催化无垫铁安装方案
金陵分公司350万吨/年催化裂化装置－静设备无垫铁安装施工措施
目录
1.0工程概况......................................................................................................................22.0施工方法......................................................................................................................22.1基础验收....................................................................................................................22.2设备安装就位............................................................................................................32.3基础灌浆....................................................................................................................5
中国石化集团南京工程公司金陵石化工程项目部第1页共5页
1.0工程概况
中国石化有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程350万吨/年催化裂化装置共有静设备178台。本工程所有静设备原则上均采用无垫铁安装法来安装。
2.0施工方法
2.1基础验收
2.1.1安装施工前，设备基础必须交接验收。土建施工单位应向安装单位提供原始测量记录并办理工序交接手续，基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础验收检查应符合如下规定：
1、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
2、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。
3、结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以便及早暴露设备衔接方面的问题。
4、基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。5、基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计和施工规范要求，其尺寸允许偏差应符合要求：序号12345678
检
查
内
容
允许偏差（mm）+20，0±2±2≤5L/1000±3±5≤5+0，-20
L为螺栓长度备注顶端
螺栓标高两螺栓间距
螺栓中心对基础轴线距离螺栓垂直度相邻基础轴线间距基础轴线总间距基础对角线差基础各不同平面的标高
2.1.2基础处理
1、基础表面在设备安装前必须进行修整，将基础表面所有的浮浆层凿掉，浮浆层凿除的厚度应从基础表面向下约20mm左右。放置用于设备找正的临时垫铁组或千斤顶的位置应铲平。
2.2设备安装就位
2.2.1设备安装前应将用于找正的临时垫铁摆放好，群式支座设备根据设备重量设置临时垫铁数量，原则上临时垫铁不得少于4组，鞍式支座不得少于2组临时垫铁。（千斤顶放置如下图所示）
。
1、临时垫铁组的数量以热催化剂罐（V-102）为例进行计算。计算公式如下（HGJ208-83）
A—一组垫铁的面积（mm2）C—系数
C=2.3
G1—设备及附件的重量（kg）n—垫铁组的数量
R—基础混凝土的抗压强度（kg/cm2）
G2—全部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力（kg）
d0—地脚螺栓的根径（cm）
［σ］—地脚螺栓的许用应力（kg/cm2）n—地脚螺栓的数量
2、热催化剂罐基础选用C40水泥浇筑，其抗压强度为40N/mm2；地脚螺栓材质为Q-235B，其许用应力为235N/mm2。热催化剂罐金属总重量为135吨，地脚螺栓紧固4组规格为φ42mm,临时垫铁选用250mm×100mm×20mm。
1kg=9.8N。
R=40N/mm2=408kg/cm2［σ］=235N/mm2=2398kg/cm23、临时垫铁计算G1=135000（kg）
G2—地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力（kg）n=X
R=40N/mm2=408kg/cm2
d0=4.2（cm）
［σ］=235N/mm2=2398kg/cm2n/=32
根据计算所得，热催化剂罐选用非标准垫铁组，共需8组。2.2.2临时垫铁（千斤顶）应设置在支座有加强筋的部位且对称摆放。
2.2.3设备就位后对设备进行找正，一般小型设备可直接采用临时垫铁找正，大、中型设备可采用分离式液压千斤顶找正，将分离式液压千斤顶布置在同一平面内互成直角的两个方向上。设备找正的测点（一般以主法兰口、水平或铅锤的轮廓线面、指定的基准面或加工面为测量基准点）。
2.2.4设备找正结束后应将放置垫铁或千斤顶的部位支模隔离开。2.3基础灌浆
2.3.1灌浆料的选用需根据图纸或技术要求提供的标号进行购买。所选用灌浆料需报业主审批，业主同意。所买灌浆料到仓库后，应请业主、监理工程现场取样做灌浆料试块检测，试块检测合格后方可使用。灌浆料未经试验，严禁掺入任何物料。
2.3.2灌浆前，应把基础表面清理干净并充分预湿12小时以上，灌浆时应保证无明显积水。
2.3.3灌浆支模时，应保证模板牢固可靠，并检查其密封性，防止灌浆时发生漏浆，影响灌浆质量。2.3.4
灌浆料搅拌时，加水量应严格按照供货商提供的产品检验报告上推荐用水量加
入。搅拌用水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合现行《JGJ63混凝土用水标准》的规定。
2.3.5灌浆料搅拌采用机械搅拌，采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3min。
2.3.6灌浆料的初凝时间约为2小时，根据基础大小、灌浆料的用量，选择搅拌机的数量和人员情况。必须保证在初凝之前将基础灌浆层一次浇筑成型。灌浆过程中可用竹条进行引导，严禁振捣或插捣。
2.3.7立式设备群座内部灌浆面应与底座环上表面平齐，灌浆料的终凝时间约为4小时，必须在初凝后对设备外缘暴露在空气中的灌浆层进行压实抹光，上表面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上。
2.3.8灌浆完成后即对暴露在空气中的灌浆层表面覆盖草帘、麻袋、破布等进行保水养护，养护期应大于7天。
2.3.9当二次灌浆层达到设计强度的75％以上时，可拆除模板，取出找正用的千斤顶或临时垫铁。重新支模将放置千斤顶或垫铁的部位灌浆。