焊缝外观检验及常见表面缺陷
焊缝的基本形式
目前，管道焊接施工中常见的焊缝按接头形式大体分为：开坡口对接焊缝、角焊缝、承插焊缝（本篇检查内容不包含承插焊缝）等几种。
开坡口对接焊缝常见于管管对接、管子与相应规格管件对接 ；
角焊缝常见于管道支架护板的焊接、支管的焊接 ；
承插焊缝则大部分为管子与相应管件之间的焊缝；
检查条件
被检区域清洁、干净，无影响检查评定的污物；
充足的自然或人工照明；
焊缝最终表面状态应符合专用技术条件规定；
检验人员应具备HAF602规定相应资质；
测量仪器处于良好状态，校验、标定有效期内；
产品图样、相应技术条件齐全。
检查区域
焊接坡口和待焊表面及邻近区域（两侧各15mm范围内）；
组装前工件的待焊部位； ?组装后工件的待焊部位和定位焊缝（若存在）；
最终焊缝及焊缝热影响区。
检查时机
坡口外观及尺寸的检查应在工件组装前进行；
组对尺寸的检查，应在定位焊后、正式焊接前进行；
焊缝外观检查，应在其他无损检验前进行，且须在下一操作使外观检验不可接近前进行。
检查过程及内容
组装前待焊部位的检查：
一般不需专门仪器设备，必要时可采用不大于6倍的放大镜；对发现表面缺陷，在不影响焊件最终尺寸的前提下可采用机加工或打磨的方法去除，如果超出焊件尺寸公差则采用焊接方法进行修补（焊接修补前，必须开启一个不符合项报告，相关方批准后才能修补）。
坡口的角度、间隙、尺寸和组对错边量应符合相应的焊接工艺卡要求。
组装后待焊部位的检查：
对待焊表面及邻近区以及可以接近的背面即邻近区进行检查，保证焊缝区域的清洁；定位焊的检查应和最终焊缝标准相同，若存在裂纹等缺陷，需打磨掉重新进行定位焊。
对坡口尺寸、组对间隙、错边量再次检查，确保符合标准要求。
最终焊缝的检查
焊缝外观检查一般没有专用仪器设备，必要时可采用不大于6倍的放大镜进行观察；对于不进行射线检验且目视检验不可达的内表面可采用内窥镜进行检查。
焊缝尺寸的检查工具主要是焊接检验尺（需在标定合格有效期内），当尺寸不符合标准规定时，可采用打磨或补焊后打磨的方式进行修整；
常见的表面缺陷
表面缺陷(外观缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、未熔合、未焊透、烧穿及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。
咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤
未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进入接头根部的现象。
未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。
成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。如焊缝超高、表面不光滑、错边以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。
烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。
塌陷即单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落, 成形后焊缝背面突起,正面下塌。
气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。
裂纹时常见的严重缺陷，是在焊接应力及其他破坏性因素共同作用下，在接头局部区域形成的缝隙。
夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。 ?凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷。