混凝土生产系统建设方案
二、混凝土系统设计 1、系统选择及主要技术指标 （1）混凝土生产系统的强度指标
混凝土浇筑强度3万m ³/月。 （2）系统生产规模的确定
取月浇筑最高强度为3万m³/月，按以下计算公式计算:
P =
Q m M ⨯N
⨯K n
公式中Q m 为3万m3/月，M 为25天/月，N 为16h/天，不均匀系数Kn 取为1.3，由此计算出的混凝土生产系统的生产规模为97.5m ³/h。
2、系统工艺流程设计 （1）混凝土拌和设备的选择
在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的生产能力应当不低于97.5m ³/h即可满足要求。但根据业主要求，为满足后期主体工程混凝土生产需求，结合现场场地条件及其他不定影响因素，故该生产系统设一座HZS240型拌和站，选用斗链式胶带机上料。系统铭牌生产能力为240m ³/h，实际生产能力≥204m ³/h，满足3万m ³/月生产需求，
（2）流程说明
输送机
⑵ 水泥输送流程：
⑶ 掺合料输送流程
⑸ 水输送流程：
⑹ 混凝土拌和料输出流程：
（3) 、材料储存
（1）生产系统用料由砂石骨料筛分系统，由皮带输送机传送给搅拌站的储料仓，拌合系统采用钢料仓备料的方式储存。钢料仓容量25m ³×4，采用从厂家购买现场组装的形式。
（2）胶凝材料水泥储运
工地水泥储量按高峰期3天的使用量进行设计。
Cn =
Q max
⨯N ⨯q M
公式中Qmax 为3万m³/月，M 为25天／月，N 为储备天数3天，q 为1m ³混凝土水泥用量0.25t/m³。
由此计算出水泥储量应满足900T 。
拟选3座300t 钢制水泥罐为水泥储存装置（带破拱及除尘装置），可以满足设计要求。另考虑到特殊地理环境，为了保障混凝土的正常浇筑，增设2个1000T 的水泥储存罐。
（3）掺合料储运
散装粉煤灰储量按满足高峰期3天的使用量进行设计。
Cn =
Q max
⨯N ⨯q M
公式中Qmax 为3万m³/月，M 为25天／月，N 为储备天数3天，q 为1m ³混凝土掺和料用量0.06t ／m ³，由此计算出储量为216t 。设置1座300t 钢制粉煤灰罐，另考虑到特殊地理环境，为了保障混凝土的正常浇筑，增设2个1000T 的粉煤灰储存罐。
（4）各种混凝土外加剂的储存
根据实际的外加剂的品种(由实际混凝土施工配合比确定品种) 、使用量(由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定) 、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂，设外加剂储存仓库面积70m²。
3、系统平面布置说明 （1）、混凝土生产系统组成
混凝土生产系统由一座HZS240型拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库、供水、供电等设施组成。
（2）系统平面布置
混凝土生产系统由一座HZS240型拌和站组成，方案一占地面积约为1500m 2，方案二占地面积约为3500m 2。 （3）混凝土生产系统机械设备
3.6混凝土生产系统主要经济技术指标表
(3)、防雷接地及防风措施
水泥罐垂直高度约20m ，架立后的防雷防风措施尤为关键。 1）防雷措施
我部决定采用避雷网（带）。避雷网(带) 应按相关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个粉灌面组成不大于10m ×10m 或12m ×8m 的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。
2）防风措施 ㈠过程控制
①装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。 ②支腿底部与基础预埋件焊接牢固。 ③设置铁索斜拉定位。
中铁二十一局大古电站项目部
二○一五年十一月三十日