机械设计大作业

教 学 课 程 大 作 业

题 目： 走向绿色和智能制造

课程名称： 机械制造技术基础

院(系、部、中心)：机械工程学院

专业名称： 机械设计

班 级：学生姓名： 吴 鹏

学 号： 201090116

任课教师： 袁建宁

完成时间： 2011.11.11

走向绿色和智能制造

1 、中国机械制造业30年成就回顾

改革开放30年来，我国机械制造业取得了巨大的成就，从引进消化吸收向自主创新迈出了坚实的步伐。我国的科技创新体系建设稳步推进，在全国范围内形成了以广东、沈阳、徐州、湖南和浙江为代表的、颇有影响力的产业集聚地。

我国无论是大型装备、交通运输装备和制造装备，还是航天、海洋工程，其自主化水平都得到了全面提高，2008年，我国作为世界机械制造大国、第二机械、电气与交通运输设备出口大国，已经屹立于世界机械制造大国之林。

1．1 从引进消化吸收走向自主创新

1．1．1科技创新体系建设稳步推进

我国科技创新相关法律法规和政策体系已逐步完善，科技投入较快增长。2008年，全国研发经费支出达4 570~L元，是2005年的1．87倍。WIPO数据显示，中国全球《专利合作条约》 (PCT)申请量自2005年首次跻身l0强的基础上，2008年以全年6 089件的申请量超越英国，跃居世界第6位，同比增幅为11．9％。

我国企业已成为投入和研发的主体，大中型工业企业研发经费投入在全国的占比达50％以上。截至2oo8年上半年，我国已建成国家重点实验室220个，覆盖了大部分学科领域，成为我国制造业创新和发展的坚强后盾。

1.1．2机械制造工业自主化水平显著提高

机械主导产品的技术来源国内占比已从20世纪8O年代的24．5％上升到目前的60％。在此基础上，我国机械产品国内市场自给率由改革开放之初不足60％升至2008年的80％以上。

1．1．3大型装备

(1)能源设备

截至2008年底，我国已制造超临界机组158台，其中60万kw超临界机组107台，100万kw超临界机组51台，火电装备水平有了很大提高。随着我国电力科技水平的迅速提升，超临界机组技术应用达到国际先进水平，大型空冷发电机组的开发应用居国际领先地位，同时也是世界上大型循环流化床锅炉应用最多的国家，整体煤气化联合循环发电技术(IGCC)的关键设备——气化炉的自主化研制也已进入工程试用阶段，F级大型燃气轮机联合循环发电机组的整套设备已经实现国产化。

我国已能独立设计制造三峡右岸单机容量70万kW的水电机组，其容量和性能都代表了当今世界先进水平；在轴流式机组方面，国内制造的水121电站机组单机容量达~lJ20万kW，这也是世界上容量最大的该类机组；在贯流式机组方面，国内制造的机组最大单机容量为4．5万kW，最大转轮直径6．9 m，已具备13主设计制造大型贯流式机组的能力；在抽水蓄能机组方面，国内机组的制造水平与国外差距较大，但已引进了国外先进技术。 秦山二期扩建工程3号机组堆内构件首次实现全部国产化，标志着我国核电反应堆关键设备的设计制造技术已达到国际先进水平。此外，体现国际最高锻造水平的核电关键部件—— 整体顶盖在中国一重15 000 t水压机上完成锻造，各项技术参数均达到了国际先进水平。

2008年中国新增风电装机容量630万kW，新增量位列全球第二，截至2008年底总装机容量达到l 221万kW，同比增长106％，总装机容量位列全球第四。近日，具有自主知识产权的国内首批3台国产化3 Mw海上风电机组，在首个国家海上风电示范工程一一上海东海大桥107jkW海上风电场正式投入运行。中国有近70家企业涉足风电整机制造，l7～l8家企业完成了样机的制造、并网发电，中国风机已开始出ISl国际市场。

(2)石化设备

2009年1月，我国首台百万吨级乙烯裂解气压缩机组由沈阳鼓风机集团制造并试车成功，标志着我国已具备百万吨级乙烯“三机”制造能力。2009年3fl，由中国石油宝石机械公司研制的我国首台12 000m特深井钻机投入使用，标志着我国陆地和海洋深水油气田、大位移井及其他复杂油气田超深油气藏的勘探开发钻井水平已经提高到一个新层次。目前，我国1 00lD万炼油设备国产化率已经达到90％，30万t合成氯~[352万t尿素成套设备实现了国产化。

(3)冶金设备

冶金装备通过引进消化吸收到自主创新， 已经跻身世界先进行列。宝钢的建设与发展，大力推动了国内冶金及装备工业的发展，参与宝钢工程设计、安装、设备制造和物资配套的企业通过消化宝钢的引进技术，大大缩短了与国际先进水平的差距。

宝钢一期工程建设时，我国还不具备制造大型现代化冶金设备的能力，主体装备成套引进，少部分设备国内制造，设备国产化率只有12％。

宝钢三期工程以国内设计和制造为主，部分设备采用“点菜式” 引进而由国内总成，将设备国产化率进一步提升到80％以上，而且国产设备还进入了高难度、高技术的“心脏”部位；宝钢“十五”项目建设的国产化率上升N88％。

1．1．4交通运输设备

我国汽车制造业实现多领域、全方位快速发展。2009年10月，中国首次迈进千万辆级汽车生产大国的行列，中国汽车工业用7年的时间创造了过去53年的总产量。新能源汽车也取得了初步成效，向北京奥运会提供了350辆各类车型的节能与新能源汽车，正在开展全国“十城千辆”(已列为13个城市)电动城市公共汽车运营试点。

中国已成为世界上仅有几个制造时速350 km高速列车的国家之一，已完全掌握了动车组列车的总成、车体、转向架、列车网络控制和制动系统等9大关键技术及10项主要配套技术。预计在20I 1年交付的京沪高铁采用的动车组的国产化程度将达85％以上。

我国船舶制造业已形成了一批标准化、系列化船型，而且在一些高度复杂的船舶和海洋工程装备方面也取得了重大突破，具备了自主设计大型13升式钻井平台和半潜式海洋平台的能力。

我国率先开发的l 7．5万t绿色环保好望角型散货船， 已成为国际品牌； 自主开发的3O万t超大型油船(VLCC)，性能受到国内外船东的好评；具有自主知识产权的集装箱船已成系列。

飞机制造业已逐步形成涡扇支线客机、涡桨支线飞机、中型货运飞机、小型直升机、中型直升机、大型直升机、客货混装多用途飞机、农林专用飞机、小型通用飞机和教练机10大自主产品系列，是世界少数几个能够生产系列航空产品的国家之一。

1．1．5制造装备

高档数控机床和大型基础制造装备是工业现代化的基石，是高技术产业发展的支撑。

我国数控机床产量从2001年的1．7万台增至2008年的12．2万台，数控机床产量跃居世界第一，95％的经济型数控系统和一些中高档数控系统由国内制造。

精密加工技术有了新进展，数控金切机床的加工精度已从原来的丝级(0．01 mm)提升到目前的微米级(O．001 113111)，有些品种已达到0．05 m左右。

2009年，中国兵器工业集团自主研制的3．6万t黑色金属垂直挤压机在北方重工公司成功完成热调试，标志着我国大13径厚壁无缝钢管制造技术一举打破国外垄断并达到世界领先水平。

1．1．6工程机械

目前，我国工程机械行业形成了独立自主的新产品研发体系和现代化研发手段，新

产品开发周期缩短到1年左右，大大提高了应对市场的能力，每年有70～80个新产品投放市场，新产品产值平均每年达到25％左右。重点骨干企业科研开发经费已经占到销售额的2％以上，少数企业达N5％的国际先进水平。2009年公布的全球工程机械50强中，中国企业占有8席。

1．1．7航天工程

我国运载火箭和卫星技术已达到国际先进水平，先后研制了l4种型号的长征系列运载火箭，具备发射各种轨道空间飞行器的能力，在可靠性、安全性、成功率和入轨精度等方面都达到了国际一流水平。

我国在载人航天和深空探测领域取得重大突破，20余项技术达到国际先进水平。 我国航天技术应用达到新水平，在1 000多种新材料中，近80％是在航天需求的牵引下研制的，有近2 000项航天科技成果已移植到国民经济各部门。

航天科技工业的发展带动了微电子技术、计算机技术和光电技术、新材料技术、新能源技术、生物技术和纳米技术等高新技术产业群的崛起，有力地提升了我国科学技术的整体水平。

1．2 我国已成为世界制造大国和出口大国

1．2．1制造大国

我国制造业增加值在世界的份额不断提高。按照2000年不变价计算，我国制造业增加值占世界的份额由1995年的5．1％上升到2007年的11．4％。

在22个工业大类中，我国制造业占世界比重在7个大类中名列第一，有l5个大类名列前三。

而在发展中国家中，除了一个大类名列第11位外，其他21个大类所占份额都名列首位。

改革开放3O年来，我国机械制造业取得了突飞猛进的发展。自2003年以来，我国机械工业产值增幅均在20％以上。2008年机械工业总产值9．07万亿元，为1978年的80多倍。

我国机械制造业已形成门类齐全、具有相当规模和一定水平的产业体系。截至2008年，中国机械工业拥有规模以上企业7．88万家，资产总额6．68 万亿元，从业人员1 466万人，2008年全年完成工业总产值突破9 万亿元，完成工业增加值2．28 万亿元，实现利润4 605tL元，税金2 49l亿元，2008年机械工业多项指标增速居全国工业各行业首位。

我国已成为第一机械制造大国。德国机械设备制造业联合会公布的一项评估称，2008年中国已超过德国成为世界机械制造大国。

我国有210多种工业产品产量排世界第一。其中，发电设备产量、数控金属切削机床产量，均位居世界第一。

在常规发电设备、输变电设备、港1：3装卸机械、水泥成套设备等制造领域，中国不仅早已替代进13，并已占领了重要的海外市场。

1．2．2出口大国

根据联合国的统计，2008年，我国出口总额达14 306．9亿美元，位居全球第二，仅比第一位的德国低354．5亿美元，比第三位的美国高出1 307．9亿美元。

中国机械工业对全球机械产品出口贸易增长的贡献不断加大。据联合国贸易统计，按照联合国贸易标准分类，2008年，我国机械、电气与运输设备(此处的机械和运输设备出口额统计是按照联合国贸易标准分类的第三版格式，Up SITC-3，选择其中的一位数分类——7大类，机械、电气与运输设备统计的。)出口额达到6 740．6ML美元，居全球第二位。德国第一，美国第三， 日本第四。

1．3我国已形成了一批著名企业、制造产业集聚地

截至目前，我国装备工业领域已形成了一批具有综合实力的大型企业集团和专业化

企业，如一汽等四大汽车企业集团、上海电气集团、南车集团、北车集团、中航工业集团、国机集团和通用集团等。

一批具有较强综合实力的股份制企业和民营企业正在成长，如中联重科、三一重工、沈阳机床、大连机床、特变电工、天马轴承和万向集团等。

一批由科研院所和大学创办的高科技企业正在崛起，如振华港机、南瑞继保和山河智能等。

在国家大力倡导和推动下，我国各地和相关企业都在加快区域布局调整，推进产业集聚。例如：广东—— 广东省已成为全国最大的光电产业基地。广州、深圳、佛山分别引进LG、飞利浦、群康科技、中华映管和奇美电子的液晶模块项目，带动大批配套企业进驻珠三角，产业拉动效应已开始显现。例如：

沈阳——沈阳市先进装备制造业基地建设取得新突破。2008年，沈阳市规模以上装备制造业实现增加值8OO~L元，同比增长23-2％，占该市工业比重上升至46．6％。企业自主创新能力不断提高，以盾构机等产品为主的地铁装备产业化步伐加快，填补了我国装备制造业发展空白。

徐州—— 以徐工集团为核心的徐州工程机械产业经济总量已经占到了全国同行业的25％ ，工程机械企业已经发展到1 000多家，形成庞大的产业集群，在技术、规模、品牌和配套能力4个主要方面，在国内均处于行业领先地位。

湖南——长沙有29家规模以上工程机械企业，其中大中型企业6家，生产的产品涉及12个大类，100多个小类，400多个品种规格。长沙制造的混凝土机械在国内市场的占有率达N8o％，液压静力压桩机为70％，汽车起重机为30％，旋挖钻机为45％。

浙江—— 浙江作为我国模具制造大省，2008年，模具出口总额为3．22亿美元，占全国模具出口总额的16．73％。模具企业主要集中在宁波市和台州市，这两个地区共有模具生产厂4 000多个，其中专业模具生产企业2000多家，从业人员l0多万人，模具产值200多亿元。

2 我国机械制造业面临的挑战

改革开放30年来，我国机械制造业取得了瞩目的成绩，但还面临着一些必须充分重视的挑战和问题。总体来看面临着关键性问题：

首先，虽然自主创新能力稳步得到提升，但创新能力不强，导致核心竞争力不足。 其次，长期的“世界工厂”的发展模式，导致了机械产品附加值低、忽视品牌价值。 另外，能耗高、利用率水平较低，信息化程度不足，在未来的竞争中对我国机械制造业的制约也将进一步凸显。

2。1创新能力不强，核心竞争力不足

截至2008年底，我国有效专利共计119．519 6万件。其中，国内有效专利92．379 7万件，国外有效专利27．139 97i件，分别占全国总数的77．3％~122．7％。在国内有效专利中，有效发明专利12．759 6万件，有效实用新型专~146．334 2万件，有效外观设计专~Ij33．285 9万件。由此可以看出，国内有效专利以实用新型和外观设计专利为主，发明专利所占比重相对较低。

而在国外有效专利中，发明专利20．96l 9万件，远高于国内有效发明专利数量，实用新型专利有6 387件，外观设计专利共5．539 3万件，分别低于国内有效实用新型和外观设计专利。

截至2008年，我国机械工程领域国内有效专利数量远低干国外在我国的有效专利数量。

按世界知识产权组织(WIPO)最新修订的技术领域分类标准，在35个技术领域中，国内有效发明专利数量在食品化学、药品及材料冶金等9个领域占据优势。但在如光学、

半导体及计算机技术等高新技术领域，国外有效发明专利数量所占比例仍超过国内。

2．2 产品附加值较低，品牌竞争力弱

由于我国制造业产品处于国际产业链的低端，所以往往依据客户提供的产品规格与制造规范进行生产与组装，在产品设计、品牌经营、销售及售后服务等环节投入较少，致使我国制造业在品牌方面竞争力不足， 目前，我国多数出口产品是贴牌生产，出口企业中拥有自主品牌的不足20％。

由于我国产品附加值低，往往采用低价竞争和模仿国外新产品的方式来赢得订单，在国际市场上频繁遭遇贸易摩擦。

2008年，我国已连续14年成为反倾销调查的最大受害国；我国产品居美国337调查首位；我国产品居美国CPSC (美国消费品安全委员会)召回首位；位居欧盟RAPEX (欧盟非食品类快速预警系统)通报首位。

2．3能耗高，效率低

目前，我国的制造业整体一直未能摆脱高损耗和低效率的困局，制约着我国制造业竞争力的提高。我国的传统制造业在创造巨大财富的同时，也已成为能源消耗的大户。我国的能源利用率是33％，比发达国家低约10个百分点。

2．4信息化水平较低

我国制造业企业的信息化水平在国内相对于其他行业较高。在2008年度中国企业信息化500强调查中，参评企业销售收入总额11．6 万亿元，相当于当年GDP的38．6％。

2008年入选企业中制造业企业的比例为58．7％。而我国制造业的信息化整体水平与世界发达国家相比尚存一定差距。

入选信息化500强的企业中，34．5％达到中等发达国家水平，6．4％居于国际领先水平。同时，大型企业信息化水平较高，民营企业水平较低。

入选信息化500强的企业中，有12家是世界500强企业，174家企业是中国50O强企业，信息化500强覆盖了国民经济的骨干成分。

而信息化500强中民营企业的数量虽然比以往有所提高，但占比仅为16．8％。 3 全球机械制造业的发展趋势

当今社会，环境和能源问题已成为大家所关注的焦点。全球范围内环境、能源约束与经济社会发展之间的矛盾进一步凸显。环境和能源问题所带来的不仅是挑战，也带来了机遇。战略性新兴产业在金融危机助推下将应运而生，谁抓住了机遇，谁将在未来竞争中取得主动地位，而任何战略性新兴产业的发展都离不开机械制造业的进步，这也向机械制造业提出了更高的要求。

3．1环境对机械制造业提出更高要求

3．1．1世界范围内环境与经济社会发展间的矛盾突出

世界200多年的工业化历程，仅使不到10亿人口的发达国家实现了现代化，但资源和生态却付出了沉重的代价。世界上3／4以上的人口生活在生态环境退化速度超过自我更新速度的国家，全球环境资源消耗速度超过地球生态自我更新速度达30％。美国和中国排在全球资源消耗最大的国家之列。

2008年，我Nco2排量占世界总量的21．8％，美国占比20．2％，我国已成为世界上排放CO 最多的国家。图6为1999-2008年主要国家的CO2排量。

可持续发展是现代化的永恒主题，这要求制造业再也不能延续传统的经济增长方式和发展模式，而要体现循环经济的可持续发展理念，走一条科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源得到充分发挥的新型工业化道路，我国的有限资源难以支撑传统工业粗放的增长方式。综合世界银行、中科院和国家环保总局的测算，我国每年因环境污染造成的损失约占GDP的10％左右。目前，我国所有造成环境污染的排

放物中，70％来源于制造业。

3．1．2各国纷纷制订绿色计划和减排目标

美国奥巴马政府已把新能源的创新和发展作为国家优先战略，采取了一揽子政策，重点资助清洁能源和可再生能源技术开发与产业发展。

2008年1月，欧盟委员会提出了欧盟能源气候一揽子计划，有助于实现212020年的减排目标；欧盟将在今后6年内投资约10亿欧元用于燃料电池和氢能源的研究和发展：大力推动生物质能发电和供热计划，开发生物液体燃料新技术。

日本早在1991年就推出了“绿色行业计划”，致力于资源保护、减少能源和材料消耗、减少固体废物和温室气体，通过公共教育、环境先导、节能建筑、LCA，DFE和IS014000认证系统实现绿色制造以提升企业竞争力。2008年7月， 日本政府公布了为实现低碳社会而制订的行动计划草案。

3．1．3环境法规、标准和绿色壁垒日益增多

欧盟关于环境方面的立法较早、较多。影响较大的有WEEE~令(自2005年8)q 13日起，欧盟市场上流通的电子电气设备的生产商必须在法律意义上承担起支付自己报废产品回收费用的责任)，RoHS指令(自2006年7月1日起，所有在欧盟市场上出售的电子电气设备必须禁止使用铅、水银、镉、六价铬等重金属，以及聚溴二苯醚和聚溴联苯等阻燃剂)和EuP指令(是关于制定用能产品生态设计要求框架的指令)。

环境法规和标准日益严格，国际绿色贸易壁垒不断增多。绿色贸易壁垒对我国对外贸易的影响巨大。因不符合环保要求，我国每年有74亿美元的商品出口受阻。我国出口贸易相当部分是初级低附加值产品，而产品的出口市场又主要集中在发达国家和部分新兴工业国家。由于这些国家在绿色贸易壁垒方面制订了苛刻的标准和严格的合格评定程序，因而严重影响了我国产品市场的范围和产品出口增长速度，尤其是在农产品、食品、机电产品、纺织、服装、纸张、服务贸易和产品包装等方面的影响更大，涉及到的主要标准有食品中的农药残留量、陶瓷产品中的含铅量、皮革的PCP残留量，机电、玩具产品的安全性指标，包装物的可回收性指标、纺织品染料指标和保护臭氧层受控物质等。

3．1．4“绿色标志”逐渐被消费者所认识

尽管遭遇了金融危机，欧洲消费者对绿色产品的需求仍在增长。在波士顿咨询公司于2009年1月发布的报告中显示，对欧N2 000名年收入在35 000美元以上的消费者调查中，经常购买绿色产品的消费者比例由2007年的32％增N~fl2oo8年的34％ ，可以接受绿色产品价格较普通产品高的消费者比例由2007年的20％增加到2008年的24％。

在欧盟和美国最近购买过绿色产品的消费者中，认为绿色产品比普通产品质量要好的消费者分别占41％~N43％，而认为质量要差的消费者分别只各占5％，可以接受绿色产品价格较普通产品高1 0％以内的消费者分别占58％~59％，另外还各有23％的消费者可以接受绿色产品价格较普通产品高10％以上。

3。2机械制造业向能源节约型转变成为当务之急

3．2．1全球能源紧缺与我国能源消耗大的矛盾

随着全球经济的飞速发展，人类对于能源的需求正以一个惊人的速度上升，可用的能源包括自然资源和能源物质的自然增长已经远远落后于需求。能源问题越来越受到各国政府的重视，全球范围内能源安全观随着时代发展也在发生着深刻变化，正由过去主要应对市场短期供应中断，向能源供应的长期可持续性转变。

我国能源利用率不高，导致了能源消费量大。2008年我国能源消费总量相当于2 002．5百万t油当量，位居世界第二。国际能源署(IEA)在2009年11月公布的全球能源展望年度报告中称，到2025年，中国将超越美国成为全球最大的能源和天然气消费国，届时前三大能源消费国将依次为中国、美国和印度。

3．2．2我国能源结构短期内难有较大改变

我国能耗结构以煤炭为主，而煤炭在多种能源中利用率最低。煤炭在我国能源结构中占比最大，达70．2％；核电占比最小，为0．8％ ；石油也占据了18．8％的较大比重。目前我国的总体能源利用率为33％左右，比发达国家低约10个百分点。

至少在本世纪中叶，我国仍要以煤炭、石油等传统能源为主，决定了提高能源利用率，实现向能源节约型增长方式的转变已成为当务之急。我国《可再生能源中长期发展规划》指出，力争到2o1O年使可再生能源消费量达到能源消费总量的10％左右，到2020年达到15％左右。按照规划和目前可再生能源发展速度推算，可再生能源消费量达到能源消费总量在2020年将达到1 5％-20％，届时传统能源发电将达到80％ ～85％，仍以传统能源为主。目前，我国正处在工业化和城镇化的加速发展时期，资金密集型和资源消耗型的重工业为主的产业结构短期内难以有较大幅度改变。因此，降低重工业的能源消耗，提升能源利用率已成首要任务。

3．2．3我国油气进口依存度大。易受国际市场价格冲击

我国油气资源的进13依存度较高，一定程度上制约了我国制造业的发展。2008年，我国石油对外依存度已达51．3％。2009年， 《中国能源蓝皮书》预测，在石油消费需求快速增加和国内资源限制的共同影响下，2020年中国石油对外依存度将上升至64．5％。

由于石油进13依存度大，石油价格波动对中国经济安全性影响较大，因此需要对制造业的结构进行调整。在大力推进科技创新的基础上，降低单位GDPI~‘e源消耗，从根本上减少国际能源价格波动对我国经济表的影响，从而加强和提高我国经济的安全性。

3．3战略性新兴产业对机械制造业提出新要求

全球科技将进入一个新的创新时代，各国都把争夺经济科技制高点作为战略重点，把科技创新投资作为最重要的战略投资，把发展高技术及产业作为带动经济社会发展的战略突破口。

新能源及新能源所催生的新产品(如新能源汽车产业)、生物医学等领域成为各国所竞相发展的重点领域。美国总统奥巴马2009年2月签署的总额为7 870亿美元的经济刺激方案中约有1 2OOfL美元投向科技领域用以支持高新产业发展。其中，新能源和提升能源利用率占了468~L美元。生物医学领域的基础性投入也占到了]OO4L美元。欧盟下属的融资机构欧洲投资银行(EIB)连续5年对新能源汽车产业给予优惠贷款。2009年上半年，该银行又向欧盟汽车业发放了7O亿欧元的贷款，用于环保汽车的研发和推广。日本对新能源开发、试验、推广普及的预算投入逐年增加，在本轮的新车销售刺激计划中投入了40亿美元扶持节能型汽车，提出到2020年实现半数新车转换成电动车的目标。

我国也在5个领域提出了大力发展战略性新兴产业的要求：①新能源产业发展，创新发展可再生能源技术、节能减排技术、清洁煤技术及核能技术，大力推进节能环保和资源循环利用，加快构建以低碳排放为特征的工业、建筑、交通体系。②着力突破传感网、物联网关键技术，及早部署后IP时代相关技术研发，使信息网络产业成为推动产业升级、迈向信息社会的“发动机” 。③加快微电子和光电子材料和器件、新型功能材料、高性能结构材料、纳米技术和材料等领域的科技攻关，尽快形成具有世界先进水平的新材料与智能绿色制造体系。④运用生命科学推动农业和医药产业发展。⑤大胆探索空间、海洋和地球深部，促进海洋资源合理开发和海洋产业发展，努力提高地球深部资源探测水平。

战略性新兴产业对制造业提出了新的要求，要求机械制造业能够为其提供高效率、高精度、环境友好型和能源节约型的装备和产品

读后感

随着时代的进步、科技的发展，人类文明取得了巨大的飞跃。如今，我们的生活方便而又幸福，日行万里、嫦娥奔月都不再是梦想，这一切的一切都离不开机械制造业的大力支持。二战期间，德国之所以能凭一国之力征服整个欧洲，影响世界历史的进程，都是有赖于他庞大先进的机械制造业。所以，一个国家的强盛与否，要看他是否有坚定的机械制造业基础。

通过上文的阅读，我们可以看出，改革开放30年来，我国机械制造业取得了巨大的成就，从引进消化吸收向自主创新迈出了坚实的步伐。现在，我国无论是大型装备、交通运输装备和制造装备，还是航天、海洋工程，其自主化水平都得到了全面提高。2008年，我国作为世界机械制造大国、第二机械、电气与交通运输设备出口大国，已经屹立于世界机械制造大国之林。

虽然我国的机械制造业取得了巨大的发展，但与发达国家的差距还是很大。文中提到：首先，创新能力不强，导致核心竞争力不足；其次，长期的“世界工厂”发展模式，导致了机械产品附加值低、忽视品牌价值；另外，能耗高、利用率水平较低，信息化程度不足。这些弱点，在未来的竞争中，将制约我国机械制造业的发展。

下面我就我国机械制造业的发展谈谈自己的看法。

我认为，目前我国的机械制造不能急于求成。我国与发达国家在机械方面的差距不是一天两天形成的，发达国家有着深厚的人文基础，而我国基本上是白手起家。所以，我国的机械制造要想打出自己的品牌，需要有强大的教育为支持。而目前我国的高等教育（教育理念和教育方式）显然

不能与发达国家相比。所以在我国的教育还未真正成熟时，我们的机械制造业还不能过多的要求有巨大的突破。所以，我认为我们现在更多的是要谦虚的学习。这是一种发展的捷径，只有这样我们才能快速的追上发达国家的步伐，通过引进他们的设备和器材，对他们的制造理念和方法进行揣摩和学习，在学习中加入自己的想法，这样便于我们的进步。

另外，我认为创新会随着机械制造的发展自然而然的产生，不能过多的强求和量化。目前，我国过多的强调创新，导致了创新的功利化、量化，使得我们的创新层次不够，质量较低，这不利于机械创新的良好发展。当然，要想使我国的机械制造长远发展，创新是必不可少的，但要适当的加以引导。此外，目前我国的创新并不是没有，而是因为这些创新大多已经被发达国家（处在和我国现阶段发展水平相对应时期的）发现过了，所以，显得我们的创新不够。而且创新是要成本的，需要大量的人力、物力，不仅耗时长，更有可能没有成果，既存在风险，所以我认为在目前的发展阶段，更多创新，我们的条件是不够的。

总之，我认为现在我们要大量学习发达国家的技术，迅速赶上他们，然后在有更好的教育和经济基础时，实现自己的创新，打出自己的品牌。