深基坑土方回填方案

土方回填方案

1、编制依据

1.1施工合同文件；

1.2施工图纸及相关设计文件；

1.3拆迁企业安置用房车间一、车间二工程施工组织设计； 1.4施工现场的现有条件及周边环境条件； 1.5有关规范、标准、法令、法规：

2、工程概况

2.1工程概况

框架结构，楼层整体现浇，为车间一1层、车间二3层，建筑面积约6803平方米，采用独立柱基，基础土方开挖深1.6米，局部加深，计划开工时间为2014年9月15日，工期为210天。

根据设计要求，本工程基础施工完毕后立即进行回填，回填土分层夯实，回填土夯实后干容度应符合有关规范要求。采用素土回填，要求压实系数0.94。 2.2气候条件

本次土方回填施工工程逢秋季，降水较少不需专门考虑专门排水。 2.3施工情况

本工程基础墙柱、基础梁距离柱基有1.2米，老河道加深部分有2-3.5米，大施工机械可以进入。 3、工程特点

施工范围小，回填深度不一。 4、回填方案

按照设计要求采用非膨胀土回填，压实系数0.94，需用非膨胀土回填，含水率要求为10%左右。采用机械运土，机械与人工夯实相结合。分层回填，虚铺土层300mm厚左右。 5、施工部署

回填土筛选→清理基层→弹线、设标志→分层铺土→碾压密实→找平验收

回填先进行柱基外回填，一直填平至柱基面，边填边压实，然后分2部分回填，第1部分为建筑物内部，第2部分为建筑外围。车间内挖机可以入内摊铺，然后压实。对于机械不能进入的部位，先在房间外回填至2米高左右，然后挖机从基础梁上举臂铲土进去，钩机臂长仍不够的地方，人工斗车运土进入，再进行摊铺夯实。

各相关单位应服从专业工长管理，积极配合，保证各个工作面同时施工，能够顺利与有序。

回填土从基础验收通过后开始，大约需要10天时间。 6、回填施工方法

6.1填土前，先对基础隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录，经各参建单位评定合格后，方可填土。填土前要把杂物清理干净，排除积水。 6.2在土场剔除粒径大于50mm部分土不用。回填施工均要分层回填，压实，每层填250-300mm厚，施工人员在墙柱上放水平标高线，根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，从而控制回填土的标高、厚度。墙柱基回填要在相对两侧或四侧对称同时进行，两侧回填高差要控制好，以免把墙挤歪。夯实采用机械和人工相结合方法，能进行机械的地方，就进入机械进行压实，机械不能进入的地方进行人工打夯机夯实。 6.3 布土、摊平

①.根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。

②.每层虚铺厚度为250-300 mm。分段回填时交接处台阶高宽比应做成1：2的阶梯形，不得大于1：2，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为0.5～1m。 ③.非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。

6.4压实：摊平后的回填土须立即压实。普通部位用挖土机按纵、横两个方向来回碾压4-5遍。加深部位先夯实再碾压，打夯时按纵、横两个方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上。夯实遍数：每层夯实3～4遍。回填土的压实系数不小于0.94。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯压，直到达到要求为止。夯实应由四周开始，然后再夯向中间。

6.5检验密实度：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。

6.6细部回填：机械死角处，用人工夯实，保证不留死角。 7、技术质量保证措施

①回填前先将基槽内清理干净，并保证基槽干燥。

②回填时放线人员应跟班作业，每间房内在基础墙柱上做标高点并拉线，以便回填人员掌握标高，以免铺填超厚。

③应严格执行回填操作工艺要求，分层不得过厚、碾压遍数应足够，以防回填处地基大面积下沉。

④留槎、接槎应按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。

⑤回填应连续进行，尽快完成，尤其是在雨前及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水，每层回填碾压完毕后才能进行交班。

⑥每层压实遍数要根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。

⑦回填土要实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。 ⑧细部回填严格控制,抽检压实度时应包括此部位。

⑨因回填土太深，夯实后拟再用水浇使土下沉，保证之后回填土不下陷。 7.1主控项目：

1、回填土标高必须符合设计要求。

2、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后土的最大干密度，其合格率不应小于90%； 7.2一般项目

1、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定（用非膨胀土）。 3、回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。 4、回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。

8、安全施工措施

8.1机械指挥应指定专人负责，其它人严禁违章指挥，以免发生机械安全事故，保证施工安全。

8.2进入现场的人员要戴好安全帽，其它非施工人员严禁进入施工区，施工现场严禁吸烟。施工人员上下坑，应从上下通道通行，严禁从基坑坡上行走。

8.3夜间回填时，在回填区域四周设固定照明灯，同时配置流动碘钨灯，以确保夜间充足照明。接线必须由专职电工负责，严禁非电工接电，并保证线路的安全保护装置安全有效。 8.4斗车倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。机械施工时，防止举臂时碰坏墙柱及基础梁，要派专人负责指挥。

8.5使用蛙夯、振动器等机械时应注意

①作业前除接零外还要设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。 ②传动皮带松紧度适合；

③转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

④作业时,夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

⑤夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆，且配备带绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应

跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结和缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3－4m的余量。

⑥作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

⑦作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

⑧作业时，不得在斜坡上夯行，应避免夯头后折。

⑨夯机不得过长时间地连续作业，当电动机超过额定温升时，应停机降温。 ⑩作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。 9、成品保护措施

9.1严禁运土车、钩机、铲车等碰撞墙体、梁底，以防损坏基础。 9.2进入现场车辆由人指挥慢行通过。

9.3 施工结束后及时进入一层地面垫层施工，以防雨水渗泡，损坏基础。