露天石方浅孔爆破施工工艺标准

露天石方浅孔爆破施工工艺标准

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1 总则

1.1本标准适用于重庆地区露天石方浅孔爆破（主要有平场石方爆破，路基石方爆破、基坑石方爆破）。不适用于边坡石方控制爆破，不适用于复杂环境下的石方爆破，不适用于中深孔爆破。

1.2本标准主要引用了《爆破安全规程》（GB6722——2003）, 《爆破安全规程实施手册》，相关的教科书等资料。

2 施工准备

2.1报批爆破方案。爆破方案的内容及报批程序如下：

2.1.1准备爆破方案申请审查表；

2.1.1准备单位营业执照、安全生产许可证、爆破单位资格审查合格证（单位爆破资质）的复印件；

2.1.2准备涉爆人员作业证、人员IC 卡、身份证的复印件；

2.1.3编制露天石方浅孔爆破设计说明书并附爆破平面示意图等图纸，编制施工现场涉爆管理制度，涉爆人员岗位职责；

2.1.4准备该工程的中标文件、施工合同的复印件；

2.1.5公安机关要求的其他资料：如法人委托书、临时库房验收资料、爆破地震波监测合同等。

2.1.6以上资料准备齐全后装订成册就是爆破方案。爆破方案先送施工单位审批，再送建设单位审批，最后送公安机关审批。

2.2清表放线

2.2.1清除钻爆施工区域的表皮土或者爆破后的石渣；

2.2.2测量放线，确定钻爆施工区域的边线和高程。

2.3主要设备及材料准备

2.3.1准备岩石电钻及发电机，或者是手风钻及空压机，准备砂轮机。

2.3.2准备钻杆及钻头。

按照钻孔要求准备好各种不同长度的一组钻杆，最短者不宜超过1.0m ，每相邻两根钻杆的长度差不大于0.5m ，最长的钻杆应满足钻孔深度的要求。按照孔径要求准备好钻头。

2.3.3购买好炸药和雷管，及时配送到施工现场。

要严格检查火工材料的外观质量、出厂合格证，保证所用火工材料是质量可靠的产品。炸药：2＃岩石硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化炸药不应稀化或变硬，都更不得有过期变质现象；雷管: 雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜，进行电阻值测定。

2.3.4准备好填塞材料，特别是炮孔有水时，要准备足够的粗沙或岩屑（瓜米石或碎石子）。

2.3.5准备木质炮棍、连接线、起爆大线、起爆器。

2.3.6准备好其它小工具、小材料。

2.4对现场施工人员进行安全技术及施工技术交底

2.4.1由爆破工程技术人员根据《爆破设计说明书》对钻爆作业人员进行施工技术交底，使每个作业人员都清楚爆破的范围，钻孔的方向、孔距、排距和深度等钻爆参数，边缘部分炮孔药包的最小抵抗线，钻孔中注意的问题等内容，确保爆破质量和效果。

2.4.2由安全技术人员根据《爆破设计说明书》对钻爆作业人员进行安全技术交底，使每个作业人员都清楚钻孔、装药、填塞、爆破网路敷设、安全警戒与起爆、爆后检查和处理等每一个环节的注意事项，确保钻爆施工安全。

2.5现场文明施工、环境保护措施已落实。

3 施工工艺流程及操作方法

3.1露天石方浅孔爆破施工工艺流程：

3.2钻孔

3.2.1选择炮孔位置：

由有经验的钻工根据《技术交底》的有关内容选择炮孔的位置。

3.2.2清理炮位：

将炮孔附近的浮石、碎石碴等清理干净，直至方便开钻的硬底。避免开口不便或卡钻、堵孔等情况的发生。

3.2.3开孔施钻：

由有经验的钻工执电钻（或手风钻）和短钻杆又称开门钻杆（长度≤1.0m）在已清理干净的炮位开孔施钻。

3.2.4炮孔加深：

开门钻杆施钻完毕后，换一根比开门钻杆长0.5m 的第一加深钻杆继

续施钻，完毕后再换比第一加深钻杆长0.5m 的第二加深钻杆继续施钻，以此类推，待长度与设计孔深相同的加深钻杆施钻完毕，此时，炮孔钻孔工作基本结束。

3.3装药

3.3.1验孔：

用炮棍检查孔内积水情况及炮孔深度；检查孔距、排距和前排孔的抵抗线（底盘抵抗线和最小抵抗线），为最后调整核实装药量提供依据。

3.3.2制作起爆药包：

准备一发脚线足够长的8号电雷管和一条筒状的2号岩石乳化炸药，用竹锥在药卷中部侧面扎一个直径略大于雷管的小洞，将雷管插进去，同时用雷管脚线将雷管和药卷绑紧固定，防止雷管从药卷中脱落，起爆药包制作完成。

3.3.3装药：

先将起爆药包放入孔内（炮孔底部），再将炸药一节一节慢慢放入孔内，接近装药量时，先用炮棍上的刻度确定装药位置，然后逐节放入炸药，保证填塞长度满足设计要求。

3.4填塞

3.4.1填塞前的准备工作

3.4.1.1利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。

填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取相应方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。

3.4.1.2填塞材料准备。

填塞材料一般采用钻屑（或者黏土、粗沙），并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、黏土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。

3.4.2填塞

3.4.2.1将起爆药包的雷管脚线理顺，置于孔口外，用手拿着或者用脚踩住。

3.4.2.2将填塞材料慢慢放入孔内。

3.4.2.3用炮棍轻轻压实、堵严。

3.5爆破网路敷设

3.5.1网路连接前的准备工作

3.5.1.1充分了解设计意图。

3.5.1.2检查所领取的各种连接材料（包括起爆器材、连接线、胶布等）是否均为符合设计要求的合格产品，工具是否齐全。

3.5.1.3清理场地，将炸药的包装袋（纸箱）拣干净。

这不仅是文明施工的需要，更主要的是防止爆破器材丢入爆堆，给下道工序留下隐患；并能保证网路敷设的方便，防止漏接、错接，有利于网中检查。

3.5.1.4在敷设前还应先对整个区域进行规划，使网路敷设形式尽量简单有序、走线清晰，有利于检查，防止网路出现交叉、螺旋形连接。

3.5.2电爆网路的连接

3.5.2.1擦净手上的油污、泥土各药粉。

3.5.2.2用剪刀或夹钳剪去旧线头，剥出新线头或都把旧线头清理干

净、露出新鲜金属表面。

3.5.2.3将要相连的两个线头拿在一起，同电工接线一般将两个线头连接起来，紧固3圈以上。

3.5.2.4用防水绝缘胶布包裹接头。

3.5.2.5在靠近接头的地方打一个结。

3.5.2.6孔与孔之间通过支线进行串联，再与主线进行串联。但不能和起爆电源进行连接。

3.5.3电爆网路的检查

3.5.3.1网路敷设完成后，电力起爆网路应使用专用测量仪表进行导通检查。

3.5.3.2用专用测量仪表测量起爆网路的实际总电阻，检查网路实际总电阻是否稳定。

3.5.3.3计算起爆网路的理论总电阻。

3.5.3.4将实际总电阻与理论总电阻进行比较，相差不得超过±5%。

3.5.3.5当网路中有电源开关时，应检查开关是否灵敏，接触是否良好，开关及导线的电流通过能力是否符合设计要求。否则应予以更换。

3.5.3.6检查起爆器性能是否符合起爆要求，电池是否需要更换。

3.5.3.7检查所有线路完好后立即将爆区封闭，禁止人员入内，并向有关人员汇报网路敷设情况。

3.6安全警戒与起爆

3.6.1安全警戒与信号

3.6.1.1安全警戒：在起爆阶段安全警戒按以下步骤进行。

①清场

按照爆破负责人的要求，将爆破警戒内的人员、禽畜、机械设备、仪器仪表及贵重物品在规定的时间内撤离到警戒区以外；凡是不能撤离的仪器设备和贵重物品等要加以保护，防止被爆破可能产生的飞石砸坏。

②派出岗哨

清场开始即向各个预定的警戒点派出岗哨，防止人员、车辆、禽畜等进入警戒区。警戒点一般应选在爆破危险区外、交通道口、视野开阔的位置，且相互间可以联络，以便于执行警戒任务。

③断绝交通

安全警戒中的一个重要环节是断绝交通。通往爆破危险区的道路在警戒人员到哨位后应立即中断，禁止所有人员入内；当交通干道通过或靠近爆破危险区时，应当在道路两端设立警戒哨。警戒人员应根据爆破指挥部或爆破工作领导人的指令断绝交通干道，禁止所有行人、车辆通行。

④坚守岗位

爆破安全警戒中的坚守岗们，不但要求警戒人员在进入哨位后到爆破前的一段时间内坚守岗位，在爆破后到解除信号发出前的一段时间内仍然要坚守岗位。响炮后由于需要通风及爆区内可能还有盲炮或其他不安全因素要排除，因此在响炮后的等待时间内，警戒人员要阻止无关人员、车辆和机械设备等进入警戒区。

⑤解除警戒

当警戒人员听到解除警戒的信号后方可恢复交通，允许行人、车辆

等通行（进入）。

3.6.1.2信号：在每次爆破中，起爆前后一共有3次信号。

①预警信号：该信号发出后爆破警戒区内开始清场工作。

②起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员全部到位，在具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后准许负责起爆的人员起爆。

③解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出爆破解除信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。

3.6.2起爆

3.6.2.1连接起爆电源：起爆人员接到指令后，将起爆大线（主线）的两端分别连接到起爆电源的两个接线柱上，采用旋紧螺帽的措施锁紧线头。

3.6.2.2充电起爆：起爆信号发出后，起爆人员将起爆器的开关调至充电档，充电指示灯亮，起爆人员再将起爆器的开关调至放炮档。起爆工作结束。

3.6.3警戒的解除

3.6.3.1进入爆区检查的人员检查完毕后，由事先指定的负责人汇总向爆破指挥部（或爆破工作领导人）报告检查情况，报告内容包括爆堆状况、有无盲炮及判定的理由、边坡危石情况、附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏、是否发现残余的爆破器材等。

3.6.3.2如果有盲炮，由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理。

3.6.3.3爆破工作领导人综合各方面情况后确认无盲炮（或有盲炮已经处理完毕）和其他险情后，下达警戒解除命令。

3.6.3.4收到警戒解除命令后，由信号员发出解除信号。

3.6.3.5收到解除信号后警戒人员方可结束警戒任务、撤离警戒哨位。

3.7爆后检查和处理

3.7.1爆后检查

3.7.1.1爆破15min 后，爆破技术人员和有经验的爆破员进入爆破现场进行爆后检查。

3.7.1.2检查有无盲炮。通过堆积情况初步判定是否有盲炮。

3.7.1.3检查堆积状况。岩土爆破的岩石堆积状况是否稳定，是否存在不安全隐患。

3.7.1.4检查边坡（或围岩）危石情况。露天爆破中爆破后的边坡是否稳定，边坡上是否存在危石。

3.7.1.5检查附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏。

3.7.1.6检查现场是否有残存的爆破器材。

3.7.2处理

3.7.2.1检查人员应将检查的情况立即报告爆破工作领导人, 对重要的爆破工程项目应填写“爆后检查记录表”。

3.7.2.2发现盲炮或其他险情应及时上报并请示进行处理。在处理前应在现场设立危险标志，无关人员禁止入内。

3.7.2.3发现残存的爆破器材应收集上缴，集中销毁，严禁收回后下次爆破时再次使用或另作他用。

3.7.3盲炮及其处理

3.7.3.1判断是否存在盲炮。在爆破后，发现有下列情况之一者可以判定存在盲炮：

①在爆破地段范围内残留炮孔，地表无松动或应有的抛掷现象； ②两药包之间有显著的隔离，土石方崩塌范围较其他地段或原计算有显著差异；

③在抛掷爆破中，大部分或局部无抛掷现象。

3.7.3.2处理存在的盲炮

①经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。

②浅孔爆破时可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。

③可在安全地点用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药, 但应采取措施回收雷管。

④可用平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m 。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。

⑤处理非抗水硝铵类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。

4 质量标准

4.1、露天石方爆破质量检验及验收按照《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83规定进行。

4.2、 爆破工程竣工验收时施工测量的控制标准，其中场平爆破工程，其允许偏差为：

水平标高：+100mm、－300mm ；

长度、宽度（由设计中心线向两边量）：－100mm 、+400mm；

边坡坡度：不应偏陡；

4.3、粒径要求：

4.3.1、当爆破石渣为弃土时，粒径以挖掘机的斗容量为准，保证挖掘机能正常挖掘装车，对不符合要求的进行二次改小爆破。

4.3.2、当爆破石渣要用作填方区的填料时，爆破石渣粒径以设计要求的填方区的填料的粒径为准，对不符合要求的进行二次改小爆破，或者采取其他措施改小。

5 施工注意事项

5.1钻孔过程中的注意事项：

5.1.1第一排炮孔的位置应由有经验的爆破员和钻工共同确定。爆区边缘部分的炮孔位置应估计最小低抗线的大小，当发现抵抗线与设计相差在职10%以上时，应调整钻孔的位置、方向和深度。

5.1.2炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方。

5.1.3施钻开门钻杆的钻工一定要是有经验的钻工。

5.1.4当炮孔在倾斜面上，为方便开口，应使钻杆和岩石表面垂直或采用其他方法，确保孔口在预定位置。开口深度1cm 后及时调整钻机和人员的位置，保证钻孔角度符合设计要求。并防止在孔口位置形成不利于装药的弯曲段。

5.1.5钻孔的全过程要随时注意钻孔角度，保证钻孔角度符合设计要

求。注意岩层的变化情况，特别是有无软弱夹层，并告知爆破员。

5.16钻孔时要双手紧握钻机，双脚站立在稳定的岩土上，上身微微倾斜，始终保持正确的、安全的钻孔姿势，避免钻孔时受到机械等伤害。禁止打“骑马钻”。

5.1.7注意用电安全。

5.1.8电钻钻孔时，每个炮孔终孔前，应多次上下提动钻杆钻孔，让炮孔中残存的碎屑随着电钻钻杆的螺旋齿排除孔外。手风钻钻孔时，每个炮孔钻完后，应立即用强力吹风的方式将炮孔中残存的碎屑吹出。保证钻孔的深度和装药作业的顺利。

5.1.9取出炮孔内的钻杆后，立即用纸板、草中编织物将孔口堵塞，防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。

5.2装药过程中的注意事项：

5.21当炮孔内有钻屑和积水时，要采取措施排除钻屑和积水。凡不符合设计要求的钻孔，必须采取相应的补救措施。

5.2.2装药时铵油炸药如有结块变硬现象，应用双手握住药卷将其搓松散；乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等，防止堵塞炮孔。雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜，同时还应进行电阻值测定。都不得有过期变质现象。

5.2.3放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，可避免脚线产生死弯而造成芯线折断，亦可减少炮棍捣坏脚线的机会。同时要采取措施（如用脚踩住等），防止脚线掉入孔内。还要防止药包与雷管脱离而引起拒爆。

5.2.4孔内装入起爆药包后严禁用力捣压起爆药包，防止早爆或将雷管脚线拉断造成拒爆。

5.2.5装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力；密度过大会影响炸药的起爆感度，甚至会出现拒爆。装药要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递。

5.2.6药卷窝心一端面向孔口，药卷平顶端与窝心应彼此密接，药卷间不得夹有岩粉、泥土、矸石等惰性物质。

5.2.7根据装入炮孔内炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。出现该现象的原因一是炮孔堵塞炸药无法装入，二是炮孔内部出现裂缝、裂隙，造成炸药漏到其他地方。

5.2.8孔内无水时，除起爆药包以外的炸药可以用乳化炸药、改性铵油炸药和膨化炸药，炸药装填完一半及全部装填完时，应用炮棍分别轻轻压实，让药卷与药卷紧密接触，使整个条形药包达到最佳装药密度（约1.05g/cm3），同时亦可增加炮孔的装药密度。

孔内有水时，全部采用乳化炸药装填，每一节炸药（含起爆药包）都应用炮棍轻轻将其送入孔内，使其进入到孔底或者与孔内已装填的药卷紧密接触，保证炸药的装填质量。

5.2.9尽量避免主药包装填在软弱夹层位置。

5.2.10装药时应使用木质炮棍。

5.2.11装药时头部和身体不许正对炮孔孔口，应侧身装药。

5.2.12装药作业与钻孔作业最好不要同时进行，如无法避免时，装药

作业区与钻孔作业区应保持一定安全距离（≥10m）。

5.2.13装药作业区内禁止带电电缆、高温高压皮管、无关人员及设备进入。

5.2.14炸药装填完毕后应进行场地清理，防止未用完的炸药雷管丢失。

5.3填塞过程中的注意事项：

5.3.1填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料。

5.3.2填塞炮泥时应用炮棍轻轻将其推入炮孔之中，第一段和第二段要慢用力，轻捣实，使炮泥与药包能充分接触即可，以此来避免起爆药包受到人为冲击。在此后各段炮泥装入炮孔时，要装一段，用炮棍捣实一段，而且随着炮泥与药包距离的增大，可逐渐加大捣实力度，接近炮孔孔口时可用力捣实。填塞完成后，所填炮泥应与孔口平齐。

5.3.3炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞。每填入30~50㎝后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。

5.3.4水平孔、缓倾斜孔填塞时，采用炮泥卷填塞。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实。重复上述作业完成填赛，防止炮孔填塞不密实。

5.3.5填塞过程要防止导线被砸断、砸破。

5.4电爆网路连接及检查过程中的注意事项：

5.4.1起爆网路的连接应在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后方可实施。连接的方向要由工作面向起爆站逐段进行。

5.4.2电爆网路不应使用裸露导线, 不得用铁轨、钢管、铁丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘。

5.4.3在电爆网路中尽量使用新线，在环境较好的小型爆破中如使用旧线，一定在爆破前对电线进行逐段检查，发现有损伤的部分一定要剪去，重新接好并用绝缘胶布包缠后方可使用。检查的方法一般为目视（看电线是否有过多破损、表皮是否有硬裂等缺陷）、轻拉（检查电线中间的铜丝是否断开）与手捋（将电线捏在拇指和食指之间轻轻拉过检查表皮及铜丝是否破损）。

5.4.4敷设的起爆网路线路不能拉得太紧，应有适当的余量，保证网路比较松弛。

5.4.5起爆网路敷设时应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施双人作业制，一人操作，另一人检查监督。

5.4.6网路敷设应尽量避开施工造成的干扰，无法避开时应采取妥善的防护措施，防止因施工损坏网路。

5.4.7遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员立即撤离危险区，并在安全边界上派出警戒人员，防止人员误入，发生事故。

5.4.8同一网路所使用的雷管必须是同厂、同批、同型号的合格产品，使用前必须导通，同段雷管电阻差不得大于0.25Ω。

5.4.9网路敷设完成后应及时进行检查或导通，电力起爆网路应使用性能良好的专用测量仪表(如电雷管测试仪、爆破电桥、专用爆破电表) 进行导通和电阻值检查。严禁使用一般的电工仪表（如万用表）代替，以防输出电流过大引起爆破事故。

5.4.10如果电阻值漂浮不定或阻值误差过大应立即查明原因。如原因不明则需对网路进行检查，看线路是否有断点、错接、漏接，是否有铜线裸露、接头触地或锈蚀、是否有开路或短路。

5.4.11起爆器不能在起爆前连续进行多次充放电，以免影响起爆器的正常工作。

5.5安全警戒与起爆过程中的注意事项：

5.5.1爆破作业全过程都存在安全警戒问题，安全警戒是爆破作业时的重要工作。

作业期间安全警戒的范围是爆破作业区与周围地区的分界线，警戒区边界应设立明显标志；其任务是将作业区与周边隔离，禁止无关人员进入，防止爆破器材丢失，检查施工安全情况，制止人员在作业区内吸烟、打闹、违章作业等。

起爆阶段的主要工作是安全警戒，其任务是将无关人员和爆破材料撤离危险区，起爆前后的警戒是保证爆破安全的最后一个重要环节，同时也是防止爆破飞石造成人员伤亡和财产损失的有效手段。许多爆破事故是因为爆破警戒人员不到位（距离不够）或失职造成的。

5.5.2爆破安全警戒人员应做到以下要求：

忠于职守、认真负责；佩戴标志、携带红绿旗、口哨等警戒用品；与爆破指挥部、起爆站建立必要的通讯联系；严格在指定的岗位值勤；严格执行安全警戒信号规定。

5.5.3警戒信号是保证爆破安全实施的基本保障，一般有口哨、信号旗、警报器、警笛等音响和视觉信号。其主要作用是告诫附近居民已经

进入爆破实施状态，应该在警戒人员的组织下撤离到安全的地方躲避；并通知所有爆破人员在起爆的各实施阶段进行相关程序。

5.5.4起爆是爆破工作的关键。由于现在国内生产的起爆仪器易受人为操作因素的影响，有可能因为起爆人员的一个微小错误（例如忘记更换电池、接线前没有按要求进行放电、操作顺序错误、按钮未能按到底造成开关接触不良、提早按下起爆按钮充电不到位等），就导致整个爆破的失败。因此，起爆人员应满足以下要求：

①起爆人员应由有经验的爆破员担任，对于重大爆破应由爆破技术人员担任；

②起爆器操作要由两人负责实施，1个操作，1人监督，必要时进行替换；

③熟悉常用的起爆仪器，包括起爆器、击发枪（笔）的连接，测试仪表的使用，了解起爆器的性能、电池更换周期；

④熟悉常用起爆方法的操作要领和步骤；

⑤绝对听从指挥员口令，准确地按信号实施操作。

5.5.5起爆后，经检查确认无盲炮或其他险情，检查人员向爆破工作领导人报告后方能解除爆破安全警戒。

5.6爆后检查和处理过程中的注意事项：

5.6.1由于可能存在迟爆、炮烟危害人身的因素，露天浅孔爆破，爆后应超过5min ，方准许检查人员（爆破技术人员和有经验的爆破员）进入爆破地点，如不能确认有无盲炮，应经15min 后才能进入爆区检查。经检查确认爆破点安全后，应经爆破班长同意方准许作业人员进入爆区。

5.6.2了解盲炮的种类。盲炮一般分为以下3种情况，但无论是哪种盲炮，不仅影响爆破效果，而且造成不安全因素。

①拒爆。雷管和炸药没有引爆。

②半爆。雷管爆炸，但因起爆能不够，没有引爆炸药。

③残药。炸药未达到稳定炮轰状态，炮轰不完全，留有残药。

5.6.3在盲炮处理中必须遵守《爆破安全规程》的以下规定：

①处理盲炮前应由爆破工作领导人定出警戒范围，并在该区域边界设备警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。

②应派有经验的爆破员处理盲炮。

③电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。 ④不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。

⑤盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。

⑥盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法或结果、预防措施。

⑦盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目，炮孔方向，装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交代清楚，由下一班继续处理。