硝化反应安全
硝化反应安全
硝化反应是在医药、染料等精细化工产品生产中常见的反应形式。最常用的硝化剂是硝酸，浓硫酸为催化剂。硝化过程包括混酸制备和硝化反应两步。
(1)混酸制备 硝化过程中往往先把硫酸和硝酸制备成混酸，再通过滴加混酸，进行硝化反应。配制混酸时应注意以下几点。
①缓慢稀释浓硫酸。制备混酸时，浓硫酸府先用水适当稀释。稀释时应在冷却条件下，边搅拌边缓慢加入浓硫酸，要注意防止发生爆溅和冲料。如果浓硫酸不先经适当稀释，直接和硝酸混合，会猛烈吸收硝酸中的水分，放出大量热，引起硝酸分解，发生冲料甚至爆炸事故。
②严格控制混酸配制温度。浓硫酸稀释后，要在冷却和搅拌条件下，缓慢加入浓硝酸，要注意严格控制温度和酸的比例。防止温度失控，引发冲料和爆炸。
③防止混酸接触易燃物。配制成的混酸具有强烈的氧化性，必须严格防止触及各种可燃、易燃物，以免发生火灾爆炸。
④密切注意腐蚀情况。由于混酸具有很强的腐蚀性，设备管道必须采取防腐措施，同时要密切注意腐蚀情况，经常检查，防止因腐蚀造成穿孔泄漏，引起火灾和腐蚀伤害事故。
(2)硝化反应 硝化反应是强放热反应，如果操作不当，极易造成温度失控，引起爆炸事故。因此，硝化反应操作时应注意以下几点。
①有效冷却。硝化反应中应采取有效的冷却手段，及时移出反应放出的大量热，保证硝化反应在正常温度下进行，避免温度失控。但应注意，冷却水不能渗入反应器，以免与混酸作用，放出大量热，导致温度失控。
②保证良好的搅拌。硝化反应是在非均相中进行的，保证良好的搅拌，使反应均匀，避免局部反应剧烈导致温度失控。
③控制原料纯度。反应原料中要严格控制酸酐、甘油和醇类等有机杂质．这些杂质遇硝酸会生成爆炸性产物。此外，应控制原料中的含水量，水与混酸作用，放出大量热，会导致温度失控。
④设置防爆装置。由于硝化反应过程的危险性，为防止爆炸事故发生，系统应设置安全防爆装置和紧急放料装置。一旦温度失控，立即紧急放料，并进行紧急冷却处理。
5小心对待硝化产物。由于硝化产物都具有易燃易爆性，因此，必须小心○
对待，避免因摩擦、擅击、高温、光照及接触氧化剂、明火等引起的火灾爆炸事故。