悬挑钢平台方案

悬挑钢平台方案

一、工程概况

金地余姚项目位于余姚市四明西路北侧、黄郎闸江西侧，用地性质为二类居住用地，整个地块为南北进深约160米，东西向宽385米的窄长地形。

基地周边情况：基地位于余姚市西南片区核心区块; 东至沿黄郎闸江河道绿地，南至四明西路，西面与北面沿沈家闸江河道绿地；地块用地面积为58259平方米。

建设条件：基地地理位置优越，交通十分便捷，配套设施非常完善，地块三面环水居住环境很好。地块的南面沿四明西路对面为万达广场，随着万达广场商业大规模启动，将带来较大的升值空间。

地块总建筑面积为141330.2㎡, 其中地上建筑面积为104866.2㎡，地下建筑面积为36464㎡。整个工程地上建筑包括11幢17层的高层住宅楼及其配套设施。

建设单位提供临时给水点DN50两个（均位于该项目西侧的四明西路边上），同时提供位于区块东北侧和西北侧的临时变压器500KVA 两台。

承包单位的临时生活区在该地块的最西侧，必须按甲方指定位置搭设。

该项目地块共划分为两个标段。我司承建的一标段为1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、12#楼、商业2#楼及地下室。

二、悬挑平台构造

1、

悬挑平台以2根16a 槽钢为主梁，次梁采用12.6a 槽钢，以4根Φ23钢绞绳

悬挑于上层梁上，钢绞绳与主梁槽钢通过Φ16（圆钢）做成的吊环连接，连接部位应使用卡环。

2、

伸部分用8根12.6a 槽钢横向焊接，把主梁连在一起。

3、

主梁长度6.0米，外伸4米。主梁一端搁置在主体结构梁上与预埋件焊接，外

栏杆为钢管与槽钢焊接，间距为1000mm ，立杆上附两道水平杆，栏杆刷红白

相间油漆，栏杆外围或采用九夹板围护。挡脚板高度为18cm ，用铁板制作。

4、

所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，钢绞绳用花篮螺丝（V03.0型），连

接出另加保险钢丝绳两道，每根钢丝绳用3只YT-22钢丝夹具卡牢，与框架梁固定端固定。夹板与水平钢管用8号铁丝捆扎牢固。

5、

由于本卸料平台搁置于阳台上，必须在框架梁垫以垫块，保证卸料平台在钢丝

绳拉力作用下，阳台不受力。 三、操作平台安全要求

1、 2、 3、

卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角与预埋吊环连接。

四、卸料平台的制作

1、材料：

(1)采购进场的卸料平台原材料和半成品材料应进行验收，建立健全的材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工程需要。

(2)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，根据现场各种材料的需用数量，应提供相应的合格证和质量保证书，对质量有疑义的钢材严禁进入现场。

(3)钢板厚度及允许偏差必须符合其产品标准要求。 (4)型钢的规格尺寸及允许偏差必须符合其产品标准要求。

(5)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

(6)焊接材料必须有产品合格证和质量保证书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料和母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

(7)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

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(8)卸料平台连接用的高强度花蓝螺栓、卡具、钢丝绳等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并应检查随箱带有的扭矩系数和紧固轴力的检验报告，检查其各项指标是否符合本次卸料平台设计的要求。

2、制作：

(1)焊接卸料平台焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

(2)平台焊接前，对进场的钢材要进行选择，钢材端边或断口处不能有分层、夹渣现象。 (3)卸料平台各部件取料，首先进行放样，列出放样料单，由项目部技术负责人进行审核，审核批准后才能进行取料。

(4)槽钢主梁、槽钢次梁，取料时要严格按照经过审批的取料料单，用直角尺在钢面上划出线条，各截面必须与长边垂直切割，截面必须平整，如不平整用砂轮机打磨，达到平整为止。

(5)首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

(6)焊接前，用经纬仪在平整的水泥地面上进行放样，弹出灰线，料台的各部件按照灰线安放就位，就位后，检查各部件的接触面，检查其接触面积是否符合钢结构焊接面要求。

(7)焊接连接组装的允许偏差应符合规范要求，轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm 。 (8)焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、咬边、未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。

(9)T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不大于10mm 。焊接尺寸的允许偏差为0～4mm 。

(10)焊成形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

(11)卸料平台底座焊接完成后，焊缝的观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡必须较平滑，焊渣与飞溅物清除干净。

(12)平台底座完成骨架后，开始焊接侧面栏板，侧面的骨架采用Φ48×3.25mm 无缝钢管焊接。

(13)平台底座和护栏骨架焊接完成后，铺设的木板要符合要求，并用14铁丝绑扎牢固。

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五、卸料平台的安装

1、卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

2、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

3、吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

4、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝固定，紧固螺母及钢丝绳卡子。

5、完毕后方可松开塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。 6、卸料平台的限重牌应挂设在平台附近的明显位置。 7、要求提升一次验收一次。 六、卸料平台的拆除

1、拆除平台前，应全面检查待拆除卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

2、卸料平台拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆卸料平台架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。

3、拆除平台时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

5、在拆除平台时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 6、每天下班前，需要拆除或安装的卸料平台必须施工完毕，不应留下隐患部位。 7、拆除平台时严禁碰撞脚手架和附近电源线，以防触电事故。

8、所用杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 9、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 10、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 七、安全文明施工要求

根据卸料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时

做到如下：

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

3、严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。 4、卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上平台操作。

5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6、防护栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

7、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在卸料平台上，严禁任意悬挂起重设备。

9、在平台上的作业人员不得随意拆动平台上的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有平台部件。

10、拆除平台面使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

11、卸料平台使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动、钢丝绳锈蚀损坏等问题要及时解决。

12、要保证卸料平台架体的整体性，不得与井架、升降机、脚手架一并拉结，不得截断架体。

13、施工人员严禁半空投掷杆件、物料、操作及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

14、使用工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 15、卸料平台堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退手续。 16、施工人员做到活完料净脚下清，确保卸料平台的施工材料不浪费。

17、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

18、六级以上大风、大雪、大雨天气应停止卸料平台作业。在冬节、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。 八、悬挑卸料平台计算书

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

一、参数信息: 1. 荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m) ：0.35；

栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11； 施工人员等活荷载(kN/m):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。 2. 悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.80； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；

钢丝绳安全系数K ：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算； 预埋件的直径(mm)：16.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3. 水平支撑梁

主梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：0.20，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 4. 卸料平台参数

水平钢梁(主梁) 的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁) 的锚固长度(m)：2.00, 次梁悬臂Mc （m ）：0.00；

平台计算宽度(m)：2.30。

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二、次梁的验算:

次梁选择 12.6号槽钢槽口水平[ ，间距0.2m ，其截面特性为： 面积 A=15.69cm2

； 惯性距 I4

x =391.466cm； 转动惯量 W3x =62.137cm； 回转半径 ix =4.953cm；

截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。 1. 荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2

； Q1=0.35× 0.20= 0.07kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m (3)、活荷载计算

1) 施工荷载标准值：取2.00 kN/m2

Q2

3=2.00 kN/m

2) 最大堆放材料荷载P ：5.00kN 荷载组合

Q=1.2×(0.07+0.12)+1.4×2.00×0.20=0.79kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN 2. 内力验算

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内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M 的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出: Mmax = (0.79×2.30/8)×(1-(0.00/2.30)) +7.00×2.30/4=4.55kN.m。 最大支座力计算公式

:

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经计算得出: R = (7.00 + 0.79×(2.30 + 2×0.00))/2 = 4.41kN 3. 抗弯强度验算 次梁应力：

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =4.55×10/(1.05×62.14)=69.69 N/mm； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =69.693 N/mm 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm, 满足要求!

4. 整体稳定性验算

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其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb =570×9.00×53.00×235/(2300.00×126.00×235.0)=0.94； 由于 φb 大于0.6，按照下面公式调整：

得到 φb =0.769；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =4.55×10/(0.769×62.137)=95.11 N/mm； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =95.107 N/mm 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm, 满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 16号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为： 面积 A=25.15cm； 惯性距 Ix =934.5cm； 转动惯量 Wx =116.8cm； 回转半径 ix =6.1cm；

截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm； 1. 荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1 = 0.11kN/m；

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/m

静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.19) = 0.36kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R； 2. 内力验算

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悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图

(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图

(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

卸料平台的主梁按照集中荷载P 和均布荷载q 作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：

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R[1] = 30.643 kN；

R[2] = 14.831 kN；

R[3] = -1.724 kN。

最大支座反力为 Rmax =14.831 kN；

最大弯矩 Mmax =7.963 kN·m ；

最大挠度 ν=0.017 mm。

3. 抗弯强度验算

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 σ

=7.963×106/1.05/116800.0+1.38×104/2515.000=70.435 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 70.435 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值

[f]=205.00 N/mm2，满足要求!

4. 整体稳定性验算

其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb =570×10.0×65.0×235/(6000.0×160.0×235.0)=0.386；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 7.963×106/(0.386×116800.00)=176.66 N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 176.66 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力R Ci 和拉钢绳的轴力R Ui 按照下面计算，

RCi = RUi sin θi

其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；

RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；

sinθi = Sin (ArcTan (3/(1.8+1)) = 0.731；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：R Ui = RCi / sinθi ；

R Ui = 30.643 / 0.731 = 41.92 kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳, 钢丝绳公称抗拉强度2000MPa ，直径23mm 。

θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

其中[Fg ]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得F g ＝402.5KN ；

α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K -- 钢丝绳使用安全系数。K ＝6。

得到：[Fg]=57.021KN>Ru ＝41.916KN 。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆) 的轴力最大值R U 进行计算作为拉环的拉力N 为：

N=RU =41916.452N。

拉环强度计算公式为：

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm；

所需要的拉环最小直径 D=[41916.5×4/(3.142×50.00×2)]=23.1mm。

七、操作平台安全要求:

1. 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2. 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 1/222

3. 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5. 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6. 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。