污水处理站操作规程
污水处理系统操作规程
按照污水处理单元划分 :
一、 水泵操作规程：
（一）启动前的检查：
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3、 查仪表电器是否良好。 查管道各部合面是否紧固。 相应出水阀门的开启与关闭。
（二）负载运行：
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4、 按下提升泵启动按钮，检查泵的旋转方向。 检查无异常后，即可投入运行。 逐步调整泵出口阀门及回流阀门，把流量控制在要求范围内。 加强巡检，及时调整流量。注意：使调节池液面不要变动太大。
（三）正常停机：
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关闭泵房电源。 进行日常维护与保养。
二、 鼓风机操作规程
（一） 运转准备：
鼓风机清理灰尘和杂物，将润滑油加注到油面指示计上部红线处
按旋转方向手动盘车无异常。
（二） 试运转：
1、 打开进排气阀门，在无负荷下运转半小时停机检查，无异常，将
排气阀门关闭；
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3、 排气压力不得超过0.5Mpa； 试运转中观察电流表，如有异常应停机找原因。
（三） 启动：
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4、 在无负荷下启动，进、出管道阀门应全开； 检查齿轮箱油位； 盘车无异常，启动运转； 逐步升压，至额定压力，≤0.5Mpa；
（四） 停机：
停机。
（五） 注意事项：
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5、 鼓风机两用一备，可按班次切换使用。 起动后，如有异声，振动，或发热应立即停车检查； 运转中注意机温，轴承温度和电流指示； 运转期间，不注油； 平时按说明书要求做好风机保养工作。
三、 生物接触氧化池操作规程
曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
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2、 根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。 曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工
艺控制。
3、 曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4、 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、
气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5、 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨
胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6、 当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、
增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！
7、 曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应
措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8、 根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：
5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。
9、 防止生物膜过厚、结球：
1） 生物接触氧化法工艺的处理废水系统中，在进入正常运行阶段后的初期，效果往往很好，因为在挂膜结完后的初期生物膜较薄，生物代谢旺盛、活性强，随着运行的兼性生物膜不断生长加厚，由于周围悬浮液中溶解氧被生物所吸收须从膜的表面向内渗透转移，途中不断被生物膜上的好氧微生物所吸收利用，膜内层微生物活性低下，进而影响到处理的效果。
2） 在固定悬浮式填料的处理系统中，应在氧化池不同区段悬挂下部不固定的一段填料，操作人员应定期将填料提出水面观察其生物膜的厚度，在发现生物膜不断增厚，生物膜呈现黑色并发出臭味，运行日报表也显示处理效果不断下降时应采取措施“脱膜”，此时可通过瞬时的大流量，大气量的冲刷使过厚的生物膜从填料上脱落下来，此外还可以采用“闷”的方法，就是停止曝气一段时间，使内层厌氧条件下发酵，产生的气体使生物膜与填料间的“粘性”降低，此时再以大气量冲刷脱膜效果更佳。
3） 防止生物膜过厚生物负荷过高，使生物膜增长过多过厚，内部厌氧层随之增加，可发生硫酸盐还原，污泥发黑发臭，使微生物活性降低，大块粘厚的生物脱落，并使滤料局部堵塞，造成布水不均匀，出水水质下降。
4） 出现此情况解决的方法有下面三种：（1）加大回流量，借助水力冲脱过厚的生物膜；（2）加大曝气量，借助气力冲脱过厚的生物膜；
10、 及时排除过多的污泥：
在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水COD升高，并因此而影响处理的效果。另外，池底积泥过多还会引起曝气器堵塞。为了避免这种情况的发生，我们应定期检查氧化池底部是否积泥，池中悬浮固体的浓度是否过高，一旦发现池底积有黑臭的污泥或悬浮物的浓度过高时应及时借助氧化池中的排泥系统排泥。这时可采用一面曝气一面排泥的方式，通过曝气使池底积泥松动后再排。
11、 维持较高的DO
已建立生物膜系统运行资料的回归分析表明，曝气的氧化池内溶氧（DO）水平在少于3mg/L时处理效率有较大幅度下降，也就是说生物膜系统内的DO值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。一般曝气池中DO宜控制在4mg/L左右。
四、 沉淀池操作规程
1、 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮
物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常，出水管口是否严重堵塞，清理管内杂物及池面漂浮物。
2、 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2～4
小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥排入污泥池。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度等确定。
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7、 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。 沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。 注意老化生物膜影响水质。 掌握排泥时间。 沉淀池的排泥通常间隔一定时间进行，例如间隔几小时甚至几十
小时排放一次泥，应视氧化池中脱落的并随水流入二层池的悬浮污泥量多少而定。以沉淀池底部浓缩污泥不产生厌严腐化或反硝化为度，若沉淀池中污泥不及时排放可厌氧发酵产生二氧化碳、硫化氢和氨气等气体。
五、 膜深度处理系统
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2、 根据生化系统沉淀池出水情况选择开机时间。 开机前的准备工作：
1) 开启排气阀、进出水阀、反洗排水阀等相应阀门。
2) 排除空压罐中底部积水后，开启空压机。
3、 开机启动，进行正洗、反洗、过滤处理。
1) 运行过程中注意流量计流量及压力表压力变化。
2) 注意泵运行声音、温度、及震动情况发现异常要及时检查
处。
3) 巡查管路、泵浦、转子流量计、阀门等处是否有跑冒滴漏现
象，发现异常及时处理。
4) 定时记录相关仪表运行数据。
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5、 关机。 清洗：定期检查出水水质水量及进出水压力，当压力表压力过大，
出水泛黄，产水量降低到一定程度时，需停机进行化学清洗，及清洗或更换保安过滤器滤芯。正常情况下清洗周期一到两月，具体根据实际情况而定。