线切割过程中突然断丝的解决方法
线切割过程中突然断丝的解决方法
作者:东莞市凤岗三光机械设备维修部发布时间:2010-3-29
切割过程中突然断丝是线切割机床常见的问题,那么是什么原因导致了线切割过程中突然断丝的呢?下面我给大家介绍一下切割过程中突然断丝的原因:(1)选择电参数不当, 电流过大;(2)进给调节不当, 忽快忽慢, 开路短路频繁;(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液), 乳化液太稀, 使用时间长, 太脏;(4)管道堵塞, 工作液流量大减;(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕, 造成接触不良;(6)切割厚件时, 间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;(7)脉冲电源削波二极管性能变差, 加工中负波较大, 使钼丝短时间内损耗加大;(8)钼丝质量差或保管不善, 产生氧化, 或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝, 使丝产生损伤;(9)贮丝筒转速太慢, 使钼丝在工作区停留时间过长;(10)切割工件时钼丝直径选择不当。线切割过程中突然断丝的解决方法:(1)将脉宽档调小, 将间歇檔调大, 或减少功率管个数; (2)提高操作水平, 进给调节合适, 调节进给电位器, 使进给稳定; (3)使用线切割专用工作液; (4)清洗管道; (5)更换或将导电块移一个位置; (6)选择合适的间歇, 使用适合厚件切割的工作液; (7)更换削波二极管; (8)更换钼丝, 使用上丝轮上丝; (9)合理选择丝速檔; (10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。 东莞三光线切割机械维修服务部, 主要从事广东省内的所有三光线切割机床的维修、以及火花机、打孔机等机械的售前、售中、售后服务,现有专业维修工程师10人, 可为您提供快速、优质、全面的线切割机床维修。并且可以根据您的需要对线切割机床进行维修、大修、改造以及线切割机床的通讯、软件联机、联网、操作培训、技术指导等服务。