装配通用要求
1电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
钣金加工装配通用检验标准
钣金加工装配通用检验标准
1装配通用要求
1.1总要求
装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
1.2机械装配的一般要求
机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
弹性零件(如弹簧、簧片、卡圈等)装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
1.3对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接(螺钉、螺栓、销等)均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。
螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣;
QS管理过程检验
1概述
在生产过程中对半成品进行检验和控制，确保不合格品不转入下道工序。
2职责
2.1质量管理部负责对半成品进行质量检验和控制。
2.2生产车间负责对不合格品进行返工。
3生产技术部编制过程检验规程，报总经理批准。
4检验员对每批半成品按过程检验规程进行检验，并予以记录。
5对检验合格的半成品进行标识，允许转序或入库。
6对检验不合格的半成品，质量管理部会同生产技术部、车间确定应采
取的有关措施(如返工、报废等)。对半成品予以扣留，不得转序，并加标识另外存放。
7对需返工的半成品，生产车间应及时组织生产工人返工。
8返工后的半成品由检验员重新进行检验，并予以记录。经检验合格方可转序或入库。
9检验记录应齐全、清晰，由质量管理部保存
QS管理出公司检验
QS管理出公司检验
1概述
出公司检验是产品出公司前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。本公司实施严格的出公司检验，严把产品质量关。
2职责
质量管理部负责产品出公司检验工作。
3每批成品加工完成后，生产车间或仓库填写申检单，交质量管理部。
4质量管理部派人按产品标准或成品检验规程抽样，留样一并抽齐。
5检验员按产品标准或成品检验规程对产品进行检验，做好检验记录;与半成品检验重叠的项目，可结合半成品检验进行。
6质量管理部对各项检验记录、报告进行分析，确认规定的检验项目均已完成，且结果符合要求后，出具成品检验报告。
7对检验合格的产品，质量管理部签发产品合格证，按规定进行包装、标识，方可入库、出公司。
8对检验不合格的产品，质量管理部会同生产技术部、车间确定需采取的措施(如报废等)，由车间组织实施。
9对经返工产品，质量管理部重新进行检验，并予以记录。经重新检验合格产品，质量管理部签发产品合格证，方可入库、出公司。检验不合格严禁出公司。
10检验记录、检验报告和产品合格证应齐全、清晰。检验记录、检验报告由质量管理部保存
钣金企业采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容?
(1) 质量保证协议的作用：
①对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。
② 通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。
(2) 质量保证协议的要求：
① 质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。
② 质量保证协议应当明确检验的方法及要求。
③ 质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。
(3) 质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：
① 双方共同认可的产品标准。
② 由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。
③ 本公司的接收检验方法(包括允收水准AQL的确定)
④ 供应商提交检验、试验数据记录。
⑤ 由供应商进行
全检或抽样检验与试验。
⑥ 检验或试验依据的规程/规范。
⑦ 使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。
QS管理出公司检验
1概述
出公司检验是产品出公司前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。本公司实施严格的出公司检验，严把产品质量关。
2职责
质量管理部负责产品出公司检验工作。
3每批成品加工完成后，生产车间或仓库填写申检单，交质量管理部。
4质量管理部派人按产品标准或成品检验规程抽样，留样一并抽齐。
5检验员按产品标准或成品检验规程对产品进行检验，做好检验记录;与半成品检验重叠的项目，可结合半成品检验进行。
6质量管理部对各项检验记录、报告进行分析，确认规定的检验项目均已完成，且结果符合要求后，出具成品检验报告。
7对检验合格的产品，质量管理部签发产品合格证，按规定进行包装、标识，方可入库、出公司。
8对检验不合格的产品，质量管理部会同生产技术部、车间确定需采取的措施(如报废等)，由车间组织实施。
9对经返工产品，质量管理部重新进行检验，并予以记录。经重新检验合格产品，质量管理部签发产品合格证，方可入库、出公司。检验不合格严禁出公司。
10检验记录、检验报告和产品合格证应齐全、清晰。检验记录、检验报告由质量管理部保存。
QS管理过程检验
1概述
在生产过程中对半成品进行检验和控制，确保不合格品不转入下道工序。
2职责
2.1质量管理部负责对半成品进行质量检验和控制。
2.2生产车间负责对不合格品进行返工。
3生产技术部编制过程检验规程，报总经理批准。
4检验员对每批半成品按过程检验规程进行检验，并予以记录。
5对检验合格的半成品进行标识，允许转序或入库。
6对检验不合格的半成品，质量管理部会同生产技术部、车间确定应采取的有关措施(如返工、报废等)。对半成品予以扣留，不得转序，并加标识另外存放。
7对需返工的半成品，生产车间应及时组织生产工人返工。
8返工后的半成品由检验员重新进行检验，并予以记录。经检验合格方可转序或入库。
9检验记录应齐全、清晰，由质量管理部保存。
QS管理过程检验
1概述
在生产过程中对半成品进行检验和控制，确保不合格品不转入下道工序。
2职责
2.1质量管理部负责对半成品进行质量检验和控制。
2.2生产车间负责对不合格品进行返工。
3生产技术部编制过程检验规程，报总经理批准。
4检验员对每批半成品按过程检验规程进行检验，并予以记录。
5对检验合格的半成品进行标识，允许转序或入库。
6对检验不合格的半成品，质量管理部会同生产技术部、车间确定应采取的有关措施(如返工、报废等)。对半成品予以扣留，不得转序，并加标识另外存放。
7对需返工的半成品，生产车间应及时组织生产工人返工。
8返工后的半成品由检验员重新进行检验，并予以记录。经检验合格方可转序或入库。
9检验记录应齐全、清晰，由质量管理部保存。