达钢85m2烧结机高利用系数的生产实践
第30卷 第3期2008年6月四川冶金
S i chuan M e tall urgy V o. l 30 N o . 3June , 2008
达钢85m 烧结机高利用系数的生产实践
李翔时 肖 鹏 伍雁梅
(四川达州钢铁集团公司烧结厂)
=摘 要> 达钢2#烧结机85m 2, 通过狠抓工艺技术管理, 不断优化原料配料, 强化工艺过程控制, 利用系数远远超过了设计能力, 2006年达到11711t /m2#h , 烧结矿产量不断提高。
=关键词> 烧结机 利用系数 提高
2
PRODUCTI ON PRACTI CE OF HI GH UTI LI ZATI ON COEFFI CI ENT
2
OF 85M SINTER MACHINE IN DAZHOU STEEL
L i X iangsh i X iao Peng W u Y an me i
(S i nteri ng p l an t of Dazhou steel Iron &G roup C o . , L t d. )
[Abstract] Grasp i n g fir m ly techn ic m anage m en, t opti m izi n g conti n uously m ateria l charge m i x t u re and
#2
i n tensifying techn ic process contro li n g and the utilization coeffic ient of 285m si n tering m ach i n e o f DaZhou S tee l excess its desi g n capacity consum ed l y . In 2006the utilizati o n coefficient ac h ieved 11711t/2
m #h . The ou tput o f si n ter ore w as continuousl y i m proved . [Key w ords] si n teri n g m ach i n e , utilization coefficien, t i m prove
设备改进, 在保证1烧结机正常生产的情况下, 分
#
步骤完成了2烧结机配套设施的改扩建和工艺搭接工作, 生产水平稳步提高, 技术经济指标不断改
2
善, 烧结机利用系数从2004年的1139t/m#h 提
2
高至2005年的1150t/m#h , 2006年达到11711/2
m #h, 达到并超过了设计能力, 烧结机各项操作指标符合工艺要求, 烧结矿质量稳定, 满足了两座高炉的生产需要, 为高炉的稳定、高产创造了良好的原料条件。
2 2烧结机主要技术经济指标
2烧结机主要技术经济指标见表1。
达产达效期
2004年8~12月
1. 45
72. 3492. 0891. 4
2005年上半年
47. 281. 4872. 49392. 24
改进提高期
2005年下半年
50. 581. 5272. 3394. 7594. 33
2006年116. 65
1. 71172. 5393. 7397. 28
##
#
1 前言
达钢烧结厂2烧结机有效面积85m , 于2004
年2月27日正式投产, 设计能力年产85万吨烧结
2#
矿, 利用系数1150t/m#h 。2烧结机除烧结机本体、带冷机、单辊破碎机、主抽风机为独立系统外, 其余配料、混料、整粒运输系统在设备能力扩大后与#2
1烧结机(34m ) 系统共用。
#3##
达钢炼铁厂有高炉三座, 1炉335m , 2、3炉均为450m 。3炉投产后1炉停炉大修, 两台烧结
#
机的生产能力仍然难以满足两座高炉的需求。2烧结机投产后, 烧结厂采取了一系列生产技术措施和
表1
配套设施改扩建期2004年3~4月
年产量(万吨)
利用系数(t #m -2#h -1)
转鼓指数R 2? 0. 1稳定率作业率(%)
1. 2171. 7987. 1481. 34
试生产期2004年5~7月71. 69(2004年)
1. 3772. 2690. 1288. 33
3
#
#
#
2
2#烧结机主要技术经济指标
, , , 高,
第3期 S i chuan M eta llurgy
#33#
3 技术措施
3. 1 工艺过程操作和控制
(1) 由于原料品种的多达10~13个, 预配仓6个粉矿仓远远不能满足生产需要。杂料仓往往须进4~5个品种。烧结厂充分利用有限的场地, 预先将污泥粉、硫酸渣、轧钢皮等杂料按比例用装机进行粗混后再装仓, 减少了物料由于堆比重悬殊而造成的下料不均。并且混匀矿粉造大堆, 每堆料312~314万吨, 550层以上, 稳定了混匀矿粉的化学成份、物理性能。
(2) 混匀矿粉每堆料使用前, 由生技科组织对上一堆料的烧结情况、本堆料造堆情况进行总结, 确定工艺操作参数, 对可能出现的问题采取预防措施, 使生产自始至终处于受控状态。
(3) 针对焦粉水份重且波动大, 对熄焦池、高炉槽下、料场堆放焦丁三个来源的焦丁实行分仓装料, 搭配破碎, 使焦粉的水份稳定在一定范围, 严格控制焦粉粒度, [3mm 粒级控制在80%~88%。
(4) 随着原料结构和生石灰粉活性度的变化, 根据混合料透气性, 结合烧结效果, 不断优化生石灰粉配加比例, 从以前的7%逐步改进到目前的515%左右。生石灰粉原为干法配加, 一混加水消化, 消化时间不足, 致使混合料进入混合料仓后生石灰继续消化膨胀使混合料小球破裂, 恶化透气性。在生石灰粉下料仓先后采取了自制加水盘、雾化喷水等简易方式消化, 2006年安装了生石灰消化器, 表3
2004年2005年2006年
铁精粉402821
钒钛精粉
55)
巴西粉) ) 25
南非粉) 1010
印粉353510
生石灰消化更加充分。
(5) 对返矿实施提前打水润湿, 改善其亲水性, 混合料成球率提高约2%。
(6) 加强烧结机上的操作管理, 从强化一次布料开始, 做到横向均匀, 纵向平整, 完善了松料杆装
##
置, 创造条件实施厚料层烧结, 1、2机料层分别由450mm 和650mm 提高到520mm 和690mm 。
#
(7) 由于2烧结系统无热筛工艺, 混合料温度一直徘徊在30~40e , 采取了在一混加热余水, 二、三混加蒸汽, 使混合料料温提高到57~60e 。
(8) 烧结厂四台电除尘器每天产生的灰量约100吨, 将原来的循环使用改进为卸灰外运, 与炼钢污泥混合搅拌成污泥干粉后在一次料场配用, 消除了除尘器卸灰时烧结过程水碳的波动。3. 2 优化原料结构
(1) 达钢目前原料结构见表2和表3。
表2
S i O 2矿种名称铁精粉5. 62钒钛铁精粉3. 24巴西粉4. 24澳粉6. 36印粉5. 85南非粉3. 77高P 富矿粉9. 9低P 富矿粉11. 83污泥粉3. 87硫酸渣8. 54杂料8. 54
铁原料化学成份(%)
CaO M g O
1. 191. 62. 521. 311. 41. 311. 40. 7120. 950. 110. 481. 621. 88. 143. 199. 710. 67. 10. 8
S
0. 4270. 0560. 0660. 0640. 0530. 0360. 0760. 4420. 2911. 080. 9
P
0. 050. 0280. 040. 0850. 0690. 0660. 5210. 080. 0910. 0290. 162
A l 2O 3H 2O 3. 152. 2
2. 331. 491. 475. 4443. 371. 234. 03
9. 48. 86. 86. 410. 25. 45. 63. 68186. 3
Ig 1. 934. 232. 113. 673. 021. 144. 542. 2931. 950. 38
混匀矿粉配矿方案(%)
澳粉) ) 5
高P 富矿粉
101010
低P 富矿粉
) ) 5
污泥干粉
) ) 7
硫酸渣) ) 5
杂料1082
(2) 混匀矿粉富矿率逐年提高, 从2004年的50%左右提高到2006年的63168%, 粒级组成趋于合理, 烧结透气性能改善。
(3) 南非粉粒度均匀, 3~5mm 粒级占45%左右, 达钢2005年初开始使用南非粉, 配比10%, 改善了原料的烧结性能。
(4) 为了保证达钢含钒钢的冶炼, 钒钛铁精粉在混匀矿粉中的配比一直按5%, 2006年5月起取消了钒钛铁精粉在烧结过程的配入, 改在球团矿生产中配加, 消除了钒钛精粉对烧结矿强度、粒级等质量指标的不良影响。
(5) 于2005年底开始使用烧结添加剂, 配比01, 的变化摸索和调整添加剂的比例, 更充分地发挥其增产降耗的作用。
(6) 大量使用污泥干粉、硫酸渣等工业废弃物, 降低烧结矿成本。污泥干粉是炼钢污泥与除尘灰混合搅拌而成, 烧结一年使用10万吨左右, 铁系统除尘灰及炼钢污泥基本全部得到回收利用。硫酸渣配比从2%逐步提高到5%, 一年使用6万吨左右。3. 3 工艺设备改造
(1) 在混合料运输皮带中部, 因地制宜、设计制作了简易收、分料装置, 达到混合料提前混和的目的, 使混合料经一混后混合更加均匀, 更利于造球。
(2) 圆筒混料机是两台烧结机共用的重要设, ,
#34#
四川冶金
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第30卷
通了三条旁通工艺线, 即临1、临2、临3三条皮带, 烧7皮带改为可逆皮带, 烧8皮带改可逆并延长(如图1), 实现了一混、二混、三混独立运行, 任一混料设备出现故障停机时, 仍能够维持生产正常运行, 有利于发挥两台烧结机的产能。
(3) 于2005年9月份, 将混合料仓衬板由原来的稀土含油尼龙衬板改为耐磨刚玉陶瓷衬板, 杜绝了烧结机因料仓悬、堵料而造成的停机, 确保了烧结机连续生产。
(4) 针对单辊篦板在实际运行中易断裂、脱落的状况, 9月份对单辊的篦板结构进行了改进, 将原来的整体篦板改为单独的篦板形式, 增加了护板的数量, 并改进了护板的材质和形状。大大提高了篦板的寿命, 而且拆换篦板也更方便, 缩短了检修更换的时间。
#
(5) 于2005年4月中旬, 将2带冷刮板机改为皮带运输机, 减少了设备故障, 每年可节约备件消耗
#
约12万元, 进一步提高了2烧结机的作业率。
(6) 降低成品运输线落差, 实施/软着陆0改造。2006年4月~6月利用月例修和烧结矿落地间隙, 对成品矿运输线的五条皮带下料溜槽进行了改进, 将以前的直通溜槽逐步改为梯步溜槽, 缓冲了成品矿直接撞击, 减少了转运新增粉末。
施改造, 解决了自2004年3月份2烧结机投产以来, 高压整流变压器内高压硅堆故障频繁致电场工作不稳定的问题, 有效地提高了除尘效果, 减小了#
2风机叶轮的磨损, 提高了设备作业率。4 管理措施
(1) 从实施标准化管理入手, 强化过程管理, 充分利用经济杠杆的作用, 在集团公司经济责任制的基础上, 结合烧结厂实际情况, 及时调整经济责任制考核办法, 提出了责任追究、赔偿制, 辅以人性化的管理, 增强了全体员工的凝聚力和战斗力。
(2) 加强生产管理、协调和指挥。树立调度权威, 所有生产指令统一由主控室发出, 保证了指令畅通, 每天收集存在的问题, 集中安排处理, 减少了小故障的无序停机对生产造成的波动, 逐步减少了缓料频次, 增强了生产的稳定性。生产出现低谷时, 生产、技术管理人员跟班作业, 采取调剂措施, 直到解决问题, 生产恢复正常方可下班。
(3) 狠抓安全现场管理, 树立/安全唯大0这一思想, 加强员工安全防护技能的培训, 提高员工安全意识, 不间断开展/首安0/春安0/安全月0/夏安0和/百安0活动, 组织开展/现身说法0、/工班长安全一堂课0等形式多样的活动, 确保了长周期的安全形势。
(4) 不断深化设备个人承包制, 承包人对所承包设备实行24小时负责制, 主动检查、巡视设备运行情况, 设备故障率大大降低。推行设备月例修制, 在月例修中, 维修人员打破工段界限, 由生技科统一调配, 将其检修质量和当月的设备作业状况挂钩考核。
(5) 开展工艺技术培训, 提高操作技能。对新进人员进行日常的烧结工艺技术培训, 对预配工和
图1 一混至三混临时皮带工艺布置图
3. 4 电气、自动控制改造
(1) 烧结SI E MENS 与GE 系列PLC 自动控制系统改造, 原SI E MENS 与GE 系列PLC 自动控制系统的变频器、数字及模拟量模块、CP U 模块、通讯模块及CE 系列软件于2005年5月份进行了改进和改造, 提高了系统的稳定性, 为生产的连续奠定了基础。
(2) 于2005年5月份对梭式布料行走电机电气控制系统进行了改造, 满足了在315米距离内频繁往返运行的工艺要求, 消除了电气元件频繁损坏对生产的影响, 使布料更加均匀、平整。
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(配料工等关键工序岗位进行不定期配料知识的强化培训, 深入扎实地开展配料工、看火工岗位技术比武, 提高操作技能, 促进了岗位操作的标准化。5 结语
达钢烧结能力小于炼铁生产能力, 烧结厂采取措施不断提高利用系数, 提高烧结矿产、质量, 使两座高炉机烧熟料率达到80%左右。2007年初达钢炼铁厂1高炉大修后复产, 烧结厂面临三座高炉同时生产的用矿需求, 烧结矿产量压力更大。进一步深挖潜力, 提高烧结机利用系数将是一个更加严竣#