城市给水排水工程4
1K414000 城市给水排水工程
1K414010 给水排水厂站工程结构与特点
1K414011 厂站工程结构与施工方法
（二）单元组合现浇混凝土施工
3. 大型水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块（单元）浇筑。各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护42d 后，再采用比块（单元）强度高一个等级的混凝土或掺加UEA 的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带使其连成整体。
1K414020 给水排水厂站工程施工
1K414021 现浇（预应力）混凝土水池施工技术
一、施工方案与流程
（一）施工方案
施工方案应包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设计（支架设计、验算）、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。（可增加：止水带安装、冬雨期措施；防裂缝措施等）
二、施工技术要点
（一）模板、支架施工
6. 池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
（二）止水带安装
2. 塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；
4.金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；咬接或搭接必须采用双面焊接。
5.金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
6. 止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。（两侧用架立筋固定就位）
（五）混凝土施工
3.混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d 。
1K414022 装配式预应力混凝土水池施工技术
一、预制构件吊运安装
（二）预制构件安装
1.预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净。
2.曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%及以上时，方可拆除支撑。
二、现浇壁板缝混凝土
现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键。具体操作要点如下：
1.壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m 。
2.浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润；接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级。
3.浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行
4.用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥。
三、绕丝预应力施工
（一）环向缠绕预应力钢丝
2.缠绕钢丝施工
（2）缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行
（3）池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉；
（二）电热张拉施工
2.张拉作业
（1）张拉顺序，可由池壁顶端开始，逐环向下；
（7）在张拉过程中、应采用木锤连续敲打各段钢筋；
（9）每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；
（10）张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次；
（三）预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁的外表面，预应力钢丝的端头用锲形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内。
四、喷射水泥砂浆保护层施工
（一）准备工作
1.喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工，而且必须在水池满水状况下施工。
（二）喷射作业
2. 喷射应自进行，用不能停滞一点上喷射。
6.在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d 。
1K420120 城市给排水场站工程质量检查与检验
1K420121 给水排水混凝土构筑物防渗漏措施
二、施工应采取的措施
（二）混凝土原材料与配比
2. 砂和碎石要连续级配。水泥宜为普通硅酸盐水泥。
3. 宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。（如缓凝剂）
5. 热期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制混凝土坍落度。抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。
（四）浇筑与振捣
1. 降低混凝土的入模温度，且不应大于25℃。
2. 要尽可能减小入模坍落度，重点部位还要做好二次振动工作。
3. 合理设置后浇带：（超过20-30m 中间设后浇带）
（五）养护
1. 采取延长拆模时间和外保温等措施。（拆模时间不少于14d 。覆盖保温）
2. 拆模后及时回填土。
3. 加强冬期施工混凝土质量控制，特别是新浇混凝土入模温度、拆模时内、外部温差控制。
1K414024 沉井施工技术
二、沉井准备工作
（一）基坑准备
3. 地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m ；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m 以上。
（二）地基与垫层施工
2. 刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土：
（3）垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合。
三、沉井预制
（二）分节制作沉井
5. 分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。
（1）应验算接高后稳定系数等，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；
（2）后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m 。
三、下沉施工
（一）排水下沉
4. 沉井下沉监控测量
（1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；
（4）大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。
（四）辅助法下沉
1. 沉井外壁采用阶梯形，在井外壁与土体之间应用黄砂均匀灌入，高差不应超过500mm 。
2. 采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；下沉到位后应进行泥浆置换。（用水泥浆或粉煤灰水泥砂浆置换）
3. 空气幕；
四、沉井封底
（二）水下封底
1.基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。
5.水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑。