高压辊磨机打散工艺浅析
轧州
现代矿业
高压辊磨机打散工艺浅析
钟少蔫王德强
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摘要：件随高压辊麝机在国内矿＾的广适应用．料饼打散成为一个新的研竞课题。较为系统
地舟绍７料饼的常见打散方式，分折７各种打散方式的优缺．最．并列举７部分生产宾或。
荛键＿葡：高压辊磨机；特饼；打散
高压辘磨机做为一种全新的破碎设备，以其破
吸水、散开，使矿物颗粒呈松散状态。如果同时施加碎比大、产品粒度细、高技、低耗、能有效降低磨矿功
外力．这一过程会得到加速，颗粒的橙教程度也将更
指数等特点，越来越受到建材及珩金行业的青嚷。加完全。
当国内冶金矿山行业第１台高压辊磨机ＰｌＰ６３０／１７－现在生产中应用的大多数的打教研ｃ程都是基于１４００在马钢集团南山矿业公司南山选矿厂成功运以上两个特点进行设计的。
转后．国内迅速掀起了一股考察、选用高压辊磨机的２常见的打散流程殛其特点
热潮。众所周知，物辩在高压辊磨机强大的挤压力按照是否需要打散介质，打散Ｔ艺分为“干式作用下，被碾碎为细颗粒产品．并在产品内部形成肉打散”和“湿式打散”两种；按照是否需要设置单独眼不可见的“微裂纹“，这些对后续的选别以及磨矿的动力设备．叉可分为“自然打散”和“机械打散”。作业都大有裨益；同时，在挤压力作用下，破碎产品下面就常见的打教方式及部分实例，进行苘单分析。
往往会被压成”饼状“集台体．也就是通常所说的料２
ｌ干式打敬
饼。料饼的形成，给后续的筛分以匣选别（如：干式干式打散．主要靠井来冲击力对料饼结构进行磁选）作业又带来了一定的煎面效应。
破坏，以达到使料饼呈松做状态的目的。ｌ辊磨辩饼的特点
２ＩＩ干式自然打散
尽管料饼是由矿物颗粒在很强的挤压力作用下由于料饼颗粒阐的结合不是很紧密，所以打散
形成的．但由于矿物颗粒间的粘滞力不大，料饼抗冲
所需要的冲击力也相对较小．一般在物料转运过程
击强度也较低。辊磨后的料饼．一般具有以下两个
中即可部分完成物料的打散任务。攀枝花乾维矿业
特点：
有限公司选矿厂的铁矿破碎流程，采用了高压辊磨
（１）受到外力冲击，料饼很容易被破坏。通常（ＣＬＭｌ２０－４０，成都利君）流程，辊磨后续采用了干式情况下．用手即可将料饼捏碎（见图Ｊ）。现场试验自然打做工艺。现场高压辊磨机排矿口与带式输送显示．将刚生成的料饼从高约３ｍ的位置抛到带式机带面之间设计有足够的高差（约３
５
ｍ），物料在
输送机上．也可将物料（不完全）打散。
重力作用下砸到输送机带面上，实现了物料的初步打教。物料在被送人缓冲仓时，再次受到冲击。在受到两次连续冲击后，绝大多数的料饼完成了打教
作业。
干式自然打散具有节省投资、配置简单、操作方
田ｌ轾磨辩饼
便等优点；但存在粉尘大、设备部件受冲击曙损严（自￡自☆：＃＊、女＃Ⅲ白々“＊、＃Ｈ＆ｍ目∞Ｈ＊）
重、打散不完全的缺点，所以这种方式只适合于对打（２）浸水后．料饼会吸水松散。龙拼铁矿”１辊
散没有严格要求的魂程。
压试验的料饼浸水试验显示：料饼会在较短时间内
２Ｉ
２干式机械打散
＊’§，女．日ｈｅ４＊＊ⅢＥＩＥ＊目０目＊十，ｍ＆ａ．＊部分辊磨请【程中，配备有专门的打散机构、设
＃Ｉ＆ⅡｌＩＩｇ∞ｆ｝ｍ。备。配备有ｊ袤类机构、设备．目不依赖于打散介质的
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钟少燕王德强：高压辊磨机打散工艺浅析
打散方式叫做干式机械打散。
东北大学在１９９６年，就”一种具有料饼打散功能的矿岩高压辊磨机”申请了专利，该专利为辊磨机配备了专门的打散机构。其主要原理是在高压辊磨机的两个压辊下方，专门设计有一套打散机构（安装位置如图２的编号ｌ所示）。该机构由电机、
２０１０年１１月
减速器、转轴和打散叶片组成。物料通过该机构时，被叶片打散，然后进入后续作业。
另外，在水泥行业还采用了兼有分级作用的
“Ｖ”型分级机和打散分级机进行打散作业，这也属于干式机械打散的范畴。据报道，该工艺也取得了较好的打散效果，两者的性能比较见表１。
表１“Ｖ”型分级机和打散分级机性能比较
确保打散效果的同时降低了能耗。
原矿
图２具有打散机构的高压辊磨机
干式机械打散较干式自然打散，在使用效果方面有很大的提高，同时可以节省配置高差。但由于配备了专门的打散机构、设备，所以难免会出现粉尘
图３南山选矿厂原设计辊磨流程
原矿
大、易损件更换频繁、功耗增加等一系列问题。
２．２湿式打散
湿式打散，一般采用水做为打散介质，实际生产中有“湿式机械打散”和“湿式自然打散”两种，其原理都是借助了料饼浸水散开的特点。
顾名思义，湿式自然打散就是在溜槽中加水，靠
水浸与紊流的联合作用，达到使矿物颗粒松散的过程；而湿式机械打散除了依靠水的作用外，还需要借助圆筒筛、螺旋分级机等设备进行。
南山选矿厂在设计初期，采用的是“湿式机械
尾矿１入磨矿尾矿２
图４南山选矿厂现有辊磨流程
从南山选矿厂的生产实践来看，湿式打散具有良好的打散效果，对设备磨损也相对较轻；但车问配
置较为复杂、操作相对繁琐，并存在水耗较大、闭路
作业时矿仓易“板结”等缺点。可见，在对打散作业有严格要求的流程中，采用湿式打散是必要的；但设计过程中，必须对可能产生的问题有充分的预防措施。３结语
打散”流程（见图３），该流程的实际生产效果比较理
想。但该选厂在设计中，由于受地形限制，在辊磨产品人湿式打散前增加了一次转运，减轻了湿式打散的压力。所以生产过程中发现：即使不采用圆筒筛进行机械打散，也可以使物料达到很好的松散效果。所以生产后期，将圆筒筛拆除，在缓冲仓给矿设备后
高压辊磨技术除了具有破碎比大、能降低磨矿
功指数、高效、低耗等优点外，在以下２种流程中也
设打散溜槽，从而将“湿式机械打散”改成了“湿式
自然打散”（流程见图４）。实践证明：新的流程，在
有着常规破碎不可比拟的优越性：
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增刊
现代矿业
２０１０年１１月
（１）在铁矿预先甩尾流程中，辊磨可以有效降低甩尾粒度，从而大幅度提高甩废率。这一点在低品位铁矿石的选别过程中，表现得尤为明显。
（２）在黄金矿山堆浸工艺中，辊磨可以使破碎产品产生大量”微裂纹”，这对浸出过程极为有利。
然而预先甩尾、矿石堆浸以及物料筛分等工艺，对料饼打散都提出了一定的要求。所以无论是在工
程设计还是实践生产中，如何根据矿石性质和选别
流程确定合理的打散方式，都是一个不容忽视的问
题。
干式打散和湿式打散做为两种不同的方式，各
具优点；同时，又都存在着一些现今仍未克服的缺点；在流程设计时，两者可以单独使用，也可以联合
使用；而南山选矿厂的经验说明，联合使用的效果较单独使用显得更为有利一些。在工程设计及现实生产中，要把打散工艺处理好，还应注意以下几个问题：
（１）干式打散流程必须做好防尘工作，以改善操作环境。
（２）为改善干式自然打散的使用效果，除了增
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大跌落高差、增加转运次数等方法外，也可尝试提高输送机带速、在输送机漏斗内设置“打散挡（衬）板”等方式加以解决。
（３）湿式打散需要防止“跑、冒、滴、漏”，以改善操作环境并降低操作人员的劳动强度。
（４）为保证湿式自然打散的效果，除了需要控制加水溜槽的长度、坡度等参数以外，还应该在溜槽中设置合理的“沟槽”结构，以使水（矿浆）流达到理想的“紊流”状态。
（５）在闭路辊磨流程中，如果采用湿式打散，则应尽量采用高效的脱水、筛分设备，严防“结仓”现象的发生。
。（６）在满足流程要求的前提下，打散流程应该尽量简化，以减少损耗、降低能耗，防止不必要的浪费。
随着高压辊磨技术的不断普及，打散工艺也将受到越来越多的关注，而在辊磨流程不断普及的过程中，打散工艺也将会得到不断的完善与发展。
（收稿日期２０１０—１０—１４）
高压辊磨机打散工艺浅析
作者：作者单位：
钟少燕， 王德强
烟台金建设计研究工程有限公司
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