钻孔注意事项
三、钻孔
（一）钻孔时的注意事项
1.钻孔前，先把工件端面车平，否则会影响正确定心。
2.必须找正尾座，使钻头轴线跟工件回转轴线重合，以防孔径扩大和钻头折断。
3.用较长的钻头钻孔时，为了防治钻头跳动，可以在刀架上夹一铜棒或挡铁（图2.1-16），轻轻支顶住钻头头部，使它对准工件的回转中心。然后缓慢进给，当钻头在工件上已正确定心，并正常钻削以后，把铜棒退出。
图2.1-16采用档块钻孔
4.对于小孔，可先用中心钻定心，再用麻花钻钻孔，这样钻出的孔同轴度好，尺寸正确。
5.当钻了一段孔以后，应把钻头退出，停车测量孔径，检查时候符合要求。
6.钻较深的孔时，切屑不易排出，必须经常退出钻头，清除切屑。如果是很长的通孔，可以采用掉头钻孔的方法。
7.当孔将钻穿时，因为钻头的横刃不再参加工作，阻力大大减小，进给时就会觉得手轮摇起来很轻松，这时进给量必须减小，否则会使钻头的切削刃“咬”在工件孔内而损坏钻头，或者使钻头的锥柄在尾座锥孔内打转，把锥柄和锥孔拉毛。
8.钻孔时，为了防治钻头发热，应充分使用切削液降温，防治麻花钻退火。 在车床上钻孔时，切削液很难深入刀切削区，特别是深孔就更加困难，钻削中应经常摇出钻头，以利排屑和冷却钻头。
（二）钻孔时的切削用量
(1)背吃刀量 ap＝D钻/2（D钻为钻头直径）
(2)切削速度 υc 钻孔的切削速度一般指钻头主切削刃外缘处的线速度。 υc＝πD钻n/1000 m/min
式中υc――切削速度（m/min）
;
n――工件转速（r/min）
D钻――钻头直径（mm）.
用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般为0.3～0.6m/min，钻铸铁时应稍低些。根据切削速度计算公式可知，在相同的切削速度下，钻头直径越小，转速应越高。
(3)进给量（f） 在车床上钻孔时，工件每转一转，钻头和工件间的轴向相对位移，称为每转进给量（mm/r）。钻孔时，一般式用手慢慢转动车床尾座手轮实现进给，进给量太大会使钻头折断。如用Φ30mm的钻头钻钢料时，进给量一般选取f=0.1～0.3mm/r为宜，钻铸铁时进给量取f=0.15～0.35mm/r为宜。
四、扩孔和铰孔
用扩孔刀具扩大工件孔径使之达到技术要求的方法称为扩孔，常用的扩孔刀具有麻花钻和扩孔钻。
(一)、用麻花钻扩孔
用麻花钻扩孔，适用于一般精度的孔扩大加工。由于麻花钻横刃不参加切削，故轴向切削力小，进给省力。但因麻花钻外缘处的前角较大，容易将麻花钻拉出，使麻花钻在尾座套筒内打滑。
用麻花钻扩孔时，应将麻花钻外缘处的前角修磨得小些，并对进给量加以适当的控制。
a)高速钢扩孔钻 b)硬质合金扩孔钻
（二）、用扩孔钻扩孔
1.扩孔钻按切削部分的材料分类
2.扩孔钻的结构
扩孔钻按切削部分的材料分类可分为高速钢扩孔钻(如图a)和硬质合金扩孔钻(图b)两种。扩孔钻由工作部分、切削部分、导向部分、颈部、柄部、扁尾6部分组成(见图4-2-2)。
3.扩孔钻的主要特点
(1) 扩孔钻的齿数较多(一般有3-4齿)，导向性好，切削平稳。
(2)
切削刃不必自外缘一直到中心，横刃不参加工作，可避免横刃对切削的
不利影响。
(3)扩孔钻钻心粗，刚度高，可选较大的切削用量，生产效率高。
4.切削用量的选择
(1)扩孔时的进给量为钻孔时的1.5-2倍，切削速度是钻孔时的0.5倍。
(2)扩孔时背吃刀量可用下列公式计算(见图4-2-3):