋混凝土基础施工方法:钢筋砼结基础结构尺寸、标号、保护层，必须满足设计要求。

1、模板

（1）、模板安装的一般要求

① 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

②模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

a 两块模板之间拼缝 ≤1mm；

b相邻模板之间高低差 ≤1mm；

c 模板平整度 ≤2mm；

d模板平面尺寸偏差 ±3mm。

(2)、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

（3）、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。

（4）、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

（5）、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

（6）、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可进行下道工序施工。

2、钢筋制作安装

钢筋的制作安装严格按照图纸施工。同时注意钢筋各个部位保护层的厚度，以及各个级别的钢筋分布的位置，不得混淆。

（1）、钢筋加工工程

主控项目

①、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

②、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25； b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。

③、当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

④、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

b、当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c、钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑤、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350；

c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

一般项目

①、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ②、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o

③、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

(2)、钢筋安装工程

主控项目

①、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

②、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

③、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 一般项目

①、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

②、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

③、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、在受拉区不宜大于50％；

b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

④、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；

b、对柱类构件，不宜大于50％；

c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

⑤、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；

b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

钢筋安装位置的允许偏差

3、混凝土浇筑

现场浇筑砼的施工，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。砼试验按《混凝土强度检验评定标准》（SD105－82）规定执行，粗集料力学性能和检验，按建设部颁发的《普通混凝土用碎石砾石卵石质量标准及检验方法》（JDJ053－92）规范规定执行。

（1）、砼使用商品砼，不合格砼不得使用。

①、为了保证砼质量达到设计要求，施工过程中对配合比进行控制和检查。 ②、商品混凝土搅拌站必须提供混凝土原材料检测报告单及混凝土配合比报告单。并报监理工程师批准方可使用。

（2)、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①、每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③、当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

④、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（3）、砼用运输，从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。

（4）、砼在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析、材料损失等情况。

（5）、砼浇筑前对部件模板和钢筋要清理干净，模板里面应涂刷脱模剂，并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑砼。砼浇筑作业，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间。

(6)、混凝土浇筑应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

(7)、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

(8)、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（9）、砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土捣实后

1.5至24小时之内，不得受到振动。

（10）、工程每一分部砼的浇筑日期，时间及浇筑条件都有完整的记录，供工程师随时检查、使用。

4、养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水对砼养护，养护期最少保持21天或按工程师指示的天数。养护方法和持续时间，应使砼有足够的耐久性和强度，且砼构件变形最小，避免砼部分泛白。不应有由于砼收缩引起的裂缝，各构件在拆模以前应保持湿润。

（二）、钢构件施工施工工艺

1、钢构件的加工制作

1）制作前准备工作

⑪、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：

①、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

②、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的½。

③、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。

④、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

a、合格的钢材安品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

b、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除、油污以及其它污物。

c、材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

（2）、会审图纸、节点构造细化：

经图纸会审会，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。交设计部门确定，然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。

（3）、定钢构件加工生产工艺及质量标准：

根据《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）、《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）、等国家规范及公司质量体系文件ISO90001-2002钢构件制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。

2）钢构件加工制作流程

钢构件加工制作流程：钢构件制作生产准备→放样、号料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收

（1）、放样、下料和切割

①、按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

放样和样板（样杆）允许偏差见下表：

②、钢材下料前先采用40×4000三辊卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

③、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零部件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。下料与样杆（样板）的允许偏差见下表：

下料与样杆（样板）的允许偏差表

④、放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

⑤、零件的切割民下料线的允许偏差应符合下表规定：

⑥、割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。

⑦、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 ⑧、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大开0.03mm。

⑨、机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

（2）、矫正和成型

①、普通碳素结构钢在高于-16℃采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。

②、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。

③、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。

（3、边缘加工

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

（4）、制孔

①、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。

②、孔的允许偏差超过设计或规范时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

（5）、组装

①、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

②、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

③、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐关、加工的余量。

④、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

⑤、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

⑥、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

⑦、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证及上岗证的焊工点焊。

⑧、焊接结构组装工艺：

a、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正再定位大组装。

b、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）。

c、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表：

⑨、无论翼缘板、腹板，均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

⑩、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

（6）、成品检验

①、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。 ②、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。

（7）、成品保护

①、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；

构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

②、钢结构构件均涂防锈底漆，编号不得损坏。

（8）、保证质量措施

①、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。

②、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫下，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。

③、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

④、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

2、钢构件的焊接

（1）、材料

电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。

（2）、作业条件

①、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

②、准备好所需施焊工具，焊接电源。

③、在钢结构车间施焊区施焊。

④、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

⑤、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

（3）、操作工艺

①、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

②、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。

③、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

④、要求焊成凹面的巾角焊缝，可采用船位焊接使焊缝与母材间平缓过渡。 ⑤、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理品。

⑥、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

⑦、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

⑧、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理要部氧化物后才进行焊接。

（4）、焊接结构变形的矫正。见矫正和成型中的“H型矫正机矫正原理图”和“油压机调形原理图”。

3、磨擦面加工处理

（1）、磨擦面加工：本工程使用的是磨擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的磨擦力，以达到传递外力的目的。

（2）、喷丸方式处理磨擦面：喷丸粒径选用1.2～3mm，压缩空气压力为0.4～0.6MPa（不含有水份和任何油脂），喷距100～300mm，喷角以90°±45°。处理后基材表面应达 Sa2½级，呈均匀一致的金属本色。喷丸表面粗糙50～70µm可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。

（3）、经处理好的磨擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打磨或锤击、碰撞。处理后的磨擦面应妥善保护，磨擦面不得重复使用。

（4）、高强度螺栓连接的板叠接触面需平整（不平度＜1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1～3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向

（5）、出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。

4、钢构件的安装

构件在安装前再进行检查，保证质量，除锈、涂漆等工作要作好，把准备工作搞好，用仪器放样以使位置准确，同时注意安全。钢构件安装时应按施工图进行，安装前对临时支架，支承、吊机等临时结构和钢构件本身的不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。

（1）、安装前应对构件的明细表核对。

（2）、钢构件在工地安装过程中矫正、制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工质量符合要求。

（3）、杆件宜采用预先组拼，栓合或焊接，扩大拼装单元进行安装。

（4）、安装过程中，每完成一节间应测量其位置、标高和预拱度。及时矫正。

（5）、钢构件工地焊缝分全焊连接和焊缝与高强度螺栓的合用连接。

（6）、连接时按设计规定的顺序进行。

（7）、工地焊接时设部分防风设施，遮盖全部焊接处，雨天不得焊接。

5、钢构件防腐涂装

1）、施工准备

(1)、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。

(2)、准备除锈机械，涂刷工具。

(3)、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

(4)、防腐涂装作业在公司油漆厂区内进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

2)、工艺流程

基面清理→底漆涂装→面漆涂装

(1)、涂装施工

①、基面清理：

a、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

②、底漆涂装：

a、调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c、刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

d、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

e、涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

③、面漆涂装：

a、面漆涂装大部分构件在厂内完成，少数构件需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。

b、面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

c、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。

（2）、涂层检查与验收

①、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

(3)、成品保护

①、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

②、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③、涂装后的构件需要运输时，要注电防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

（4）、应注意的质量问题

①、涂层作业气温应在5～38˚C之间为宜，当天气温度低于5˚C时，选用相应的低温涂层材料施涂。

②、当气温高于40˚C时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

③、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

④、结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

（三）、LED显视屏施工方法

1、全过程包含以下环节：显示屏深化设计与研发；显示屏设备的生产制造金属；框架的制作和安装就位 ；电源和通讯线缆的布设显示屏和控制室设备安装 ；框架铝板包边装饰 ；系统调试、试运行和验收 。

2、安装和调试

（1）、提前准备好设备安装所需的技术资料，安装规程，必要的技术力量，仪器设备和专用工具设备等，指派具有丰富经验的安装现场工程师负责技术指导、质量监督、现场测量和质量控制；针对安装现场的难点和临时出现的问题，主动与业主协商，提出解决方案。重点控制安装工艺，重点核查显示屏箱体安装精度，做到牢固端正，部件齐全，安装位置准确，平整度及箱体间隙符合要求，保证安装质量和效果。安装完成后的屏体无划伤裂痕，色泽均匀。接受业主和监理方的监督，管理和指导，对安装过程中发现的供货及质量问题积极采取补救措施。对于安装施工所用的机械工具、设备、材料和系统设备材料及时运到施工工地，进场后进行必要的性能安全检查并派专人进行保管；施工期间随时对已经不必要的机械工具、设备、材料进行清理。

（2）、系统调试分为出厂前调试、设备安装后调试和系统试运行、竣工验收测试等。调试遵循招标文件技术规范和合同规定，投标人也将尊重业主提出的有关调试内容和方法的建议。系统安装完毕后，投标人安排具有丰富经验的工程技术人员分别对系统的配电、系统连接、结构安全、绝缘、接地、平整度等安全

和外观质量进行自查；邀请业主和监理进行复查；由本项目组长最终确认后，进行全系统现场通电调试。

五、确保工程质量和工期的措施

（一）、确保工程质量的措施

工程质量是施工企业的生命线，“百年大计、质量第一”是我公司的企业宗旨，因此如何确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负责。为确保工程质量合格率达到百分之一百，并确保优良工程，本投标人确立以下措施：

1、技术措施

（1）、建立以项目技术负责人为主的质量保证体系，工程中标进场后及时编制实施性施工组织设计和质量计划。从总体负责、工程科、试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺及施工技术措施上全部达到质量优良。

（2）、分部、分项工程开工前由工程科负责，进行技术交底，交施工方案、施工工艺及设计意图，交质量标准及安全技术措施，预先做到每人心中有数，有依据可查。

（3）、积极推广目前行之有效的新工艺、新技术、新材料和新的工程管理模式。

2、推行国优六条标准：

（1）、工程质量达到国家和部颁工程建设规范规定的优良标准。

（2）、按工期定额或合同要求提前或按期竣工。

（3）、实物工效达到国家和部颁定额、材料、能源消耗低于定额指标，工程成本实现计划指标。

（4）、严格执行安全操作规程和劳动保护、安全卫生法令，无重大伤亡、机电设备事故。

（5）、坚持施工程序，文明施工，做到场地清洁。

（6）、工程技术资料齐全。

3 、确保工期的措施

（1）、在接到业主的中标通知书后，投标人立即组织有关施工人员进行全面思想动员，将该项目建设规模、以及对工期、质量等各种目标控制，认真贯彻落实，使各部门、各职能机构心中有数，并充分做好人员、机械、资金的准备工作，确保顺利施工。

（2）、加强工程的计划管理：制订详细可行的分项计划进度表以及包括：材料、设备及劳动力等安排，绘制各类详细示意图上墙公布，并在实施过程中有延迟的地方要分析原因，提出整改方案。做好各种计划的月旬检查工作，以确保总体计划的实施。

（3）、尽量缩短准备工作时间，施工前的准备工作应有侧重点，必须控制主要且又在开工之后马上可施工分项工程，这样使部分单项工程尽可能早一点开工，加大工程面，以利提高施工效益。

（4）、建立生产计划调度会议制度：公司每月一次，项目经理部每周一次，各班组每天一次，以确保月度计划的完成。

根据工程特点，结合我们的机械优势和施工经验，以及业主要求工期为60天，在确保工程质量的前提下，立体交叉流水作业，计划开工日期：2012年5月20日，竣工日期：2012年7月20日。

六、施工进度计划及保证措施

（一）、施工进度计划安排

根据施工总体进度做出分部具体施工进度计划表。严格控制各作业准时完成。合理安排施工进度与作业计划，均衡安排施工力量，减少因工序衔接出现的拖延现象，提高施工效率。为保证本工程的按期完工，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度控制图，详见：

1、劳动力组织计划表01

2、拟投入主要施工机械设备表02

3、主要材料供应计划表03

4、施工进度横道图04

七、冬季和雨季的施工安排

根据本工程所处的地理位置、以及气候的影响，结合本工程工期安排的分析，气候对本工程影响不大。当天气条件不能满足施工需要时，决不强行施工，时刻注意天气变化，合理安排施工进度，做好施工机械、人员、资金、材料供应、安全、协调等方面的工作，在业主要求的工期内高质量完成本工程。

1、编制工程施工计划，根据所在地所处的地理位置及环境，以及历年气候变化规律，结合本工程总工期的要求，注意天气对工程进度的影响，尽可能的减少恶劣天气对工程的影响。

2、各施工队如遇雨季，需备好雨具用品雨衣、水泵及劳保用品的防雨抢险设备，并且做好晴天与雨天的工作的合理配合，交叉进行施工。

3、如遇冬季，做好职工的防寒工作。

八、质量、安全保证体系

（一）质量保证体系

本投标人已建立和健全质量保证体系，质量管理由公司一名副总经理（总工程师）负责。加强工程质量管理，强化各层次质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保各分项工程质量，最终达到工程质量优良目标。

（1）、建立以项目经理负责制的“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系：在项目经理部下设工程科、质检科，各工区、施工组设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，班组设QC小组，形成一个TQC管理网络，另详“质量自检体系图”。

各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范及监理规范，按设计图纸、质量标准以及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按施工技术规范要求施工。各施工班组以自检为主，采取班后检查，发现不合格，次日自觉返工，并严格执行自检、互检和交接检的三级检验制，强化质量意识，教育全体施工人员，关心质量、提高质量，保证分项工程质量不合格不交验。

专职质检员对在施工中发生的质量问题，有独立行使否决权，并协调和配合监理工程师的一切工作。

（2）、建立完善的工地试验室，公司的中心试验室应加强检查、指导、督促。标志立柱基座混合料配合比设计、抗压强度试验及砼抗压试验，钢材标线涂料技术质量试验和化学分析试验等均委托监理工程师同意的试验单位进行试验。实行全面全过程对所有材料和试件进行检验和质量控制。

试验室配备相应的仪器设备，对各检验测试的项目按有关规程认真操作，并如实提供资料，确保检验的真实性、及时性。并指导、服务于施工管理。

（3）、材料采购部门采购的材料，按《技术规范》的质量要求报请监理工程师认可后方可采购，采购的材料必须符合质量标准，并附有产品合格证或质量检

验证明。做到物、证相符、标识清楚，对不符质量要求的材料或成品，以及经抽查复试，质量不符要求的材料均不得使用。

（4）、坚持各项责任制：制订各部门岗位责任制，权、责、利分明，使责任到人。项目经理是工程质量第一责任者，而生产、技术、管理人员，在各自范围内承担相应质量责任。并把质量作为年度评比的重要一项考核指标，并与奖金挂钩，建立奖罚制度。

（二）安全保证体系

在施工过程中，安全生产保证措施是职工生命安全的有效保障，为了杜绝事故的发生，本公司严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关安全生产技术法规和安全技术标准，特制定以下措施：

1、成立安全生产领导小组，由总经理任安全领导小组组长，工程部、设备科、技术总监及各部门设专职安全员、工班长及工班专（兼）职安全员，各部门主管及项目负责人持安全生产“三类人员”证书。项目经理部建立以项目经理为责任人，各工区设专职安全员，各施工队、分队及班组均应设兼职安全员。各部门层层落实全员、全方位、全过程管理，并签订安全生产目标责任书，建立三级安全教育制度，制订《安全生产管理制度》，加强安全生产管理和监督对上岗人员进行安全教育，并定期与不定期相合，做到有计划、有步骤、有重点，一般为每两周为一次进行安全检查；录用新工人必须按《新工人上岗须履历手续登记表》进行核实，按受不少于60小时的安全知识教育，并经书面考试合格后方可录用。从思想上重视、行动上注意，以防止事故的发生，执行施工现场安全生产六大纪律，并建立安全管理体系，另详“安全工作保证体系图”、“安全管理体系框图”。

2消防和安全管理

（1）、工程实施进行全方位的安全管理以预防为主，任何行为都要对安全负责，严格遵守各 项操作规程和技术规范，从意识上，技术上，装备上，管理上来保证人身和设备的安全。

（2）、工程现场配备防火安全员，负责防火和安全工作，并按有关规定配置灭火器，采取防 火措施。施工人员不得携带火种进入现场，杜绝施工人员在现场吸烟现象。严格执行 现场用火制度，易燃材料(主要是漆类和纸箱)集中管理和存放，在临近使用前进场， 并设有明显标志，使用后的余料及时撤出现场。使用焊接设备前向业主和防火主管提 出申请，并清理场地；使用中设专人进行监督；使用后检查焊接场地和周围环境，确保不留火险隐患。

（3）、加强施工现场的保卫工作，特别是贵重 器材和设备保护，对贵重材料，工具及设备及时收回，妥善保管。布置任务与安全教 育和提示同步，工序和过程交接必须有安全介绍和说明方面的内容。重视用电安全，

3、高空安全

（1）、作业时离开地面(或楼面)即为空中作业，离开地面(或楼面)1.5 米可视为高空作业。

（2）、使用登高器具时先检查并确保器具牢固稳定，登高人员须精神集中，现场其他人员不得呼唤正在登高人员，登高人员在移动中不得负重，攀爬时移动速度要慢，至少保 持方式一只手和一只脚处于稳定状态。登高人员在室外遇风雨天气或照明不足时停止 登高作业。

（3）、作业人员在空中作业时，不得将工具，部件等所有物品置于无约束状态。

（4）、现场摆放的物品须稳固可靠，依托物必须是固定的。

（5）、安装现场须配备安全员负责安全施工管理。

（6）、重复使用的绳索、滑轮、支杆等须经安全可靠性检查，起吊物品时下方禁止人员停 留和活动。起吊前须检查物品与挂钩的连接确保可靠，物品移动的路径中不得存在障碍物。

九、其他应说明的事项 （一）文明施工措施

在确保工程质量、进度、安全生产的前提下，文明施工也是施工组织的重要环节：

1、加强文明施工宣传力度，对全体施工人员进行文明施工，遵纪守法教育，创造团结、进取、友爱的共事环境。

2、做好沿线的宣传工作，取得沿线工厂、农村、群众及过往车辆的支持和配合。

3、施工路段两端设立大型醒目的施工标志牌，做到挂牌施工，公布建设单位、监理单位、施工单位名称；施工单位项目经理、技术负责人名单；工程规模、开、竣工日期以及监督电话等。形成一个浓厚的“文明施工、质量创优”的气氛。

4、重点施工地段、大中型桥梁工地、砼构件预制场以及施工队、工区驻地，均应设置鲜明、醒目的施工宣传标语及树立施工企业形象的宣传标志。设宣传栏，对工程进展情况及好人、好事进行宣传报导。

5、搞好施工基地的环境卫生，露天堆放的各种原材料应堆放整齐，各种规格的原材料不混杂堆放。各类砼预制场构件，标明生产日期。袋装水泥等有使用期限要求材料应按出厂日期分别堆放，顺序使用、标识明确。

6、工地参加劳动人员，按不同工种，不同岗位发放劳动保护用品，例如安全帽、手套等，并做到上岗前检查；高温季节备置防暑药品，并配备必要的卫生督查人员，负责所在施工现场的传染病检查，控制报告。

7、班组长以上人员及安全监督员、质量监测员、卫生督查员均应配戴岗位证上班。

8、防止施工队伍与当地民众的纠葛，有事必须通过单位，有领导、有组织的去解决，避免个人的不适当行为和言论扩大事态。搞好与当地群众的团结和友好的关系。

9、外地流动人员进入工地劳作，必需向当地劳动力管理部门办理有关手续，经批准后录用。

10、设专人对赌博、迷信、打架、偷盗等不法行为进行的防范和管理，若发生上述事件，通过当地治安管理机构处理。

（二）、环境保护措施

环境保护是我国的基本国策，在施工中必须做好环境保护工作，合理安排施工，防止农田、水域、村庄的环境污染。加强对职工宣传教育工作，制定严格的管理制度，树立环境保护意识，做到文明施工，拟采取以下措施：

1、在每一工地生活区范围，应备有临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河道、水塘、或灌溉系统。

2、对工地生产、生活区等所产生的所有生活垃圾，集运至当地环保部门指定的地点堆放，不倒入江河、水塘等水域内，避免污染水体、淤积河流、水道或排水系统。

3、对运输便道控制灰尘、噪声的污染。在久晴时应采取洒水措施，以防行车扬起的灰尘影响附近村民的正常生活；雨天应及时排水，以方便附近村民的正常出入；合理安排运输时间，减少噪声，特别是晚上9点以后尽量少安排施工，以免影响村民的日常休息。

4、运输各类基层混合料的自卸汽车车箱，应完整、密缝，以免散落。浇筑标志立柱砼底座需用水泥均采用散装水泥，以储罐储存，使用时应防止水泥飞扬，污染环境。

5、标线施工时，严禁涂料乱放洩，不得污染环境。

6、本工程施工期间，承包人在生产、生活区和运输车辆里布置有效的防火与消防设施和配备一定数量的手持灭火器。

7、临时工程与设施的修建满足浙江省交通厅浙交[2003]519号文“关于印发《浙江省高速公路标准化工地建设管理暂行规定》”的要求。

（三）、廉政建设的保证措施

本投标人为确保本合同段工程高效、优质、廉洁，防止出现腐败现象，在此愿作出如下承诺：

1、自觉遵守国家基本建设的有关制度和廉政建设的各项规定。

2、按时接受业主工程项目监察领导机构的监督和管理。并自觉遵守业主廉政建设协议和规定。

3、组织施工人员经常学习国家有关廉政建设的文件和规定。不以任何形式 或名义向业主和监理人员赠送各种礼金、礼品、有价证券等。 4、不给业主和监理人员报销任何发票或借款给个人所用。

5、不为谋取私利与业主和监理人员就工程承包，工程费用、材料设备供应、工程变更、工程验收、工程质量问题处理等进行私下商谈或者达成默契。

6、不以洽谈业务，签订合同为借口，邀请业主和监理人员参加宴会、旅游和高消费娱乐活动。

7、不以各种名义为由，为业主和监理人员装修住房、购买材料及家电用品等。

8、在签订工程承建施工合同协议书的同时与业主签订工程廉政协议书。并要把廉政建设贯穿于工程建设的全过程，做到在布置生产任务的同时，检查廉政建设协议执行情况；在考核验收工程的同时，考核廉政建设协议的执行结果。本投标人若违反协议，愿接受业主、监察领导机构按有关规定处理。若情节严惩，造成后果的，愿接受业主的任何处罚。

十、附表

劳动力计划表 表01

拟投入的主要施工机械设备表 表02

36

材料进场计划表 表03

施工进度计划表 04表

38

科右前旗科尔沁镇公交停靠站

编制：审查：审批：

施工组织设计

2012年5月22日