21世纪的主流生产模式:大规模定制

作者：邵晓峰黄培清季建华

《软科学》 2001年02期

　　现代企业所处的环境发生了巨大的变化，全球经济一体化趋势正在逐步形成，企业产品的生命周期在不断缩短，Internet技术、电子商务得到蓬勃发展，顾客追求个性化的欲望越来越强烈，以顾客为中心的竞争也变得越来越激烈。传统的大规模生产方式已经难以适应新环境下市场竞争的需要，大规模定制生产方式将替代大规模生产方式，成为21世纪的主流生产模式。

　　一、生产模式的演变过程

　　18世纪盛行的生产模式是手工作坊，随着蒸汽机的出现而导致了工业革命，机械作坊逐渐替代了手工作坊，成为19世纪的主要生产模式。作坊生产是单件定制的生产方式，作坊主按照客户的要求进行制造，产品的定制程度高，但效率低、成本昂贵。

　　1913年，福特建立的汽车装配流水线具有划时代的意义，它标志着作坊式的单件生产模式演变成以高效的自动化专用设备和流水线生产为特征的大规模生产方式。大规模生产方式缩短了生产周期、提高了生产效率、降低了成本、保证了质量。为了不断提高生产效率和产品质量，制造企业采用各种专用的机器设备，对员工进行专业化的劳动分工。

　　大规模生产方式的最大缺陷在于产品单一，定制化程度低，忽视了顾客的差异化需求。为了克服大规模生产的缺陷，制造业开始追求多品种的生产方式。由于新产品不断涌现以及产品的复杂程度不断提高，大规模制造系统面临了严峻的挑战。在大规模制造系统中，柔性和生产率是一对相对矛盾的因素。另外，多品种虽然给顾客以更多的选择，但仍然没体现顾客的定制要求。

　　随着现代信息技术和数控技术的迅速发展及其在制造领域的广泛应用，一种以大幅度提高劳动生产率为前提，最大限度地满足顾客需求为目标的全新生产模式——大规模定制，正在迅速发展。这种生产模式充分体现了定制生产和大规模生产的优势，以顾客能够接受的成本，几乎为每一位顾客提供符合其要求的定制化产品。大规模定制模式以其独特的竞争优势，将成为21世纪的主流生产模式。

　　二、大规模定制生产模式

　　大规模定制是在高效率的大规模生产的基础上，通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性技术等一系列高新技术，以大规模生产的成本和速度，为单个顾客或小批量多品种市场定制任意数量的产品的一种生产模式。

　　大规模定制生产模式具有以下主要特点：

　　1.大规模定制是以顾客需求为导向，是一种需求拉动型的生产模式。在传统的大规模生产方式中，先生产，后销售，因而大规模生产是一种生产推动型的生产模式；而在大规模定制中，企业以客户提出的个性化需求为生产的起点，因而大规模定制是一种需求拉动型的生产模式。

　　2.大规模定制的基础是产品的模块化设计、零部件的标准化和通用化。大规模定制的基本思想在于通过产品结构和制造过程的重组将定制产品的生产转化为批量生产。通过产品结构的模块化设计、零部件的标准化，可以批量生产模块和零部件，减少定制产品中的定制部分，从而大大缩短产品的交货提前期和减少产品的定制成本，同时拥有定制和大规模生产的优势。

　　3.大规模定制的实现依赖于现代信息技术和先进制造系统。大规模定制经济必须对客户的需求作出快速反应，这就要求现代信息技术能够在各制造单元中快速传递需求信息，柔性制造系统及时对定制信息作出反应，高质量地完成产品的定制生产。

　　4.大规模定制是以竞合的供应链管理为手段的。在定制经济中，竞争不是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。大规模定制企业必须与供应商建立起既竞争又合作的关系，才能整合企业内外部资源，通过优势互补，更好地满足顾客的需求。

　　企业的生产过程一般可分为设计、制造、装配和销售，根据定制活动在这个过程中开始的阶段，可以把大规模定制划分为以下四种类型：

　　1.设计定制化。设计定制化是指根据客户的具体要求，设计能够满足客户特殊要求的产品。在这种定制方式中，开发设计及其下游的活动完全是由客户定单所驱动的。这种定制方式适用于大型机电设备和船舶等产品的制造。

　　2.制造定制化。制造定制化是指接到客户定单后，在已有的零部件、模块的基础上进行变形设计、制造和装配，最终向客户提供定制产品的生产方式。在这种定制生产中，产品的结构设计是固定的，变形设计及其下游的活动由客户定单所驱动。大部分机械产品属于此类定制方式，一些软件系统如MRPⅡ、ERP等也属于这类定制化方式，软件商根据客户的具体要求，在标准化的模块上进行二次开发。

　　3.装配定制化。装配定制化是指接到客户定单后，通过对现有的标准化的零部件和模块进行组合装配，向客户提供定制产品的生产方式。在这种定制方式中，产品的设计和制造都是固定的，装配活动及其下游的活动是由客户定单驱动的。个人计算机是典型的装配定制化的例子。

　　4.自定制化。自定制化是指产品完全是标准化的产品，但产品是可客户化(customizable)的，客户可从产品所提供的众多选项中，选择当前最符合其需要的一个选项。因此，在自定制方式中，产品的设计、制造和装配都是固定的，不受客户定单的影响。常见的自定制化产品是计算机应用程序，客户可通过工具条、优选菜单、功能模块对软件进行自定制化。

　　三、大规模定制生产模式的应用情况

　　早在1970年，预言家阿文·托夫勒就在其《未来的冲击》(Future Shock)一书中，对大规模定制生产模式作出了预言。大规模定制是企业参与竞争的新方法，是关于企业如何获得成功的一种新的思维模式。近几年来，国外许多公司摆脱了传统的大规模生产模式的束缚，通过大规模定制生产模式为客户定制产品，获得了巨大的竞争优势。

　　戴尔(Dell)公司是个人计算机制造行业采用大规模定制生产模式的楷模。戴尔公司没有成品库存，只生产定制产品。客户通过拨打800免费电话或登录公司的网页，提出机器配置并经确认之后，供应商在一小时之内将配件送到戴尔公司，公司在24小时内将定制产品装上车，送货上门，并负责安装调试。戴尔公司通过大规模定制模式，使其在个人计算机市场中的份额上升到第二位，销售额从1988年的1.59亿美元猛增到1998年的180亿美元。

　　在80年代，摩托罗拉采纳了持续改善的思想，使废品率降到了百万分之三点四，当日本的竞争对手仿效摩托罗拉的做法增强竞争力的时候，摩托罗拉公司通过大规模定制，再次在竞争中占据了领先地拉。摩托罗拉开发了一个几乎全自动的制造系统，在销售代表用便携式计算机签下定单的一个半小时之内，工厂就可以制造出2900万种不同组合的寻呼机中的任何一种，这彻底改变了竞争的本质，使摩托罗拉成为美国唯一的寻呼机制造商，占有全世界市场份额的40%以上。

　　美国明尼苏达州的窗户制造商安德森(Anderson Corp.)开发了一种名为“知识之窗”(Window of Knowledge)的系统，该系统构造了由5万多种可能的窗户元素组成的图标结构，由分销商与最终用户合作设计窗户。这个系统能够自动生成报价单和详细的制造说明书，并将定单直接传送到加工厂。公司的加工系统可以做到将定制产品连夜送给分销商。

　　采用大规模定制生产模式而获得竞争优势、取得大量利润的例子还有很多，例如生产牛仔裤的李维斯(Levi Strauss & Co.)、日本的松下自行车公司、生产气控系统的特洛伊(Troy)等等。目前，国外许多公司正在更新设备，转变管理模式，实现生产和管理的数字化，逐步具备大规模定制的基本条件。另一方面，互联网的快速发展不仅改变了生产领域和商业领域的工作方式，同样也改变了人们的生活方式和消费方式。电子商务是大规模定制普及的关键。随着电子商务的迅速发展，大规模定制经济的市场条件正在迅速成熟，这预示着大规模定制时代即将来临。

　　四、我国企业实现大规模定制的策略

　　大规模定制生产模式是一种必然的趋势。随着我国即将加入WTO以及全球经济一体化趋势的发展，我国企业将面临更为激烈的竞争。21世纪的竞争是基于时间的竞争，是争夺顾客的竞争。我国企业只有能够对顾客需求作出快速反应，才能在竞争中得以生存。大规模定制是响应顾客需求的一种有效生产模式。我国企业应加快向大规模定制生产模式转变的步伐。

　　1.转变管理观念，增强市场竞争意识。在大规模生产模式中，企业管理集中于提高劳动效率、降低生产成本，通过低成本来扩大市场份额，获取竞争优势。因此，企业追求的是成本领先战略。而在大规模定制经济中，企业必须面对顾客个性化、多样化、差异化的需求，同时兼顾差异化战略和成本领先战略，通过更好地满足顾客的特殊需要来扩大市场，通过降低成本来保持适当的利润。实行大规模定制生产模式，企业首先必须真正树立起“顾客是上帝”、“服务至上”的观念。

　　2.提高企业的柔性。这里的柔性包括组织结构、机器设备和人员的柔性。我国许多国有企业中机构臃肿，各部门各自为政，企业内部信息不通畅，对外界变化的反应迟钝。精练、灵活的组织是实现大规模定制的前提条件。因此，我国企业必须对现有庞大的组织结构进行重组。另一方面，传统的用于大规模生产的机器设备多数是专用型的，一种设备长期只生产一种或几种产品，设备的调整时间长、费用高。在大规模定制模式中，产品始终在变化，大规模生产的专用设备无法适应定制生产的需要。因此，我国企业应加强技术改造，逐步淘汰落后的设备，引进现代先进的柔性制造系统，提高大规模定制生产的效率。另外，我国企业应培养一支高素质的职工队伍，改变大规模生产方式中过分专业化的分工，鼓励员工掌握多种技能，提高应变能力和解决问题的能力。

　　3.采用面向大规模定制生产的产品设计方法。产品60%左右的成本在设计阶段就已确定下来了。因此，产品设计阶段对产品成本具有重大的影响作用，产品设计得合理，可以大量降低产品的成本。大规模定制并不是无限的选择，而是通过提供适当数量的标准件，使之进行成千上万种搭配，满足顾客不同的需要。大规模定制应尽量进行模块化设计、采用标准化和通用化的零部件，尽量减少定制生产设计。

　　4.利用现代信息技术，支持大规模定制生产。因为定制是在消费者提出需求后才开始生产的，因此与先于需求的大批量生产相比存在时间上的劣势。在大规模定制与大批量生产并存的阶段，大规模定制企业是否能够缩短向顾客提供产品和服务的时间，是能否取得全面竞争优势的关键。大规模定制企业之间的竞争焦点主要集中在速度上。因此，进行大规模定制生产，必须投资于更快的信息传输系统。在这方面，Internet技术为大规模定制提供了一种良好的条件。我国企业应充分利用Internet网络，开展BtoB和BtoC的电子商务，促进大规模定制生产的发展。

　　5.建立具有快递能力的物流网络。在大规模定制经济中，顾客与定制企业可通过Internet网络进行定制信息的交互式交流，瞬间形成定单；定制企业可应用柔性制造系统，快速完成产品的定制生产。但是大规模定制生产最终要依赖物流网络把定制产品送到顾客手中。物流环节是电子商务中一个重要组成部分，它将影响大规模定制的竞争力。因此，大规模定制企业应建立起物流配送网络。构建物流配送网络可采用多种策略，如采用第三方物流、自营物流网络、寻找战略合作伙伴等。国家应完善物流基础设施的建设，在政策上支持现代物流业的发展。

　　5.寻找战略性合作伙伴，加强供应链管理。现代企业的发展趋势是，把企业资源集中于发展核心能力，而把一些非核心业务通过业务外包的方式让其他企业来承担。在大规模定制生产模式中，定制企业面临许多零部件，而且由于定制产品不断变化，需要采用不同的零部件，如果定制企业承担所有这些零部件的生产，其效率将会很低。大规模定制企业的核心能力在于为客户设计产品，通过寻找合作伙伴可以把大量的零部件外包，甚至连定制部分也可外包。在许多企业参与满足顾客需求的过程中，大规模定制企业应充当供应莲的核心企业，加强对供应链的管理，协调供应链各方，使供应链能够对顾客需求作出快速反应。

　　收稿日期：2000-09-21

作者介绍：邵晓峰，上海交通大学管理学院博士生；上海交通大学　管理学院，上海　200030 黄培清，季建华 上海交通大学管理学院教授、博士生导师。上海交通大学　管理学院，上海　200030